一种车磨复合机的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，特指一种车磨复合机。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。且机床的种类多样，一般有车床、磨床或者铣床等。但是随着时代的发展，对于精度的要求越来越高，因此都在追求一次装夹。
3.但常规的机床，一般都只能加工一种工序，因而需要多次装夹。比如专利号为2018221262120，且专利名称为一种双主轴轴向可调式双面车床的实用新型，虽然该专利由于主轴可移动因而能加工长工件，但是在加工的时候只能车而不能磨，因而功能比较单一。所以当需要其他加工的时候，得换台机器，从而得来回装夹进而影响精度，同时操作起来也比较麻烦，从而耗时耗力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种车磨复合机，通过在加工台同时设置车刀和砂轮，从而实现车磨复合加工，而且加工台对称设置在主轴两侧，从而实现双面加工，进而能实现一次装夹便可实现车磨复合加工以及双面加工，故可提高精度以及工作效率，从而解决了现有机床一般都只能加工一种工序即功能单一而导致的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种车磨复合机，包括机体；
7.主轴，其转动设置在机体上并用于夹持工件，且主轴开设有通孔从而使工件两端均可伸出主轴；
8.两个加工台，其对称设置在主轴两侧，从而实现双面加工，每个加工台均设置有砂轮，并在砂轮一侧设置有车刀，从而实现车磨复合加工。
9.在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
10.优选地，所述主轴两侧均设置有用于修整砂轮的修整轮，且加工台设置有尺寸检测器，通过尺寸检测器检测砂轮的尺寸从而发送信号给修整轮是否修整砂轮。
11.优选地，所述加工台设置有驱动砂轮转动的驱动源，且驱动源一端设置有穿设有磨杆，所述磨杆外侧一体成型有所述砂轮。
12.优选地，所述加工台开设有弧形槽，且加工台设置有用于安装砂轮的安装架，
13.所述安装架一端开设有安装孔，并通过紧固件穿过安装孔与加工台固定连接，且另一端开设有连接孔，并通过连接件穿过连接孔与弧形槽滑动连接，进而可调节砂轮的加工角度。
14.优选地，所述加工台在砂轮一侧设置有喷水管，且喷水管内表面的形状与砂轮外表面成型吻合。
15.优选地，所述机体包括底座，且底座上设置有连接架，所述连接架中部设置有连接
板，且连接架在连接板两侧对称设置有两根连接杆；
16.所述连接板上设置有所述主轴，且与相邻的连接杆之间设置有可伸缩的遮挡件二；
17.两根所述连接杆之间开设有供所述加工台移动的开口，并在开口上下壁与加工台之间设置有可伸缩的遮挡件一，且两侧最外端的连接杆与连接架之间设置有可伸缩的遮挡件三。
18.优选地，所述底座上设置有连接台，且连接台位于连接架一侧，所述加工台和连接台之间设置有移动台，加工台上下移动设置于移动台上，且移动台左右移动设置于连接台上。
19.优选地，所述机体在主轴下端设置有磁性排屑装置，且磁性排屑装置一端延伸出机体外并与集屑箱相连接，所述磁性排屑装置一侧连接有纸袋过滤装置，且纸袋过滤装置与机体连接，从而实现对切削液的双重过滤；
20.或/和，所述机体上端设置有连通内部的油雾过滤器。
21.优选地，所述机体上设置有与驱动源连接并用于润滑驱动源的油雾润滑泵；
22.或/和，所述机体上设置有用于冷却车刀的气雾冷却泵。
23.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
24.1、本实用新型通过在加工台同时设置车刀和砂轮，从而实现车磨复合加工，而且加工台对称设置在主轴两侧，从而实现双面加工，进而能实现一次装夹便可实现车磨复合加工以及双面加工，故可提高精度以及工作效率。
25.2、本实用新型在主轴两侧均设置有修整轮，从而通过主轴转动带动修整轮从而修复砂轮，相比较原先分开的修整轮和主轴，可减少了修整轮的能耗。而且做整体数控的时候，也更加便利。
26.同时修整轮和砂轮均转动进行修整比之前单单砂轮转动修整来说，其修整的效率会快一点及修整后的精度会高一点。
27.3、本实用新型的磨杆与砂轮一体成型可提高刚性从而不易振刀。
28.4、本实用新型通过弧形槽和安装架连接结构的设计，从而可调节砂轮的加工角度，进而可适用不同的磨削情况。
29.5、本实用新型通过喷水管内表面的形状与砂轮外表面成型吻合，从而使喷水管贴合砂轮，进而更好对磨削进行冷却，并使磨削粉末充分的冲离表面。
30.6、本实用新型通过磁性排屑装置和纸袋过滤装置从而对切削液的进行双重过滤，进而保证加工精度。
31.7、本实用新型通过可伸缩的遮挡件的设计，从而使遮挡件在起到保护内部零件的同时还不会妨碍加工台的移动。
附图说明
32.图1是本实用新型的结构简图之一；
33.图2是本实用新型的结构简图之二；
34.图3是机体的结构简图之一；
35.图4是图3中a的放大的结构简图；
36.图5是机体部分的结构简图之一；
37.图6是机体的结构简图之二；
38.图7是机体部分的结构简图之二；
39.图8是主轴的结构简图；
40.图9是加工台的结构简图；
41.图10是砂轮相关结构的结构简图。
42.图中：1
‑
机体；11
‑
底座；12
‑
连接架；13
‑
连接板；14
‑
连接杆；
43.141
‑
开口；15
‑
遮挡件一；16
‑
遮挡件二；17
‑
连接台；
44.18
‑
遮挡件三；2
‑
主轴；21
‑
通孔；22
‑
修整轮；23
‑
夹头；
45.24
‑
电机；25
‑
液压站；3
‑
加工台；31
‑
砂轮；32
‑
驱动源；
46.33
‑
放置架一；34
‑
磨杆；35
‑
弧形槽；36
‑
安装架；361
‑
安装孔；
47.362
‑
连接孔；37
‑
喷水管；38
‑
放置架二；39
‑
移动板；4
‑
移动台；
48.41
‑
润滑装置；5
‑
磁性排屑装置；6
‑
纸袋过滤装置；
[0049]7‑
油雾润滑泵；8
‑
气雾冷却泵；9
‑
油雾过滤器。
具体实施方式
[0050]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
[0051]
如图3
‑
图7所示，一种车磨复合机，包括机体1和主轴2，且主轴2转动设置在机体1上并用于夹持工件，同时主轴2开设有通孔21从而使工件两端均可伸出主轴2。
[0052]
其中主轴2的转动是通过电机24驱动，且通孔21内置有两个夹头23，并通过液压站25提供液压从而控制夹头23向内夹持工件。而且本实用新型采用全新的全钢结构的弹性夹头，从而取代常规双面主轴的橡胶注塑式夹头，进而提高了复位的精度。
[0053]
同时车磨复合机还包括两个加工台3，且两个加工台3对称设置在主轴2两侧，从而实现双面加工。而且每个加工台3均设置有砂轮31，并在砂轮31一侧设置有车刀，从而实现车磨复合加工。其中两个加工台3的结构基本一致，因而可用一副模具形成两个加工台3，从而减少成本。
[0054]
因而在实际使用过程中，可通过一次装夹进而实现车磨复合加工以及双面加工，从而可提高精度以及工作效率。而且当车磨同时的时候，车削的是外表面，而磨削的是内表面，从而可实现内外两面同时加工，进而提高工作效率。
[0055]
如图7和图8所示，主轴2两侧均设置有用于修整砂轮31的修整轮22，且加工台3设置有尺寸检测器。其中尺寸检测器的主要作用是避免了不良品的出现。
[0056]
同时机体1内设置控制板，因而在实际使用过程中，可通过尺寸检测器检测砂轮31的尺寸从而发送信号给控制板，进而通过控制板来控制修整轮22是否修整砂轮31。
[0057]
相比较原先分开的修整轮22和主轴2，可减少了修整轮22的能耗，因而主轴2转动的同时会带动修整轮22的转动而不是另外需要供修整轮22的转动的能量。而且做整体数控的时候，也更加便利。
[0058]
同时修整轮22和砂轮31均转动进行修整比之前单单砂轮31转动修整来说，其修整的效率会快一点及修整后的精度会高一点。而且通过修整轮22修整砂轮31从而便于后续对工件的加工。
[0059]
如图4、图7、图9和图10所示，加工台3设置有驱动砂轮31转动的驱动源32，且驱动源32一端设置有穿设有磨杆34，同时磨杆34外侧一体成型有砂轮31，而且由于是一体成型因而提高刚性从而不易振刀。其中驱动源32一般采用电机。
[0060]
同时振刀的意思是：加工过程中变化的切削力作用到刀具和工件，从而产生振动。因而本实用新型通过一体成型从而增加刚性进而在受力的时候避免轻易振动。
[0061]
如图7和图9，加工台3开设有弧形槽35，且加工台3设置有用于安装砂轮31的安装架36，同时安装架36一端开设有安装孔361，并通过紧固件穿过安装孔361与加工台3固定连接。其中紧固件优选螺栓、螺钉等标准件。
[0062]
且安装架36另一端开设有连接孔362，并通过连接件穿过连接孔362与弧形槽35滑动连接，进而可调节砂轮31的加工角度，从而可适用不同的磨削情况。
[0063]
其中连接件可以为螺栓等标准件，且螺栓顶部位于弧形槽35，然后穿过连接孔362，并穿设于螺母内，从而实现连接，通过螺栓顶部在弧形槽35内滑动，从而实现砂轮31加工角度的调节。
[0064]
如图8和图9，加工台3在砂轮31一侧设置有喷水管37，且喷水管37内表面的形状与砂轮31外表面成型吻合，从而使喷水管37贴合砂轮31，进而更好对磨削进行冷却，并使磨削粉末充分的冲离表面。
[0065]
如图3
‑
图7所示，机体1包括底座11，且底座11上设置有连接架12，同时连接架12中部设置有连接板13，且连接架12在连接板13两侧对称设置有两根连接杆14。
[0066]
同时连接板13上设置有所述主轴2，且与相邻的连接杆14之间设置有可伸缩的遮挡件二16。而且两根连接杆14之间开设有供加工台3移动的开口141，并在开口141上下壁与加工台3之间设置有可伸缩的遮挡件一15，且两侧最外端的连接杆14外侧与连接架12之间设置有可伸缩的遮挡件三18。
[0067]
因而在实际使用过程中，通过可伸缩的遮挡件的设计，从而使遮挡件在起到保护内部零件的同时还不会妨碍加工台3的移动。
[0068]
同时底座11上设置有连接台17，且连接台17位于连接架12一侧，而且加工台3和连接台17之间设置有移动台4。
[0069]
因而在实际使用过程中，加工台3上下移动设置于移动台4上，且移动台4左右移动设置于连接台17上。其中移动结构均为槽轨结构，即通过滑块移动设置于滑轨上从而带动加工台3或移动台4移动，并且提供动力是电机丝杆。
[0070]
同时为了是电机丝杆运行的更为顺利，因而在机体1上设置用于润滑丝杆的润滑装置41，从而使加工台3或移动台4移动的更为顺畅。
[0071]
如图2所示，机体1在主轴2下端设置有磁性排屑装置5，且磁性排屑装置5一端延伸出机体1外并与集屑箱相连接，所述磁性排屑装置5一侧连接有纸袋过滤装置6，且纸袋过滤装置6与机体1连接，从而实现对切削液的双重过滤，进而保证加工精度。
[0072]
这是因为切削液是循环使用的，因而过滤干净后从而避免杂质对工件的磨损，同时由于是干净的，因而其冲洗力相比带有杂质的冲洗力更大，从而使磨削粉末充分的冲离表面。
[0073]
其中磁性排屑装置5是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出
来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。因而可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至指定的排屑箱中。
[0074]
同时纸袋过滤装置6是指将切屑液或者磨削液透过无纺布，把杂质隔离在无纺布上方，然后将干净的液体透过无纺布进入水箱内的一种过滤方式。
[0075]
而且为了避免造成环境的污染，因而在机体1上端设置有连通内部的油雾过滤器9。其中油雾的产生是机体1内部磨削工件的时候产生磨削粉尘以及冷却工件的切削液等混合物，因而需要油雾过滤器9收集并处理，从而避免环境污染
[0076]
其中油雾过滤器9是一种工业环保设备。因而可安装在机床、清洗机等机械加工设备上，从而吸除加工腔内的油雾，进而达到净化空气并保护工人身体健康的目的。
[0077]
如图1和图2所示，机体1上设置有与驱动源32连接并用于润滑驱动源32的油雾润滑泵7，通过油雾润滑泵7润滑驱动源32从而使驱动源32运行得更为顺畅进而使磨削的更为顺畅。
[0078]
而且机体1上设置有用于冷却车刀的气雾冷却泵8，且气雾冷却泵8的原理就是将压缩空气气吹出来，从而直接冷却车刀，进而避免车刀过烫而造成的损坏。
[0079]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。