一种便于更换磨头总成的玻璃磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及磨边机技术领域，具体为一种便于更换磨头总成的玻璃磨边机。


背景技术：

2.磨边机，具有粗磨、精磨和抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。
3.玻璃在加工过程中，需要将玻璃进行打磨处理，随着科技进步，市面上的磨头总成一般都便于更换，目前市面上便于更换磨头总成的磨边机存在打磨效果差的缺点，因传统的磨边机夹持效果不好，打磨头不便于移动，导致打磨时，使玻璃被碰碎或者打磨后玻璃边容易划伤工作人员，故而提出一种便于更换磨头总成的玻璃磨边机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换磨头总成的玻璃磨边机，具备打磨效果好等优点，解决了因传统的磨边机夹持效果不好，打磨头不便于移动，导致打磨时，使玻璃被碰碎或者打磨后玻璃边容易划伤工作人员的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述打磨效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换磨头总成的玻璃磨边机，包括底板，所述底板的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至底板内部且与底板内腔右侧壁活动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有套块，套块的顶部固定连接有与底板顶部活动连接的保护罩，所述保护罩的内底壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至保护罩外部的输出杆，所述输出杆的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面活动连接有与输出杆活动连接的磨头，所述磨头的顶部活动连接有与第二螺纹杆螺纹连接的螺母，所述底板的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有连动杆，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧和连动杆相对的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间活动连接有玻璃。
8.优选的，所述横板的底部固定连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有连接杆。
9.优选的，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有缓冲层，所述缓冲层为橡胶缓冲层。
10.优选的，所述套块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺纹杆相适配。
11.优选的，所述伺服电机的外表面固定连接有固定座，所述固定座通过螺丝与底板的左侧固定连接。
12.优选的，所述底板的顶部开设有连通孔，所述连通孔与套块相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换磨头总成的玻璃磨边机，具备以下有益效果：
15.该便于更换磨头总成的玻璃磨边机，通过启动第一驱动电机，带动输出杆、磨头、螺母和第二螺纹杆进行顺时针旋转，同时启动第二驱动电机，带动连动杆、固定板、玻璃、弹簧和连接杆进行逆时针旋转，随后启动伺服电机，通过开设连通孔与套块相适配进行限位作用，使得带动螺纹杆进行旋转，使套块进行左右位移，从而磨头慢慢靠近玻璃进行磨边处理，通过设置弹簧，使得玻璃被反作用力的情况下夹持更加稳定，整体结构简单，实现了磨边机打磨效果好的目的，打磨时夹持稳定，磨头便于移动，有效提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型外观图。
18.图中：1底板、2伺服电机、3第一螺纹杆、4套块、5保护罩、6第一驱动电机、7输出杆、8磨头、9第二螺纹杆、10螺母、11第二驱动电机、12连动杆、13玻璃、14固定板、15支撑杆、16横板、17连接杆、18弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种便于更换磨头总成的玻璃磨边机，包括底板1，底板1的顶部开设有连通孔，连通孔与套块4相适配，底板1的左侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2的外表面固定连接有固定座，固定座通过螺丝与底板1的左侧固定连接，伺服电机2的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至底板1内部且与底板1内腔右侧壁活动连接的第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外表面螺纹连接有套块4，套块4的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺纹杆3相适配，套块4的顶部固定连接有与底板1顶部活动连接的保护罩5，保护罩5的内底壁固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至保护罩5外部的输出杆7，输出杆7的顶部固定连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的外表面活动连接有与输出杆7活动连接的磨头8，磨头8的顶部活动连接有与第二螺纹杆9螺纹连接的螺母10，底板1的顶部固定连接有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴固定连接有连动杆12，底板1顶部的左侧固定连接有支撑杆15，支撑杆15的顶部固定连接有横板16，横板16的底部固定连接有轴承，轴承的底部固定连接有连接杆17，横板16的底部活动连接有连接杆17，连接杆17的底部固定连接有弹簧18，弹簧18和连动杆12相对的一侧均固定连接有固定板14，两个固定板14相对的一侧均固定连接有缓冲层，缓冲层为橡胶缓冲层，两个固定板14相对的一侧之间活动连接有玻璃13，通过启动第一驱动电机6，带动输出杆7、磨头8、螺母10和第二螺纹杆9进行顺时针旋转，同时启动第二驱动电机11，带动连动杆12、固定板14、玻璃13、弹簧18和连接杆17进行逆时针旋转，随后启动伺服电机2，通过开设连通孔与套块4相适配进
行限位作用，使得带动螺纹杆3进行旋转，使套块4进行左右位移，从而磨头8慢慢靠近玻璃13进行磨边处理，通过设置弹簧18，使得玻璃13被反作用力的情况下夹持更加稳定，整体结构简单，实现了磨边机打磨效果好的目的，打磨时夹持稳定，磨头8便于移动，有效提高了工作效率。
21.综上所述，该便于更换磨头总成的玻璃磨边机，通过启动第一驱动电机6，带动输出杆7、磨头8、螺母10和第二螺纹杆9进行顺时针旋转，同时启动第二驱动电机11，带动连动杆12、固定板14、玻璃13、弹簧18和连接杆17进行逆时针旋转，随后启动伺服电机2，通过开设连通孔与套块4相适配进行限位作用，使得带动螺纹杆3进行旋转，使套块4进行左右位移，从而磨头8慢慢靠近玻璃13进行磨边处理，通过设置弹簧18，使得玻璃13被反作用力的情况下夹持更加稳定，整体结构简单，实现了磨边机打磨效果好的目的，打磨时夹持稳定，磨头8便于移动，有效提高了工作效率，解决了因传统的磨边机夹持效果不好，打磨头不便于移动，导致打磨时，使玻璃被碰碎或者打磨后玻璃边容易划伤工作人员的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。