一种减震型化工离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种减震型化工离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各成分的机械，一般的离心机在使用时需要保证所放置平面的平整性，使离心机保持水平，引出离心机多为固定位置放置使用，无法灵活移动，无法在实验车上进行使用，导致使用范围受限，并且一般离心机在使用时由于内部离心液体的分布不均匀容易导致离心机发生震动，影响离心的效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减震型化工离心机，解决了离心机无法灵活移动使用受限和容易产生震动的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型化工离心机，包括底壳体，所述底壳体的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接有支撑架，所述底壳体的底部并位于中间的位置通过螺纹连接有转轴，所述底壳体的底部并位于转轴左侧的位置通过轴承转动连接有控制转盘，所述转轴的靠上端贯穿底壳体并伸至底壳体的内部，所述转轴的顶端通过轴承转动连接有固定底板，所述底壳体的顶部开口的靠后侧内壁通过轴承转动连接有平衡环，所述平衡环的靠左侧内壁通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有重力球，所述连接杆的顶部设置有离心装置，所述底壳体的顶部并位于紧靠外壁的位置固定连接有保护外壳，所述保护外壳的顶部通过螺纹连接有顶盖。
7.优选的，所述离心装置包括离心底板、离心电机、法兰盘、离心转盘、限位连接座、限位转轴、限位环和转头安装杆，所述离心底板与连接杆的顶部固定连接，所述离心电机与离心底板的顶部并位于中间的位置固定连接，所述离心电机的输出端通过法兰盘和螺栓固定连接有离心转盘，所述离心转盘的底部并位于靠左侧的位置通过铰链板转动连接有限位连接座，所述限位转轴通过轴承与限位连接座的底部并位于靠左侧的位置转动连接，所述限位环与离心底板的顶部并位于紧靠限位转轴内侧的位置固定连接，所述转头安装杆与离心转盘的顶部并位于中间的位置固定连接。
8.优选的，所述控制转盘的外壁开设有防滑凸起，所述转轴的外壁开设有防滑凹槽，防滑凸起与防滑凹槽啮合，控制转盘转动时通过防滑凸起与防滑凹槽带动转轴进行转动。
9.优选的，所述重力球的底部外壁固定连接有定位针，通过定位针对固定底板进行接触插接对重力球进行固定。
10.优选的，所述固定底板的顶部固定连接有一层橡胶垫，提高了定位针插入时的稳定性，防止插接时定位针发生滑动影响平衡效果。
11.优选的，所述转头安装杆的外壁开设有螺纹环，通过螺纹环将离心转头与转头安装杆进行安装固定。
12.优选的，所述限位转轴每两个为一组，两个限位转轴将限位环夹在中部，通过限位环对限位转轴的位置进行限制，使限位转轴只能沿限位环进行转动而不会向内侧或外侧偏移，从而防止离心转盘发生倾斜。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种减震型化工离心机，具备以下有益效果：
14.1、该减震型化工离心机，设置离心底板、离心电机、法兰盘、离心转盘、限位连接座、限位转轴、限位环和转头安装杆，将离心转头与转头安装杆进行连接固定，离心电机进行转动时通过法兰盘带动离心转盘进行连接，离心转盘通过转头安装杆带动离心转头进行转动进行离心工作，当离心转头内部液体分布不均导致离心转盘受到的压力不均匀具有倾斜的趋势时，离心转盘通过限位连接座带动限位转轴发生移动导致，导致限位转轴与离心转盘中心的距离发生变化，而限位转轴在有移动的趋势时，会被限位环进行固定，防止限位转轴发生偏移，从而防止离心转盘发生倾斜，从而保证了离心转动时的稳定性。
15.2、该减震型化工离心机，在非水平平面进行使用时，重力球在重力的作用下通过连接杆和平衡环拉动离心装置保持水平状态，而后转动控制转盘，控制转盘带动转轴进行转动，转轴在螺纹的作用下向上移动，转轴带动固定底板向上移动，固定底板与重力球的底部接触，重力球底部的定位针插入至固定底板的表面，从而将重力球进行固定，从而对离心装置进行固定，使离心装置保持水平，提高了离心装置运行时的稳定性，防止发生震动，提高了使用时的适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
19.其中：1、底壳体；2、支撑架；3、转轴；4、控制转盘；5、固定底板；6、平衡环；7、连接杆；8、重力球；9、保护外壳；10、顶盖；11、离心装置；111、离心底板；112、离心电机；113、法兰盘；114、离心转盘；115、限位连接座；116、限位转轴；117、限位环；118、转头安装杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种减震型化工离心机，包括底壳体1，底壳体1的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接有支撑架2，底壳体1的底部并位于中间的位置通过螺纹连接有转轴3，底壳体1的底部并位于转轴3左侧的位置通过轴承转动连接有控制转盘4，控制转盘4的外壁开设有防滑凸起，转轴3的外壁开设有防滑凹槽，防滑凸起与防滑凹槽啮合，控制转盘4转动时通过防滑凸起与防滑凹槽带动转轴3进行转动，转轴3的靠上端贯穿底壳体1并伸至底壳体1的内部，转轴3的顶端通过轴承转动连接有固定底板5，固定底板5的顶
部固定连接有一层橡胶垫，提高了定位针插入时的稳定性，防止插接时定位针发生滑动影响平衡效果，底壳体1的顶部开口的靠后侧内壁通过轴承转动连接有平衡环6，平衡环6的靠左侧内壁通过轴承转动连接有连接杆7，连接杆7的底部固定连接有重力球8，重力球8的底部外壁固定连接有定位针，通过定位针对固定底板5进行接触插接对重力球8进行固定，连接杆7的顶部设置有离心装置11，底壳体1的顶部并位于紧靠外壁的位置固定连接有保护外壳9，保护外壳9的顶部通过螺纹连接有顶盖10，在非水平平面进行使用时，重力球8在重力的作用下通过连接杆7和平衡环6拉动离心装置11保持水平状态，而后转动控制转盘4，控制转盘4带动转轴3进行转动，转轴3在螺纹的作用下向上移动，转轴3带动固定底板5向上移动，固定底板5与重力球8的底部接触，重力球8底部的定位针插入至固定底板5的表面，从而将重力球8进行固定，从而对离心装置11进行固定，使离心装置11保持水平，提高了离心装置11运行时的稳定性，防止发生震动，提高了使用时的适用范围。
22.离心装置11包括离心底板111、离心电机112、法兰盘113、离心转盘114、限位连接座115、限位转轴116、限位环117和转头安装杆118，离心底板111与连接杆7的顶部固定连接，离心电机112与离心底板111的顶部并位于中间的位置固定连接，离心电机112的输出端通过法兰盘113和螺栓固定连接有离心转盘114，离心转盘114的底部并位于靠左侧的位置通过铰链板转动连接有限位连接座115，限位转轴116通过轴承与限位连接座115的底部并位于靠左侧的位置转动连接，限位转轴116每两个为一组，两个限位转轴116将限位环117夹在中部，通过限位环117对限位转轴116的位置进行限制，使限位转轴116只能沿限位环117进行转动而不会向内侧或外侧偏移，从而防止离心转盘114发生倾斜，限位环117与离心底板111的顶部并位于紧靠限位转轴116内侧的位置固定连接，转头安装杆118与离心转盘114的顶部并位于中间的位置固定连接，转头安装杆118的外壁开设有螺纹环，通过螺纹环将离心转头与转头安装杆118进行安装固定，设置离心底板111、离心电机112、法兰盘113、离心转盘114、限位连接座115、限位转轴116、限位环117和转头安装杆118，将离心转头与转头安装杆118进行连接固定，离心电机112进行转动时通过法兰盘113带动离心转盘114进行连接，离心转盘114通过转头安装杆118带动离心转头进行转动进行离心工作，当离心转头内部液体分布不均导致离心转盘114受到的压力不均匀具有倾斜的趋势时，离心转盘114通过限位连接座115带动限位转轴116发生移动导致，导致限位转轴116与离心转盘114中心的距离发生变化，而限位转轴116在有移动的趋势时，会被限位环117进行固定，防止限位转轴116发生偏移，从而防止离心转盘114发生倾斜，从而保证了离心转动时的稳定性。
23.在使用时，通过转头安装杆118外壁的螺纹环将离心转头与转头安装杆118进行安装固定，盖上顶盖10，在非水平平面进行使用时，重力球8在重力的作用下通过连接杆7和平衡环6拉动离心装置11保持水平状态，而后转动控制转盘4，控制转盘4带动转轴3进行转动，转轴3在螺纹的作用下向上移动，转轴3带动固定底板5向上移动，固定底板5与重力球8的底部接触，重力球8底部的定位针插入至固定底板5的表面，从而将重力球8进行固定，从而对离心装置11进行固定，使离心装置11保持水平，启动离心电机112，离心电机112进行转动时通过法兰盘113带动离心转盘114进行连接，离心转盘114通过转头安装杆118带动离心转头进行转动进行离心工作，当离心转头内部液体分布不均导致离心转盘114受到的压力不均匀具有倾斜的趋势时，离心转盘114通过限位连接座115带动限位转轴116发生移动导致，导致限位转轴116与离心转盘114中心的距离发生变化，而限位转轴116在有移动的趋势时，会
被限位环117进行固定，防止限位转轴116发生偏移，从而防止离心转盘114发生倾斜，从而保证了离心转动时的稳定性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。