活塞铝合金4032材质一次成型热锻压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为活塞铝合金4032材质一次成型热锻压装置。


背景技术：

2.在对活塞铝合金进行热锻压时存在以下问题，铝合金4032材质含硅量高，难成型，在热锻过程中易出现裂纹，模具寿命短，工作人员在加工过程中热压冷却效果较差，影响产品的作业效率，不利于使用者的长时间使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活塞铝合金4032材质一次成型热锻压装置，具备使用效果好的优点，解决了现有市场上活塞铝合金4032材质一次成型热锻压装置不具备使用效果好的功能，铝合金4032材质含硅量高，难成型，在热锻过程中易出现裂纹，模具寿命短，工作人员在加工过程中热压冷却效果较差，影响产品的作业效率，不利于使用者长时间使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活塞铝合金4032材质一次成型热锻压装置，包括网带炉和作业台，所述网带炉的表面固定连接有红外温度感应器，所述作业台的顶部固定连接有作业架，所述作业架内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有上固定模，所述作业台的表面固定连接有与上固定模配合使用的下固定模，所述作业架内腔两侧的底部均固定连接有出风仓，所述出风仓的内腔设有安装框，所述安装框的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块远离安装框的一侧与出风仓的连接处固定连接，所述安装框的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧固定连接有风扇叶。
5.优选的，所述网带炉的底部固定连接有第二支撑腿，所述作业台的底部固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿的底部均固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，所述作业架内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
7.优选的，所述出风仓内腔的两侧均固定连接有防护网，所述防护网的表面涂抹有防锈漆。
8.优选的，所述网带炉的两侧均固定连接有进出料板，且进出料板的表面固定连接有石棉防护层。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过网带炉、红外温度感应器、移动板、上固定模、下固定模、出风仓、液压油缸、驱动电机、旋转杆、风扇叶、防护网和安装框，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上铝合金4032材质含硅量高，难成型，在热锻过程中易出现裂纹，模具寿命短，工作人员在加工过程中热压冷却效果较差，影响产品的作业效率，不利于使用者长
时间使用的问题。
11.2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；
12.通过滑块和滑槽的使用，能够有效避免移动板在使用时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板使用时的流畅性；
13.通过防护网的使用，能够有效避免使用者误碰发生危险的现象，保障了设备使用时的安全性；
14.通过进出料板的使用，能够更加方便使用者对网带炉进行送料以及出料转运，有效提升了设备作业时的连贯性，提升了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型作业架内部结构示意图；
17.图3为本实用新型出风仓剖视图。
18.图中：1、网带炉；2、红外温度感应器；3、作业架；4、作业台；5、第一支撑腿；6、第二支撑腿；7、移动板；8、滑槽；9、上固定模；10、下固定模；11、出风仓；12、滑块；13、液压油缸；14、驱动电机；15、旋转杆；16、风扇叶；17、固定块；18、防护网；19、安装框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的网带炉1、红外温度感应器2、作业架3、作业台4、第一支撑腿5、第二支撑腿6、移动板7、滑槽8、上固定模9、下固定模10、出风仓11、滑块12、液压油缸13、驱动电机14、旋转杆15、风扇叶16、固定块17、防护网18和安装框19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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3，活塞铝合金4032材质一次成型热锻压装置，包括网带炉1和作业台
4，网带炉1的底部固定连接有第二支撑腿6，作业台4的底部固定连接有第一支撑腿5，第一支撑腿5和第二支撑腿6的底部均固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，网带炉1的表面固定连接有红外温度感应器2，作业台4的顶部固定连接有作业架3，作业架3内腔的顶部固定连接有液压油缸13，液压油缸13的输出端固定连接有移动板7，移动板7的两侧均固定连接有滑块12，作业架3内腔的两侧均开设有与滑块12配合使用的滑槽8，通过滑块12和滑槽8的使用，能够有效避免移动板7在使用时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板7使用时的流畅性，移动板7的底部固定连接有上固定模9，作业台4的表面固定连接有与上固定模9配合使用的下固定模10，作业架3内腔两侧的底部均固定连接有出风仓11，出风仓11内腔的两侧均固定连接有防护网18，防护网18的表面涂抹有防锈漆，通过防护网18的使用，能够有效避免使用者误碰发生危险的现象，保障了设备使用时的安全性，出风仓11的内腔设有安装框19，安装框19的顶部和底部均固定连接有固定块17，固定块17远离安装框19的一侧与出风仓11的连接处固定连接，安装框19的内腔固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有旋转杆15，旋转杆15的右侧固定连接有风扇叶16，网带炉1的两侧均固定连接有进出料板，且进出料板的表面固定连接有石棉防护层，通过进出料板的使用，能够更加方便使用者对网带炉1进行送料以及出料转运，有效提升了设备作业时的连贯性，提升了生产效率。
24.使用时，通过使用者将原料放入网带炉1的内腔进行加热，通过红外温度感应器2对网带炉1内腔的温度进行监控，高温或低温时报警给予工作人员警示，原料加热后使用者直接将其拿出放置在下固定模10的内腔中，通过液压油缸13的启动带动移动板7进行移动，通过移动板7的移动带动上固定模9进行移动，通过上固定模9的移动对下固定模10内腔的原料进行热压锻造，通过驱动电机14的启动带动旋转杆15进行转动，通过旋转杆15的转动带动风扇叶16进行转动，通过风扇叶16的转动产生风能对上固定模9和下固定模10进行风冷散热，模具结构采用分体式，密闭锻造，二次成型改一次成型，加工效率更高，通过上述结构的配合，可使装置达到使用效果好的功能，适合推广使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。