一种铝合金铸锭冷却输送带的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种铝合金铸锭冷却输送带。


背景技术：

2.铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下，铸锭是将熔化的金属倒入永久地或可以重复使用的铸模中制造出来的，凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心，因此必须通过大的塑性变形将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、而在成型后到取下时铝锭模表面仍有较高的温度，等到自然完全冷却后在取下，这样在冷却过程中就会浪费大量的时间；
5.2、在冷却降温的过程中，存在冷却效率低和降温不均匀的问题，从而间接地就影响了生产效率，且导致生产的铸件产品力学性能偏低，不能满足高性能军工铸件的质量要求。


技术实现要素：

6.本发明提供一种铝合金铸锭冷却输送带，其中一种目的是为了具备铸锭输送时可以冷却降温的功能，解决自然冷却浪费大量时间的问题；其中另一种目的是为了解决冷却效率低和降温不均匀的问题，以达到产品均匀降温，提高生产效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种铝合金铸锭冷却输送带，包括浇铸装置、传送机构、冷却机构和工作台，所述工作台的上部设置有浇铸装置，所述浇铸装置的正面设置有传送机构，所述传送机构的左右两侧设置有冷却机构，所述传送机构的下部固定安装有减震底座，所述减震底座的下部固定安装有工作台。
9.所述冷却机构的一端固定连接有冷却控制元件，所述冷却控制元件的另一端设置有第一冷却管，所述第一冷却管的上部设置有第二冷却管，所述第二冷却管的外表面设置有冷却喷雾元件。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却喷雾元件的后部设置有喷雾器安装元件，所述喷雾器安装元件的底部固定安装有第二冷却管。
11.采用上述技术方案，该方案中的第二冷却管的表面设置有两组冷却喷雾元件，可以更好对产品进行冷却降温。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷雾器安装元件的前部设置有回水盘，所述回水盘的前部设置有外环。
13.采用上述技术方案，该方案中的喷雾器安装元件固定在第二冷却管的外表面，回
水盘通过冷却控制元件驱动，转动时将未雾化的水带入水管中，进行回收利用。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述外环的表面固定连接有固定圆环，所述固定圆环的上部固定安装有冷却雾化管。
15.采用上述技术方案，该方案中的冷却雾化管设置为若干，固定圆环起到固定冷却雾化管的作用。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述外环的前部设置有离心盘，所述离心盘的前部设置有喷雾器外罩。
17.采用上述技术方案，该方案中的离心盘通过冷却控制元件驱动，在高速的转动下，将若干细小的水珠由内部元件撞击后打散雾化，通过雾化输出口喷出，对产品进行冷却。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却雾化管的上部开设有雾化输出口，所述外环的表面开设有固定卡槽。
19.采用上述技术方案，该方案中的固定卡槽起到固定喷雾器外罩的作用，雾化后的水通过冷却雾化管与雾化输出口喷出。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述传送机构的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的下部设置有工作台，所述工作台的底部固定安装有承重支脚。
21.采用上述技术方案，该方案中的驱动电机带动旋转轴进行工作，承重支脚支撑建筑重量，维持工作台的稳定平衡。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述减震底座的上部固定连接有安装块，所述安装块内侧设置有旋转轴，所述旋转轴的外部活动安装有产品输送带。
23.采用上述技术方案，该方案中的旋转轴带动产品输送带匀速移动，减震底座的底部设置有橡胶垫片，具有减震消音与缓冲的作用，增强装置在使用的过程中的稳定性，减震底座设置为四组，两组之间通过旋转轴连接。
24.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
25.1、本发明提供一种铝合金铸锭冷却输送带，通过设置旋转轴带动产品输送带匀速移动，利用冷却控制元件对冷却机构进行驱动，具备铸锭输送时可以冷却降温的功能，解决自然冷却浪费大量时间的问题，使得产品能够更快进入下一道工序，从而提高工作效率。
26.2、本发明提供一种铝合金铸锭冷却输送带，通过设置多组合的冷却喷雾元件，在工作的过程中能够使产品均匀降温，旋转轴带动产品输送带匀速移动，利用冷却控制元件对冷却机构进行驱动，使产品不会因为温度不均而导致变形或损坏。
27.3、本发明提供一种铝合金铸锭冷却输送带，通过设置离心盘在高速的转动下，将若干细小的水珠由内部元件撞击后打散雾化，通过雾化输出口喷出，对产品进行冷却，回水盘转动时将未雾化的水带入水管中，进行回收利用，提高了装置的实用性。
附图说明
28.图1为本发明的外部整体结构示意图；
29.图2为本发明的传送机构结构示意图；
30.图3为本发明的结构冷却机构示意图；
31.图4为本发明的冷却喷雾元件结构示意图；
32.图5为本发明的冷却雾化管分布结构示意图；
33.图6为本发明的冷却雾化管a处放大结构示意图。
34.图中：1、浇铸装置；2、传送机构；3、冷却机构；4、工作台；5、驱动电机；6、承重支脚；21、减震底座；22、安装块；23、旋转轴；24、产品输送带；31、冷却控制元件；32、第一冷却管；33、第二冷却管；34、冷却喷雾元件；341、喷雾器安装元件；342、回水盘；343、外环；344、离心盘；345、喷雾器外罩；346、固定圆环；347、冷却雾化管；348、固定卡槽；349、雾化输出口。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1
‑
6所示，本发明提供了一种铝合金铸锭冷却输送带，包括浇铸装置1、传送机构2、冷却机构3和工作台4，工作台4的上部设置有浇铸装置1，浇铸装置1的正面设置有传送机构2，传送机构2的左右两侧设置有冷却机构3，冷却机构3分布在传送机构2的左右两侧，传送机构2的下部固定安装有减震底座21，减震底座21的底部设置有橡胶垫片，具有减震消音与缓冲的作用，增强装置在使用的过程中的稳定性，减震底座21的下部固定安装有工作台4，冷却机构3的一端固定连接有冷却控制元件31，冷却控制元件31的另一端设置有第一冷却管32，第一冷却管32的上部设置有若干第二冷却管33，第二冷却管33的外表面设置有冷却喷雾元件34，冷却喷雾元件34的后部设置有喷雾器安装元件341，喷雾器安装元件341的底部固定安装有第二冷却管33，第二冷却管33的表面设置有两组冷却喷雾元件34，可以更好对产品进行冷却降温，解决冷却效率低的问题。
38.在本实施例中多组合的冷却喷雾元件34，在工作的过程中能够使产品均匀降温，旋转轴23带动产品输送带24匀速移动，利用冷却控制元件31对冷却机构3进行驱动，使产品不会因为温度不均而导致变形或损坏。
39.实施例2
40.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，喷雾器安装元件341的前部设置有回水盘342，回水盘342的前部设置有外环343，喷雾器安装元件341固定在第二冷却管33的外表面，回水盘342通过冷却控制元件31驱动，转动时将未雾化的水带入水管中，进行回收利用，外环343的表面固定连接有固定圆环346，固定圆环346的上部固定安装有冷却雾化管347，冷却雾化管347设置为若干，固定圆环346起到固定冷却雾化管347的作用，外环343的前部设置有离心盘344，离心盘344的前部设置有喷雾器外罩345，喷雾器外罩345保护冷却喷雾元件34在使用的过程中降低内部零件的损坏，离心盘344通过冷却控制元件31驱动，在高速的转动下，将若干细小的水珠由内部元件撞击后打散雾化，通过雾化输出口349喷出，对产品进行冷却，冷却雾化管347的上部开设有雾化输出口349，外环343的表面开设有固定卡槽348，固定卡槽348起到固定喷雾器外罩345的作用。
41.在本实施例中离心盘344在高速的转动下，将若干细小的水珠由内部元件撞击后打散雾化，通过雾化输出口349喷出，对产品进行冷却，回水盘342转动时将未雾化的水带入水管中，进行回收利用，提高了装置的实用性，结构紧凑，方便使用。
42.实施例3
43.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，传送机构2的右侧设置有驱动电机5，驱动电机5的下部设置有工作台4，工作台4的底部固定安装有承
重支脚6，承重支脚6支撑建筑重量，维持工作台4的稳定平衡，驱动电机5带动旋转轴23进行工作，减震底座21的上部固定连接有安装块22，安装块22起到连接旋转轴23与减震底座21的作用，安装块22内侧设置有旋转轴23，减震底座21设置为四组，两组之间通过旋转轴23连接，旋转轴23的外部活动安装有产品输送带24，旋转轴23带动产品输送带24匀速移动，在工作的过程中能够使产品均匀降温，使产品不会因为温度不均而导致变形或损坏。
44.在本实施例中旋转轴23带动产品输送带24匀速移动，利用冷却控制元件31对冷却机构3进行驱动，具备铸锭输送时可以冷却降温的功能，解决自然冷却浪费大量时间的问题，使得产品能够更快进入下一道工序，从而提高工作效率。
45.下面具体说一下该铝合金铸锭冷却输送带的工作原理。
46.如图1
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6所示，在使用的过程中，启动驱动电机5，带动旋转轴23进行工作，旋转轴23带动产品输送带24匀速移动，利用冷却控制元件31对冷却机构3进行驱动，离心盘344在高速的转动下，将若干细小的水珠由内部元件撞击后打散雾化，通过雾化输出口349喷出，对产品进行冷却，回水盘342转动时将未雾化的水带入水管中，进行回收利用，多组合的冷却喷雾元件34，可以更好对产品输送带24上部的产品均匀降温。
47.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。