一种复合型铝单板的制作方法

1.本实用新型属于铝单板技术领域，具体涉及一种复合型铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
3.如今的技术手段中，铝单板在实际应用时，板体的强度不足，在使用时不能够达到较好的使用效果，且装配吊耳与铝单板不能够快速的稳定的连接在一起，实用性差，因此有必要提出一种复合型铝单板，从而有效解决上述问题。。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种复合型铝单板，具有板体强度高和装配吊耳与铝单板能够快速稳定连接的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型铝单板，包括铝板主体，所述铝板主体的 内侧设有复合加强组件，复合加强组件包括加强板，所述加强板的壁面上分布有多个凹槽，所述铝板主体内底面上与所述凹槽相对应的位置处设有凸块，所述铝板主体的内底面上熔接固定有四个压合螺杆，四个所述压合螺杆呈矩形分布，所述铝板主体的边侧设置有装配吊耳，所述装配吊耳与所述铝板主体之间设置有稳定组件，稳定组件包括限位滑块，所述铝板主体边侧表面上开设有与所述限位滑块相匹配的滑槽。
6.作为本实用新型的一种复合型铝单板优选技术方案，所述复合加强组件还包括加强纵条和加强横条，加强纵条和加强横条设于所述加强板的表面，且三者为一体式结构，所述加强纵条和所述加强横条的端部开设有缺口，缺口的一侧表面上开设有通槽，通槽内旋接有紧固螺丝。
7.作为本实用新型的一种复合型铝单板优选技术方案，所述稳定组件还包括衔接板，衔接板与限位滑块为一体式结构，且所述装配吊耳的截面为l形结构，所述装配吊耳、所述铝板主体和衔接板上开设有多个贯通式的穿槽。
8.作为本实用新型的一种复合型铝单板优选技术方案，所述加强板表面上与所述压合螺杆相对应的位置处开设有穿孔，所述压合螺杆穿过穿孔，且在穿出端的外部旋接有紧固螺母。
9.作为本实用新型的一种复合型铝单板优选技术方案，所述凸块卡接进所述凹槽内，且所述凸块的尺寸与所述凹槽内部的尺寸相匹配。
10.作为本实用新型的一种复合型铝单板优选技术方案，所述铝板主体的内侧壁上开设有与紧固螺丝相匹配的旋槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过铝板主体一侧设有的加强板，以及加强板上加设的加强纵条、加强横条，在通槽处螺丝旋接的作用下和压合螺杆在穿孔处的穿接旋固作用，使得铝板主体与加强板能够稳固复合在一起，从而有效加强了铝单板的强度，配合凸块在凹槽内的卡接作用，使得铝板主体与加强板能够更加牢靠的连接在一起，为上述两者的固定过程提供了有利条件；
13.2、本实用新型在使用时，通过加强纵条上设有的滑槽，以及装配吊耳上的限位滑块在滑槽内的限位滑动作用，配合穿槽处螺栓的安装作用，使得装配吊耳与铝板主体能够快速的稳定的安装在一起，保证了对铝单板高效稳定的使用操作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中铝单板主体部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型中加强板部分的结构示意图；
18.图4为图1中a处放大的结构示意图；
19.图5为本实用新型中凸块装配时的结构示意图。
20.图中：1、铝板主体；2、加强板；3、加强纵条；4、加强横条；5、装配吊耳；6、凸块；7、压合螺杆；8、旋槽；9、穿槽；10、滑槽；11、穿孔；12、缺口；13、通槽；14、衔接板；15、限位滑块；16、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种复合型铝单板，包括铝板主体1，铝板主体1的 内侧设有复合加强组件，复合加强组件包括加强板2，加强板2的壁面上分布有多个凹槽16，铝板主体1内底面上与凹槽16相对应的位置处设有凸块6，铝板主体1的内底面上熔接固定有四个压合螺杆7，四个压合螺杆7呈矩形分布，铝板主体1的边侧设置有装配吊耳5，装配吊耳5与铝板主体1之间设置有稳定组件，稳定组件包括限位滑块15，铝板主体1边侧表面上开设有与限位滑块15相匹配的滑槽10，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，保证了对铝单板高效稳定的使用操作。
23.具体的，复合加强组件还包括加强纵条3和加强横条4，加强纵条3和加强横条4设于加强板2的表面，且三者为一体式结构，加强纵条3和加强横条4的端部开设有缺口12，缺口12的一侧表面上开设有通槽13，通槽13内旋接有紧固螺丝，本实施例中，加强板2上设有
加强纵条3和加强横条4，有效加强了铝单板的强度，其中，在加强板2与铝板主体1进行安装时，将加强板2上设有凹槽16的一面朝向铝板主体1的内侧并卡接进去，而后在缺口12处的通槽13中利用紧固螺丝即可对加强板2与铝板主体1进行连接。
24.具体的，稳定组件还包括衔接板14，衔接板14与限位滑块15为一体式结构，且装配吊耳5的截面为l形结构，装配吊耳5、铝板主体1和衔接板14上开设有多个贯通式的穿槽9，本实施例中，贯通式的穿槽9的设置，使得螺栓的旋固过程能正常稳定的进行，而衔接板14与装配吊耳5的折边对铝板主体1的板面有着一定的夹固作用，再利用螺栓在相应的穿槽9处进行旋固操作，使得装配吊耳5与铝板主体1能够稳固快速的连接。
25.具体的，加强板2表面上与压合螺杆7相对应的位置处开设有穿孔11，压合螺杆7穿过穿孔11，且在穿出端的外部旋接有紧固螺母，本实施例中，四个压合螺杆7穿过加强板2上的穿孔11，并在穿孔11的外部旋接螺母，令板面间更加紧密的贴合，使得铝板主体1与加强板2能够更加牢靠的复合连接在一起。
26.具体的，凸块6卡接进凹槽16内，且凸块6的尺寸与凹槽16内部的尺寸相匹配，本实施例中，凸块6在凹槽16内的限位滑动设置，使得装配吊耳5的部分配合单个螺栓即可安装，使得装配吊耳5的安装更为快速。
27.具体的，铝板主体1的内侧壁上开设有与紧固螺丝相匹配的旋槽8，本实施例中，旋槽8的设置，为紧固螺丝的旋固操作提供了必要条件，使得铝板主体1与加强板2能够稳定连接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在铝板主体1的内侧设置有加强板2，加强板2上设有加强纵条3和加强横条4，有效加强了铝单板的强度，其中，在加强板2与铝板主体1进行安装时，将加强板2上设有凹槽16的一面朝向铝板主体1的内侧并卡接进去，而后在缺口12处的通槽13中利用紧固螺丝对加强板2与铝板主体1进行连接，铝板主体1上设有的四个压合螺杆7穿过加强板2上的穿孔11，并在穿孔11的外部旋接螺母，令板面间更加紧密的贴合，使得铝板主体1与加强板2能够更加牢靠的复合连接在一起，在进行装配吊耳5的安装时，将装配吊耳5扣接在铝板主体1的边侧位置，其中装配吊耳5上的限位滑块15卡接进滑槽10内，而衔接板14与装配吊耳5的折边对铝板主体1的板面有着一定的夹固作用，再利用螺栓在相应的穿槽9处进行旋固操作，使得装配吊耳5与铝板主体1稳固快速的连接，结构简单，利于人员操作，保证了对铝单板高效稳定的使用操作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。