一种在线氧化炭黑处理装置的制作方法

1.本发明属于炭黑生产技术领域，尤其涉及一种在线氧化炭黑处理装置。


背景技术：

2.炭黑氧化处理为炭黑粒子经氧化剂氧化而发生改性的过程。有气相氧化法和液相氧化法。气相氧化作用的氧化剂有分子氧、原子氧、臭氧以及干空气或湿空气等、液相氧化使用的氧化剂有硝酸、高锰酸钾、臭氧水溶液等。炭黑氧化处理可改变炭黑的表面积、孔隙度以及导电性等性能。
3.炭黑氧化处理的方式大多为将炭黑通过进料组件通入反应室中，随后通过进气室通入氧气，使其在反应室内与炭黑充分反应，但在反应的过程中，炭黑粉沫会附着在反应室侧壁上，难以取下，易产生过度氧化的情况。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种在线氧化炭黑处理装置，旨在解决在反应的过程中，炭黑粉沫会附着在反应室侧壁上，难以取下，易产生过度氧化的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种在线氧化炭黑处理装置，所述在线氧化炭黑处理装置包括：
6.壳体，所述壳体内部设有反应室，所述壳体一侧设有进气室；
7.进料组件，设于所述壳体一侧，所述进料组件用于将炭黑传递至所述反应室内部；
8.刮壁组件，设于所述反应室内部，所述刮壁组件用于将附着在反应室内壁上的炭黑刮下；
9.其中，所述刮壁组件包括：
10.升降装置，用于自动控制所述刮壁组件进行升降式刮蹭工作；
11.连动装置，设于所述升降装置内部，用于在升降装置工作的过程中控制所述刮壁组件的长度；
12.旋转装置，与所述升降装置相互配合，用于在升降装置工作的过程中控制刮壁组件进行间歇式旋转。
13.本发明实施例提供的一种在线氧化炭黑处理装置，具有以下有益效果：
14.在线氧化炭黑处理装置使用时，将炭黑通过进料组件通入反应室中，随后通过进气室通入氧气，使其在反应室内与炭黑充分反应，在反应的过程中，炭黑粉沫会附着在反应室侧壁上，难以取下，易产生过度氧化的情况，则此时可启动刮壁组件，通过升降装置的运转来将侧壁上的炭黑粉沫刮下，且连动装置会控制刮壁组件的长度，避免刮壁组件上升时依旧与侧壁相接触，导致粉末堆积在刮壁组件上，同时，旋转装置会在刮壁组件完成一次升降后带动其进行一次旋转，来实现全面刮蹭的效果，刮壁效果好，避免炭黑粉末过度氧化。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种在线氧化炭黑处理装置的结构示意图；
16.图2为本发明实施例提供的一种在线氧化炭黑处理装置的内部俯视图；
17.图3为本发明实施例提供的一种在线氧化炭黑处理装置中动力组件的结构示意图；
18.图4为图1中a处的局部放大图；
19.图5为图1中b处的局部放大图；
20.图6为图1中c处的局部放大图；
21.图7为图1中d处的局部放大图；
22.图8为图2中e处的局部放大图；
23.图9为图3中f处的局部放大图；
24.图10为本发明实施例提供的一种在线氧化炭黑处理装置中单向传递组件的结构示意图。
25.附图中：1
‑
壳体；2
‑
反应室；3
‑
进气室；4
‑
进料组件；5
‑
刮壁组件；6
‑
升降装置；61
‑
导向件；62
‑
第一齿件；63
‑
滑动件；64
‑
安装架；65
‑
第一轴件；66
‑
第二齿件；67
‑
转动件；68
‑
刮板件；69
‑
柱件；610
‑
移动件；611
‑
第三齿件；612
‑
第四齿件；613
‑
第一连动件；614
‑
双向输出件；615
‑
第二连动件；616
‑
第五齿件；617
‑
导向槽体；618
‑
限位件；619
‑
倾斜推动块；620
‑
推动杆件；7
‑
连动装置；71
‑
第一滑件；72
‑
第二滑件；73
‑
输出件；74
‑
控制钮；75
‑
第六齿件；76
‑
第七齿件；77
‑
推杆；78
‑
第一弹性件；8
‑
旋转装置；81
‑
伸缩件；82
‑
第八齿件；83
‑
第九齿件；84
‑
旋转件；9
‑
旋转传输组件；91
‑
转盘；92
‑
第一锥齿轮；93
‑
第二锥齿轮；94
‑
转柱；95
‑
传输带；10
‑
单向传递组件；102
‑
控制槽；103
‑
控制柱；104
‑
第二弹性件；105
‑
转动槽；106
‑
卡块；11
‑
限位组件。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.如图1所示，在本发明实施例中，所述在线氧化炭黑处理装置包括：
29.壳体1，所述壳体1内部设有反应室2，所述壳体1一侧设有进气室3；
30.进料组件4，设于所述壳体1一侧，所述进料组件4用于将炭黑传递至所述反应室2内部；
31.刮壁组件5，设于所述反应室2内部，所述刮壁组件5用于将附着在反应室2内壁上的炭黑刮下；
32.其中，所述刮壁组件5包括：
33.升降装置6，用于自动控制所述刮壁组件5进行升降式刮蹭工作；
34.连动装置7，设于所述升降装置6内部，用于在升降装置6工作的过程中控制所述刮壁组件5的长度；
35.旋转装置8，与所述升降装置6相互配合，用于在升降装置6工作的过程中控制刮壁
组件5进行间歇式旋转。
36.在线氧化炭黑处理装置使用时，将炭黑通过进料组件4通入反应室2中，随后通过进气室3通入氧气，使其在反应室2内与炭黑充分反应，在反应的过程中，炭黑粉沫会附着在反应室2侧壁上，难以取下，易产生过度氧化的情况，则此时可启动刮壁组件5，通过升降装置6的运转来将侧壁上的炭黑粉沫刮下，且连动装置7会控制刮壁组件5的长度，避免刮壁组件5上升时依旧与侧壁相接触，导致粉末堆积在刮壁组件5上，同时，旋转装置8会在刮壁组件5完成一次升降后带动其进行一次旋转，来实现全面刮蹭的效果，刮壁效果好，避免炭黑粉末过度氧化。
37.如图1、图2、图4和图5所示，在本发明实施例中，所述升降装置6包括：
38.导向件61，安装在所述反应室2内部，所述导向件61一侧安装有第一齿件62；
39.滑动件63，滑动套设在所述导向件61上，所述滑动件63内部设有安装架64；
40.第一轴件65，转动连接在所述安装架64上，所述第一轴件65一端安装有第二齿件66，所述第二齿件66与第一齿件62相互配合；
41.动力组件，设于所述安装架64内部，且与所述第一轴件65相互连接，用于为所述升降装置6的运转提供动力；
42.转动件67，转动连接在所述滑动件63侧部，所述转动件67侧部安装有刮板件68。
43.在本实施例中，所述第一齿件62的结构为齿条结构，第二齿件66的结构为齿轮结构；所述导向件61的结构为柱状结构，所述第一轴件65的结构为转轴结构；所述转动件67的结构为圆环结构。
44.使用时，启动动力组件，则动力组件会通过第一轴件65来带动第二齿件66做正向或反向旋转，进而通过与第一齿件62之间的配合关系来实现滑动件63的升降工作，且在升降的同时通过刮板件68来对反应室2内壁进行刮蹭。
45.如图2和图3所示，在本发明实施例中，所述动力组件包括：
46.柱件69，安装在所述安装架64上，所述柱件69上滑动套设有移动件610，所述移动件610与柱件69之间设有限位组件11，所述限位组件11用于限定所述移动件在柱件69上的位置；
47.第三齿件611和第四齿件612，分别转动连接在所述安装架64上，所述第三齿件611和第四齿件612上均安装有第一连动件613；
48.双向输出件614，安装在所述移动件610一侧，所述双向输出件614的输出端均连接有第二连动件615，所述第一连动件613与第二连动件615相互配合；
49.第五齿件616，安装在所述第一轴件65一端，所述第五齿件616与第三齿件611和第四齿件612相互配合；
50.切换组件，安装在所述移动件610上，用于自动切换所述第一连动件613和第二连动件615之间的配合关系。
51.在本实施例中，所述第三齿件611、第四齿件612和第五齿件616的结构为锥形齿轮的结构，所述第一连动件613和第二连动件615的结构为相互配合的卡键结构，所述双向输出件614的结构为双向动力输出的旋转电机结构。
52.在本实施例中，所述限位组件11的结构并不局限于某一特定结构，一切能够初步限定滑动件610位置的结构皆可，在此不作赘述。
53.使用时，启动双向输出件614，则双向输出件614会带动第二连动件615旋转，通过切换组件可改变第一连动件613和第二连动件615之间的配合关系，进而通过第三齿件611和第四齿件612来带动第五齿件616做方向相反的旋转，则第五齿件616会通过第一轴件65来带动升降装置6做升降运动。
54.如图8所示，在本发明实施例中，所述导向件61侧部开设有导向槽体617，所述导向槽体617内配合设有限位件618，所述限位件618安装在所述移动件610内壁上，所述导向槽体617和限位件618用于限制所述移动件610在运动时的旋转。
55.如图4和图5所示，在本发明实施例中，所述切换组件包括：
56.倾斜推动件619，安装在所述移动件610两侧；
57.推动杆件620，安装在所述反应室2内壁两端，所述推动杆件620用于与所述倾斜推动件619相互配合来控制移动件610滑动。
58.使用时，当第二连动件615与第三齿件611上的第一连动件613相啮合时，即如图4所示，此时滑动件63会向上运动，直至上侧的倾斜推动件619的斜面与上端的推动杆件620相接触，则此时随着滑动件63的上移，会使推动杆件620通过倾斜推动件619的斜面部分来推动移动件610向另一侧滑动，直至移动件610带动第二连动件615与第四齿件612上的第一连动件613相啮合，则此时会带动第五齿件616反向旋转，进而通过第二齿件66来使滑动件63下移，直至下侧的倾斜推动件619与下端的推动杆件620相接触，再重复上述运动，一次来实现往复式升降的效果。
59.如图1、图4和图6所示，在本发明实施例中，所述连动装置7包括：
60.第一滑件71，安装在所述转动件67侧部，所述第一滑件71上套设有第二滑件72，所述第一滑件71和第二滑件72之间设有第一弹性件78，所述第二滑件72与所述刮板件68相连接；
61.输出件73，安装在所述第一滑件71上，所述输出件73的输入端电路连接有控制钮74，所述控制钮74安装在所述安装架64上，所述输出件73的输出端连接有第六齿件75；
62.第七齿件76，安装在所述第二滑件72内壁上，且与所述第六齿件75相互配合；
63.推杆77，安装在所述移动件610上，且与所述控制钮74相互配合。
64.在本实施例中，所述第一滑件71和第二滑件72的结构为杆状结构，且第二滑件72为空心杆的结构；所述输出件73的结构为旋转电机的结构，所述第一弹性件78的结构为弹簧结构；所述第六齿件75的结构为齿轮结构，第七齿件76的结构为齿条结构。
65.使用时，第一弹性件78会始终给予第二滑件72一个拉动力，使刮板件68不与反应室2的内壁相接触，而当滑动件63处于下降状态，即移动件610与第四齿件612上的第一连动件613相啮合时，则移动件610的移动会通过推杆77来按压控制钮74，则控制钮74会驱动输出件73带动第六齿件75旋转，进而通过第七齿件76来带动第二滑件72移动，使第一弹性件78被拉伸，且使刮板件68与反应室2内壁相接触，并在下降的过程中实现刮蹭工作；
66.待移动块610再次移动时，会使推杆77脱离控制钮74，则此时输出件73会停止运转，在第一弹性件78的拉动下，刮板件68会脱离反应室2内壁，且此时刮板件68会上升，此操作可以防止内壁上的炭黑粉沫被刮蹭堆积在刮板件68的上表面。
67.如图7和图10所示，在本发明实施例中，所述旋转装置8包括：
68.弹性伸缩件81，安装在所述反应室2内部，所述弹性伸缩件81上安装有第八齿件82
和第九齿件83，所述第八齿件82和第九齿件83相互配合；
69.旋转件84，转动连接在所述反应室2内部，所述刮壁组件5安装在所述旋转件84上，所述刮壁组件5与旋转件84之间设有单向传递组件10；
70.旋转传输组件9，设于所述第九齿件83和旋转件84之间，用于使所述旋转件84与第九齿件83同步旋转。
71.在本实施例中，所述弹性伸缩件81的结构为具有弹性推动力的伸缩杆结构；所述第八齿件82的结构为齿条结构，所述第九齿件83的结构为齿轮结构；所述旋转件84的结构为转柱结构。
72.在本实施例中，所述旋转传输组件9的结构可以是：
73.转盘91，安装在所述第九齿件83和壳体1内部；
74.第一锥齿轮92和第二锥齿轮93，所述第一锥齿轮92安装在所述转盘91一侧，所述第二锥齿轮93与第一锥齿轮92相互啮合；
75.转柱94，安装在所述第二锥齿轮93和旋转件84上，所述转盘91之间以及转柱94之间设有传输带95。
76.在本实施例中，所述单向传递组件10的结构不局限于某一特定结构，任何使旋转件84仅有其中一个方向的旋转可以传递至刮壁组件5上的结构皆可，其结构可以是：
77.控制槽102，开设于所述旋转件84上，所述控制槽102内部设有控制柱103，所述控制槽102与控制柱103之间设有第二弹性件104；
78.转动槽105，开设于所述转柱94上，所述旋转盘101位于所述转动槽105内部；
79.卡块106，安装在所述转动槽105内部，且与所述控制柱103相配合。
80.使用时，当滑动件63下降到低点时，会使转动件67与弹性伸缩件81相接触，并压缩弹性伸缩件91，则此时第八齿件82会带动第九齿件83旋转，进而通过旋转传输组件9来带动旋转件84旋转，使其带动整个刮壁组件5旋转，且当弹性伸缩件91复位时，在单向传递组件10的作用下，旋转件84的旋转不会带动刮蹭组件5转动。
81.综上，在线氧化炭黑处理装置使用时，将炭黑通过进料组件4通入反应室2中，随后通过进气室3通入氧气，使其在反应室2内与炭黑充分反应，在反应的过程中，炭黑粉沫会附着在反应室2侧壁上，难以取下，易产生过度氧化的情况，则此时可启动刮壁组件5，通过升降装置6的运转来将侧壁上的炭黑粉沫刮下，且连动装置7会控制刮壁组件5的长度，避免刮壁组件5上升时依旧与侧壁相接触，导致粉末堆积在刮壁组件5上，同时，旋转装置8会在刮壁组件5完成一次升降后带动其进行一次旋转，来实现全面刮蹭的效果，刮壁效果好，避免炭黑粉末过度氧化。
82.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。