用于金刚石复合片加工用研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石复合片加工技术领域，尤其涉及用于金刚石复合片加工用研磨机。


背景技术：

2.因为金刚石复合片兼有金刚石和硬质合金的优异性能，被广泛应用于石油、天然气、煤矿等钻探开采工具的切削部位。在金刚石复合片的性能指标中，除了金刚石的力学性能和刚度以外，金刚石复合片的平面度和尺寸精度对钻探开采工具的使用性能都有着一定的影响。
3.现有的金刚石复合片一般是通过工人手持研磨，由于研磨片高速运转，工人手持金刚石复合片研磨危险度较大，且研磨过程产生的碎屑容易溅到手上，导致人手摆动幅度过大容易与研磨片相接触，造成安全事故，且由于人们通过肉眼观察金刚石复合片的研磨程度，精度不高，不能保证金刚石复合片的研磨质量。
4.为此，我们提出用于金刚石复合片加工用研磨机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工研磨金刚石复合片危险较大和金刚石复合片的研磨精度较差等问题，而提出的用于金刚石复合片加工用研磨机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.用于金刚石复合片加工用研磨机，包括驱动电机和加工平台，所述加工平台的上侧壁固定连接有固定板，所述驱动电机通过固定台与加工平台固定连接，所述驱动电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离驱动电机的一端设有研磨装置，所述固定板靠近驱动电机的侧壁开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿条形槽，所述第一丝杠伸出条形槽的一端固定连接有第一转盘，所述第一丝杠上设有第一丝套，所述第一丝套的侧壁固定连接有连接板，所述连接板远离第一丝套的侧壁转动连接有承接板，所述承接板远离连接板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有多个第二丝杠，多个所述第二丝杠分别贯穿凹槽，每个所述第二丝杠伸出凹槽的部分固定连接有第二转盘，每个所述第二丝杠上设有第二丝套，每个所述第二丝套上固定连接有夹板。
8.优选的，所述承接板靠近连接板的侧壁固定连接有转环，所述转环与连接板转动连接。
9.优选的，所述连接板内开设有内室，所述内室内转动连接有蜗杆。
10.优选的，所述蜗杆贯穿内室，所述蜗杆伸出内室的部分固定连接有第三转盘。
11.优选的，所述转环与内室连通，所述转环的外侧壁固定连接有与蜗杆匹配的蜗轮环。
12.优选的，所述加工平台靠近固定板的侧壁设有多个液压杆，每个所述液压杆远离加工平台的一端与固定板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过多个夹板可以将需要研磨的金刚石复合片按照需要的角度夹紧，通过第一丝杠和第一丝套可以带动金刚石复合片靠近研磨机。从而对金刚石复合片进行研磨，通过第二丝杠可以调整夹板与研磨机之间的横向距离，便于人们调整金刚石复合片的角度；
15.2、通过蜗轮环和蜗杆等结构既可以使金刚石复合片固定在某一角度，又可以在对金刚石研磨片研磨的时候调整角度，且蜗轮环和蜗杆具有自锁功能，调整角度后不易发生改变，通过机械夹紧、移动，能够对金刚石复合片的研磨精度有所保证。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的用于金刚石复合片加工用研磨机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的用于金刚石复合片加工用研磨机固定板与加工平台等结构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的用于金刚石复合片加工用研磨机蜗轮环与蜗杆等结构的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的用于金刚石复合片加工用研磨机夹板与第二丝杠等结构的结构示意图。
20.图中：1加工平台、2驱动电机、3固定板、4第一丝杠、5第一丝套、6第一转盘、7连接板、8承接板、9第二丝杠、10第二转盘、11第二丝套、12夹板、13联轴器、14研磨装置、15转环、16蜗杆、17蜗轮环、18第三转盘、19液压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，用于金刚石复合片加工用研磨机，包括驱动电机2和加工平台1，加工平台1的上侧壁固定连接有固定板3，驱动电机2通过固定台与加工平台1固定连接，驱动电机2的输出轴设有联轴器13，联轴器13远离驱动电机2的一端设有研磨装置14，固定板3靠近驱动电机2的侧壁开设有条形槽，条形槽内转动连接有第一丝杠4，第一丝杠4贯穿条形槽，第一丝杠4伸出条形槽的一端固定连接有第一转盘6，第一丝杠4上设有第一丝套5，第一丝套5的侧壁固定连接有连接板7，连接板7远离第一丝套5的侧壁转动连接有承接板8，承接板8远离连接板7的侧壁开设有凹槽，凹槽内转动连接有多个第二丝杠9，多个第二丝杠9分别贯穿凹槽，每个第二丝杠9伸出凹槽的部分固定连接有第二转盘10，每个第二丝杠9上设有第二丝套11，每个第二丝套11上固定连接有夹板12，通过多个夹板12可以将需要研磨的金刚石复合片按照需要的角度夹紧，通过第一丝杠4和第一丝套5可以带动金刚石复合片靠近研磨机。从而对金刚石复合片进行研磨，通过第二丝杠9可以调整夹板12与研磨机之间的横向距离，便于人们调整金刚石复合片的角度；
23.承接板8靠近连接板7的侧壁固定连接有转环15，转环15与连接板7转动连接，连接板7内开设有内室，内室内转动连接有蜗杆16，蜗杆16贯穿内室，蜗杆16伸出内室的部分固定连接有第三转盘18，转环15与内室连通，转环15的外侧壁固定连接有与蜗杆16匹配的蜗
轮环17，加工平台1靠近固定板3的侧壁设有多个液压杆19，每个液压杆19远离加工平台1的一端与固定板3固定连接，通过蜗轮环17和蜗杆16等结构既可以使金刚石复合片固定在某一角度，又可以在对金刚石研磨片研磨的时候调整角度，且蜗轮环17和蜗杆16具有自锁功能，调整角度后不易发生改变，通过机械夹紧、移动，能够对金刚石复合片的研磨精度有所保证。
24.本实用新型在使用时，将金刚石复合片置于多个夹板12之间，根据需要转动多个第二转盘10，第二转盘10带动第二丝杠9转动，第二丝杠9带动第二丝套11移动，第二丝套11带动多个夹板12移动，通过调整多个夹板12的位置来将金刚石复合片夹紧，且定位到需要的位置，夹紧后需要调整金刚石复合片的角度时，转动第三转盘18，第三转盘18带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮环17转动，蜗轮环17通过转环15带动承接板8转动，从而将金刚石复合片调整到合适的角度，由于蜗轮环17和蜗杆16有自锁功能，因此调整角度后的金刚石复合片非常稳定，角度调整完毕后即可转动第一转盘6，第一转盘6带动第一丝杠4转动，第一丝杠4带动第一丝套5移动，第一丝套5带动连接板7移动，从而使金刚石复合片靠近研磨装置14进行打磨，在需要升高打磨位置时，仅需要启动多个液压杆19即可，整个过程不需要工人手持金刚石复合片进行打磨，大大提高了工作人员的安全性，且通过机械控制可以使金刚石复合片打磨的精度更高。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。