1.本实用新型涉及吊酒处理技术领域，尤其是吊酒处理系统。
背景技术：
2.吊酒处理过程中需要将蒸馏出的酒分为头酒、中酒和尾酒，对三个档次的酒进行不同的处理，最终获得不同档次的成品吊酒。现有的掉就处理系统老旧且单一。仅仅在蒸馏釜中连接管路，管路将酒排出，按照时间分别用不同的酒桶来分装，从而区分出头酒、中酒和尾酒，然后人工分筛后，将头酒和尾酒回收利用，二次蒸馏继续区分头酒、中酒和尾酒，导致整个工序人工参与量大，自动化程度低，且费事费力，处理难度大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供吊酒处理系统，解决现有吊酒分档分装困难的技术问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.吊酒处理系统，包括输送管道组，所述输送管道组的入酒端与蒸馏釜连接，出废端与废液管道连通；
6.还包括，二次蒸馏釜和调制箱；所述输送管道组包括排气管组和输酒管道；所述排气管组的入液端口与蒸馏釜连接，出液端口与输酒管道的入液端口连接，所述输酒管道的出液端口为所述输送管道组的出废端；
7.所述输酒管道依次连通头酒管路、中酒管路和尾酒管路；所述头酒管路和所述尾酒管路均连接至二次蒸馏釜。
8.其中，所述排气管组包括上横向管路、左下沉管路，下横向管路和右上升管路；所述上横向管路、左下沉管路，下横向管路和右上升管路顺次连接，在所述上横向管路与左下沉管路的连接处设有排气管。
9.其中，所述上横向管路安装常闭阀。
10.其中，所述二次蒸馏釜与左下沉管路连接。
11.其中，所述中酒管路分别与存酒箱和调制箱连接。
12.其中，所述头酒管路设置头酒阀门，所述中酒管路设置中酒阀门和调制阀门，所述尾酒管路设置尾酒阀门。
13.本实用新型的吊酒处理系统，可以对吊酒成产过程中的酒进行合理分类分配，划分合理档次，整体结构合理，仅需控制对应阀门既可以获得头道酒、配制酒以及待处理的废液。无需再不停的更换装酒桶，极大的实现吊酒处理系统的便捷性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.根据图1所示，说明本实用新型的吊酒处理系统，包括输送管道组，所述输送管道组的入酒端与蒸馏釜1连接，出废端与废液管道2连通；还包括，二次蒸馏釜3和调制箱4；所述输送管道组包括排气管组和输酒管道5；所述排气管组的入液端口与蒸馏釜1连接，出液端口与输酒管道5的入液端口连接，所述输酒管道5的出液端口为所述输送管道组的出废端；所述输酒管道依次连通头酒管路6、中酒管路7和尾酒管路8；所述头酒管路6和所述尾酒管路7均连接至二次蒸馏釜3。所述排气管组包括上横向管路90、左下沉管路91，下横向管路92和右上升管路93；所述上横向管路90、左下沉管路91，下横向管路92 和右上升管路93顺次连接，在所述上横向管路90与左下沉管路91的连接处设有排气管94。所述上横向管路90安装常闭阀95。所述二次蒸馏釜3与左下沉管路91连接。所述中酒管路分别与存酒箱40和调制箱4连接。所述头酒管路6 设置头酒阀门60，所述中酒管路7设置中酒阀门70和调制阀门71，所述尾酒管路8设置尾酒阀门80。
18.使用时，蒸馏釜1蒸馏完成后获得未经分档的吊酒，检查常闭阀95，保持常闭阀95处于关闭状态。打开头酒阀门60，关闭中酒阀门70、调制阀门71和尾酒阀门80。吊酒从蒸馏釜1内流出进入上横向管路90和左下沉管路91交接处，吊酒由于自重流入到左下沉管路91，气体上升从排气管94排出。吊酒经过下横向管路92和右上升管路93进入到输酒管道5内，并从头酒管路6经过头酒阀门60回流至二次蒸馏釜3内待用。
19.打开中酒阀门70，关闭头酒阀门60、调制阀门71和尾酒阀门80。吊酒从蒸馏釜1内流出进入上横向管路90和左下沉管路91交接处，吊酒由于自重流入到左下沉管路91，气体上升从排气管94排出。吊酒经过下横向管路92和右上升管路93进入到输酒管道5内，并从中酒管路7内经过中酒阀门70排放至存酒箱40，获得头道酒。
20.打开尾酒阀门80，关闭头酒阀门60、中酒阀门70和调制阀门71。吊酒从蒸馏釜1内流出进入上横向管路90和左下沉管路91交接处，吊酒由于自重流入到左下沉管路91，气体上升从排气管94排出。吊酒经过下横向管路92和右上升管路93进入到输酒管道5内，并从尾酒管路8经过尾酒阀门80回流至二次蒸馏釜3内待用。
21.打开头酒阀门60，关闭调制阀门71、中酒阀门70和尾酒阀门80。二次蒸馏釜3内为二次蒸馏酒，二次蒸馏酒流入到左下沉管路91，并由自重下流至下横向管路92，气体上升经过左下沉管路91由排气管94排出。二次蒸馏酒经过下横向管路92和右上升管路93进入到输酒管道5内。经过头酒管路6经过头酒阀门60回流至二次蒸馏釜3内待用。
22.打开调制阀门71，关闭头酒阀门60、中酒阀门70和尾酒阀门80。二次蒸馏酒流入到左下沉管路91，并由自重下流至下横向管路92，气体上升经过左下沉管路91由排气管94排
出。二次蒸馏酒经过下横向管路92和右上升管路93 进入到输酒管道5内。通过中酒管路7内经过调制阀门71进入到调制箱4内，用于调制白酒的制备。
23.打开尾酒阀门80，关闭头酒阀门60、中酒阀门70和调制阀门71。最终回流至二次蒸馏釜3内待用。
24.经过多次反复上述步骤后，一般只做到3
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4次蒸馏。关闭酒阀门60、调制阀门71、中酒阀门70和尾酒阀门80。蒸馏釜1和二次蒸馏釜3内的废液通过废液管道2排出进行处理。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.吊酒处理系统，包括输送管道组，所述输送管道组的入酒端与蒸馏釜连接，出废端与废液管道连通；其特征在于：还包括，二次蒸馏釜和调制箱；所述输送管道组包括排气管组和输酒管道；所述排气管组的入液端口与蒸馏釜连接，出液端口与输酒管道的入液端口连接，所述输酒管道的出液端口为所述输送管道组的出废端；所述输酒管道依次连通头酒管路、中酒管路和尾酒管路；所述头酒管路和所述尾酒管路均连接至二次蒸馏釜。2.根据权利要求1所述的吊酒处理系统，其特征在于：所述排气管组包括上横向管路、左下沉管路，下横向管路和右上升管路；所述上横向管路、左下沉管路，下横向管路和右上升管路顺次连接，在所述上横向管路与左下沉管路的连接处设有排气管。3.根据权利要求2所述的吊酒处理系统，其特征在于：所述上横向管路安装常闭阀。4.根据权利要求3所述的吊酒处理系统，其特征在于：所述二次蒸馏釜与左下沉管路连接。5.根据权利要求4所述的吊酒处理系统，其特征在于：所述中酒管路分别与存酒箱和调制箱连接。6.根据权利要求5所述的吊酒处理系统，其特征在于：所述头酒管路设置头酒阀门，所述中酒管路设置中酒阀门和调制阀门，所述尾酒管路设置尾酒阀门。
技术总结
本实用新型提供了吊酒处理系统，包括输送管道组，所述输送管道组的入酒端与蒸馏釜连接，出废端与废液管道连通；还包括，二次蒸馏釜和调制箱；所述输送管组包括排气管组和输酒管道；所述排气管组的入液端口与蒸馏釜连接，出液端口与输酒管道的入液端口连接，所述输酒管道的出液端口为所述输送管道组的出废端；所述输酒管道依次连通头酒管路、中酒管路和尾酒管路；所述头酒管路和所述尾酒管路均连接至二次蒸馏釜。本实用新型的吊酒处理系统，可以对吊酒成产过程中的酒进行合理分类分配，划分合理档次，整体结构合理，仅需控制对应阀门既可以获得头道酒、配制酒以及待处理的废液。无需再不停的更换装酒桶，极大的实现吊酒处理系统的便捷性。便捷性。便捷性。
技术研发人员：周四元
受保护的技术使用者：武汉博亚德自动化工程有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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