一种防开裂稀土永磁体有机复合涂层及其制备方法与流程

本申请涉及稀土永磁体涂层的
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种一种稀土永磁体防开裂有机复合涂层及其制备方法。
背景技术：
：稀土永磁体是将钐以及钕等混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，并用粉末冶金方法压型烧结，再经磁场充磁后制得的一种磁性材料，其广泛应用于电子通讯以及航空航天等重要领域。而为了环境减少对稀土永磁体表面的腐蚀，目前，通常会在稀土永磁体的表面涂覆涂层，进而延长稀土永磁体的使用时间。相关技术中，如授权公告号为cn102031052b的专利文件公开了一种钕铁硼稀土永磁体表面涂层，其主要由铝粉、锌粉、银粉、mos2、ws2、镍粉中的一种或几种固体粉末和环氧类树脂、酚醛类树脂、水合硅酸钠、硅溶胶、聚炳烯酰胺中的一种粘结剂混合而成。针对上述中的相关技术，发明人认为，由于上述粘接剂的耐低温性有所欠缺，使得当上述钕铁硼稀土永磁体表面涂层在低温环境内长时间存放时，存在上述钕铁硼稀土永磁体表面涂层易开裂的缺陷。技术实现要素：为了降低上述钕铁硼稀土永磁体表面涂层发生开裂的可能性，本申请提供一种稀土永磁体防开裂有机复合涂层及其制备方法。第一方面，本申请提供的一种稀土永磁体防开裂有机复合涂层，采用如下的技术方案：一种稀土永磁体防开裂有机复合涂层，由包含以下重量份的原料制成：25-35份环氧树脂、4-6份2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚、4-6份聚乙二醇醚、10-16份改性碳纤维、4-6份1,6-己二醇二缩水甘油醚以及10-15份异丁基对苯二酚醚二苯酮。通过采用上述技术方案，由于采用2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚作为氟化材料，采用聚乙二醇醚作为聚醚材料，采用改性碳纤维作为增韧纤维，采用1,6-己二醇二缩水甘油醚作为增韧分散剂以及采用异丁基对苯二酚醚二苯酮作为聚醚胺固化剂，进而有效减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性。其中，由于氟材料具有优良的耐低温性以及抗收缩性，使得当采用2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚作为氟化材料对环氧树脂进行氟化处理后，环氧树脂也具有一定的耐低温性以及抗收缩性，进而减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性。由于聚醚的链与链之间通过多个醚键连接，而醚键的内聚能较低，使得聚醚的分子链与分子链之间容易发生自由旋转，因此聚醚在低温下也具有优良的弹性以及压缩回复性，而采用聚乙二醇醚作为聚醚材料对环氧树脂进行改性后，环氧树脂也具有低温弹性以及低温回复性，进而有效减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性。由于改性碳纤维具有一定的弹性以及韧性，使得当采用改性碳纤维作为纤维材料对环氧树脂进行填充后，碳纤维可以在环氧树脂收到外力发生断裂时，碳纤维可以将这个外力进行吸收并进行抵抗裂纹扩展，进而减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性。由于1,6-己二醇二缩水甘油醚对环氧树脂具有一定的分散效果、增韧效果以及粘接增强效果，使得当采用1,6-己二醇二缩水甘油醚作为分散剂与环氧树脂进行混合时，除了可以降低环氧树脂制备的难度之外，还可以增加环氧树脂的韧性，又可以增加环氧树脂与改性碳纤维以及稀土永磁体之间的粘接性，进而有效减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性。最后，由于异丁基对苯二酚醚二苯酮对环氧树脂也具有一定的增韧效果以及粘接增强效果，使得当采用异丁基对苯二酚醚二苯酮作为聚醚胺固化剂与环氧树脂进行混合时，除了可以有效对环氧树脂进行固化的同时，还可以增加环氧树脂的韧性，又可以增加环氧树脂与改性碳纤维以及稀土永磁体之间的粘接性，进而有效减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性。优选的，还包括，所述改性碳纤维为羟基碳纤维、羧基碳纤维以及胺基碳纤维中的一种或者几种的组合物。通过采用上述技术方案，由于羟基碳纤维表面形成有若干羟基，羧基碳纤维表面形成有若干羧基，胺基碳纤维表面形成有若干胺基，使得环氧树脂可以通过羟基、羧基以及胺基进一步提高与碳纤维的粘接效果，进而有效减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性。优选的，所述改性碳纤维由胺基碳纤维以及羧基碳纤维组成，且所述胺基碳纤维与羧基碳纤维的质量比为1:1。通过采用上述技术方案，当胺基碳纤维与羧基碳纤维进行混合实用时，通过胺基与羧基的协配效果，进一步提高环氧树脂与碳纤维的粘接性能，进而提高环氧树脂与碳纤维的界面粘接强度，进而有效减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性。优选的，还包括15-20份增韧粉末，且所述增韧粉末的粒径介于200-600目之间。通过采用上述技术方案，由于增韧粉末的粒径介于200-600目之间，使得环氧基团可以在界面上与增韧粉末形成远大于范德华力的作用力，进而在环氧树脂受到外界冲击力时，这个作用力可以有效的引发微裂纹，进而对外界冲击力的能量进行吸收。另外，当增韧粉末的粒径介于200-600目之间时，增韧粉末可以与环氧树脂具有良好的相容性，进而提高基体对冲击能量的分散能力和吸收能力，间接提高环氧树脂的韧性。优选的，所述增韧粉末为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅以及纳米二氧化钛中的一种或者几种组合物。通过采用上述技术方案，由于采用纳米碳酸钙作为增韧粉末，使得纳米碳酸钙通过微裂纹效果对环氧树脂进行增韧的同时，还可以对环氧树脂进行补强，进而提高环氧树脂的力学性能。由于采用纳米二氧化作为增韧粉末，使得纳米二氧化硅在通过微裂纹效果对环氧树脂进行增韧的同时，纳米二氧化硅还可以通过引发银纹以及终止裂纹的效果，进一步提高对环氧树脂的增韧效果。由于采用纳米二氧化钛作为增韧粉末，使得纳米二氧化钛在通过微裂纹效果对环氧树脂进行增韧的同时，纳米二氧化钛还可以对环氧树脂的硬度、附着力、柔韧性、冲击性能和耐磨性进行提升。优选的，还包括4-6份聚硅氧烷。通过采用上述技术方案，由于采用聚硅氧烷作为消泡剂对环氧树脂进行消泡，使得环氧树脂的表面空洞相对减少，并通过提高环氧树脂的表面的平整度，进而减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性。另外，聚硅氧烷还可以与环氧树脂形成环岛结构，进而促使聚硅氧烷也可以作为增韧剂对环氧树脂进行增韧，进而减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性。第二方面，本申请提供一种稀土永磁体防开裂有机复合涂层的制备方法，采用如下的技术方案：一种稀土永磁体防开裂有机复合涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚、聚乙二醇醚以及1,6-己二醇二缩水甘油醚进行搅拌，随后混合得到涂层基料；(2)将改性碳纤维添加至涂层基料内进行搅拌，随后混合得到稀土永磁体防开裂有机复合涂层a组分；(3)将异丁基对苯二酚醚二苯酮添加至稀土永磁体防开裂有机复合涂层a组分，随后搅拌混合得到稀土永磁体防开裂有机复合涂层预备液；(4)将稀土永磁体防开裂有机复合涂层预备液涂抹至稀土永磁体表面，随后固化得到稀土永磁体防开裂有机复合涂层。通过采用上述技术方案，由于通过将油料与环氧树脂进行第一步混合，将粉料与环氧树脂进行第二步混合的方式，有效提高原料各组分之间的相容性，通过减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层的空隙，进一步减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层发生开裂的可能性。优选的，(4)中，在涂抹稀土永磁体防开裂有机复合涂层预备液前，首先对稀土永磁体表面进行酸化以及去油操作。通过采用上述技术方案，由于在稀土永磁体表面进行酸化以及去油处理，进而有效提高稀土永磁体防开裂有机复合涂层与稀土永磁体的粘接效果，进一步减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层发生开裂的可能性。优选的，(4)中，将涂抹有稀土永磁体防开裂有机复合涂层预备液的稀土永磁体放置于70-90℃的温度下固化1-2h。通过采用上述技术方案，由于稀土永磁体防开裂有机复合涂层是在70-90℃的温度下固化1-2h得到的，使得异丁基对苯二酚醚二苯酮对环氧树脂的固化交联作用更为充分，间接减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层发生开裂的可能性。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚作为氟化材料对环氧树脂进行氟化处理，使得环氧树脂获得一定的耐低温性以及抗收缩性，进而得到减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性的效果。2、本申请中优选采用异丁基对苯二酚醚二苯酮作为聚醚胺固化剂与环氧树脂进行混合，使得异丁基对苯二酚醚二苯酮除了可以有效对环氧树脂进行固化的同时，还可以增加环氧树脂的韧性，又可以增加环氧树脂与改性碳纤维以及稀土永磁体之间的粘接性，进而获得了减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性的效果。3、本申请的方法，通过将粉料与油料分步混合的方法，有效减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层的空隙，因此获得了减少稀土永磁体防开裂有机复合涂层在低温下发生开裂的可能性的效果。附图说明图1是本申请提供的制备防开裂稀土永磁体有机复合涂层的方法流程图。具体实施方式以下结合实施例以及对比例对本申请作进一步详细说明。原料的制备例制备例1羟基碳纤维：在球磨罐中将40g碳纤维与80g氢氧化钾混合，随后加200g乙醇球磨15h，最后用去离子水洗涤并烘干得到羟基碳纤维。制备例2羧基碳纤维：在球磨罐中将40g碳纤维与80g10％稀硝酸混合，随后加200g乙醇球磨15h，最后用去离子水洗涤并烘干得到羧基碳纤维。制备例3胺基碳纤维：首先将100ml有机胺以及1ml多巴胺溶解于200mltris缓冲液内形成反应体系，随后将100g碳纤维浸渍于反应体系中，在室温下搅拌处理48h，然后洗涤烘干得到胺基碳纤维。本申请中其他原料组分如表1：表1各原料组分的来源实施例实施例1一种稀土永磁体防开裂有机复合涂层，采用如下制备方法：(1)将30g环氧树脂、5g2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚、5g聚乙二醇醚以及5g1,6-己二醇二缩水甘油醚在800r/min的搅拌速度下搅拌30min，随后混合得到涂层基料；(2)将13g胺基碳纤维添加至涂层基料内，随后在800r/min的搅拌速度下搅拌30min混合得到稀土永磁体防开裂有机复合涂层a组分；(3)将13g异丁基对苯二酚醚二苯酮添加至稀土永磁体防开裂有机复合涂层a组分，随后在800r/min的搅拌速度下搅拌30min得到稀土永磁体防开裂有机复合涂层预备液；(4)将稀土永磁体防开裂有机复合涂层预备液涂抹至稀土永磁体表面，随后在常温下固化3h得到稀土永磁体防开裂有机复合涂层。实施例2-3与实施例1的不同之处在于，实施例2-3的原料各组分的重量有所不同，具体如表2所示。表2实施例1-3中各原料组分及其重量(g)原料组成实施例1实施例2实施例3环氧树脂3025352,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚564聚乙二醇醚546胺基碳纤维1310161,6-己二醇二缩水甘油醚564异丁基对苯二酚醚二苯酮131015实施例4-5与实施例1的不同之处在于，实施例4-5的环氧树脂与2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚的比例有所不同，具体如表3所示。表3实施例1以及实施例4-5中各原料组分及其重量(g)原料组成实施例1实施例4实施例5环氧树脂3030302,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚564实施例6-7与实施例1的不同之处在于，实施例6-7的环氧树脂与聚乙二醇醚的比例有所不同，具体如表4所示。表4实施例1以及实施例6-7中各原料组分及其重量(g)原料组成实施例1实施例6实施例7环氧树脂303030聚乙二醇醚564实施例8-9与实施例1的不同之处在于，实施例8-9的环氧树脂与1,6-己二醇二缩水甘油醚的比例有所不同，具体如表5所示。表5实施例1以及实施例8-9中各原料组分及其重量(g)原料组成实施例1实施例8实施例9环氧树脂3030301,6-己二醇二缩水甘油醚564实施例10-11与实施例1的不同之处在于，实施例10-11的环氧树脂与异丁基对苯二酚醚二苯酮的比例有所不同，具体如表5所示。表5实施例1以及实施例8-9中各原料组分及其重量(g)实施例12-13与实施例1的不同之处在于，实施例12-13的环氧树脂与异丁基对苯二酚醚二苯酮的比例有所不同，具体如表6所示。表6实施例1以及实施例12-13中各原料组分及其重量(g)原料组成实施例1实施例12实施例13环氧树脂303030胺基碳纤维131016实施例14与实施例1的不同之处在于，实施例14将胺基碳纤维替换为等量的羟基碳纤维。实施例15与实施例1的不同之处在于，实施例15将胺基碳纤维替换为等量的羧基碳纤维。实施例16与实施例1的不同之处在于，实施例16将胺基碳纤维替换为等量的羧基碳纤维与羟基碳纤维的组合物，且羧基碳纤维与羟基碳纤维的的质量比为1:1。实施例17与实施例1的不同之处在于，实施例17将胺基碳纤维替换为等量的胺基碳纤维与羟基碳纤维的组合物，且胺基碳纤维与羟基碳纤维的的质量比为1:1。。实施例18与实施例1的不同之处在于，实施例18将胺基碳纤维替换为等量的羧基碳纤维与胺基碳纤维的组合物，且羧基碳纤维与胺基碳纤维的的质量比为1:1。实施例19与实施例1的不同之处在于，实施例19将胺基碳纤维替换为等量的羧基碳纤维、羟基碳纤维以及胺基碳纤维的组合物，且羧基碳纤维、羟基碳纤维以及胺基碳纤维的的质量比为1：1：1。实施例20与实施例1的不同之处在于，还包括18g纳米二氧化硅，且纳米二氧化硅的粒径为400目。实施例21-24与实施例20的不同之处在于，纳米二氧化硅的重量或者粒径有所不同，具体如表7所示。表7实施例20-24中各原料组分及其重量(g)组别实施例20实施例21实施例22实施例23实施例24纳米二氧化硅1820151818粒径400400400200600实施例25与实施例20的不同之处在于，将纳米二氧化硅替换为等量的纳米碳酸钙。实施例26与实施例20的不同之处在于，将纳米二氧化硅替换为等量的纳米二氧化钛。实施例27与实施例20的不同之处在于，将纳米二氧化硅替换为等量的纳米二氧化钛与二氧化硅的组合物，且纳米二氧化钛与二氧化硅的质量比为1:1。实施例28与实施例20的不同之处在于，将纳米二氧化硅替换为等量的纳米碳酸钙与二氧化硅的组合物，且纳米碳酸钙与二氧化硅的质量比为1:1。实施例29与实施例1的不同之处在于，还包括5g聚硅氧烷。实施例30-31与实施例29的不同之处在于，聚硅氧烷与环氧树脂的比例有所不同，具体如表8所示。表8实施例29-31中各原料组分及其重量(g)实施例29实施例30实施例31环氧树脂303030聚硅氧烷564实施例32与实施例1的不同之处在于，(1)中，将环氧树脂、2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚、改性碳纤维、聚乙二醇醚以及1,6-己二醇二缩水甘油醚进行同时搅拌。实施例33与实施例1的不同之处在于，(4)中，首先对稀土永磁体的表面首先通过10％稀硝酸进行酸化处理，以及随后通过表面活性剂dc-868进行去油处理。实施例34与实施例1的不同之处在于，(4)中，将涂抹有稀土永磁体防开裂有机复合涂层预备液的稀土永磁体放置于80℃的温度下固化1.5h。实施例35与实施例1的不同之处在于，(4)中，将涂抹有稀土永磁体防开裂有机复合涂层预备液的稀土永磁体放置于90℃的温度下固化2h。实施例35与实施例1的不同之处在于，(4)中，将涂抹有稀土永磁体防开裂有机复合涂层预备液的稀土永磁体放置于70℃的温度下固化1h。对比例对比例1与实施例1的不同之处在于，对比例1为
背景技术：
中公开的钕铁硼稀土永磁体表面涂层。对比例2与实施例1的不同之处在于，不包括2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚。对比例3与实施例1的不同之处在于，不包括聚乙二醇醚。对比例4与实施例1的不同之处在于，不包括1,6-己二醇二缩水甘油醚。对比例5与实施例1的不同之处在于，将异丁基对苯二酚醚二苯酮替换为等量的聚硫醇固化剂qe-340m(络合高新材料(上海)有限公司)。对比例6与实施例1的不同之处在于，不包括胺基纤维素。性能检测试验试验方法从实施例1-36以及对比例1-6分别取出三份样品并制备得到指定形状的试样，之后进行如下测试，并取平均值。试验一、拉伸强度测试参照gb/t2568—1995《树脂浇铸体拉伸试验方法》，将上述试样涂覆于聚丙烯模具内，随后将制备得到制定样条放置于-80℃的温度下3h，随后进行测试并计算出拉伸强度。试验二、低温开裂测试将上述试验放置于-80℃的温度下3h，随后观察涂层表面的抗开裂程度，其中为了方便叙述，将涂层的抗开裂程度分为以下四个等级：sal1：即涂层表面无肉眼可见的裂缝；sal2：即涂层表面存在小面积微小的裂缝；sal3：即涂层表面存在大面积微小的裂缝；sal4：即涂层表面存在较大裂缝。检测结果：对实施例1-36以及对比例1-6的检测结果如表9所示。表9实施例1-36以及对比例1-6的检测结果参照实施例1-3以及对比例1并结合表9可以看出，相对于对比例1来说，原料各组分在实施例1-3的比例范围内，均可以有效提高稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性。其中，在实施例1的比例范围内，可以进一步提高稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性。参照实施例1、实施例4-5以及对比例2并结合表9可以看出，2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚具有提升稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的效果。另外，随着2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚的量的提高，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度也随之提高，但是当2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚的量处于实施例1时，即使再提高2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚的量，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度提升也不大，由此说明，为了节约成本，实施例1为较优。参照实施例1、实施例6-7以及对比例3并结合表9可以看出，相对于对比例3来说，聚乙二醇醚具有提升稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的效果。另外，随着聚乙二醇醚的量的提高，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度也随之提高，但是当2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚的量处于实施例1时，即使再提高聚乙二醇醚的量，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度提升也不大，由此说明，为了节约成本，实施例1为较优。参照实施例1、实施例8-9以及对比例4并结合表9可以看出，1,6-己二醇二缩水甘油醚具有提升稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的效果。另外，随着1,6-己二醇二缩水甘油醚的量的提高，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度也随之提高，但是当1,6-己二醇二缩水甘油醚的量处于实施例1时，即使再提高1,6-己二醇二缩水甘油醚的量，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度提升也不大，由此说明，为了节约成本，实施例1为较优。参照实施例1、实施例10-11以及对比例5并结合表9可以看出，相对于聚硫醇固化剂qe-340m来说，异丁基对苯二酚醚二苯酮具有提升稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的效果。另外，随着异丁基对苯二酚醚二苯酮的量的提高，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度也随之提高，但是当异丁基对苯二酚醚二苯酮的量处于实施例1时，即使再提高异丁基对苯二酚醚二苯酮的量，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度提升也不大，由此说明，为了节约成本，实施例1为较优。参照实施例1、实施例12-13以及对比例6并结合表9可以看出，胺基碳纤维具有提升稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的效果。另外，随着胺基碳纤维的量的提高，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度也随之提高，但是当胺基碳纤维的量处于实施例1时，即使再提高胺基碳纤维的量，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度提升也不大，由此说明，为了节约成本，实施例1为较优。参照实施例1、实施例14-15以及对比例1并结合表9可以看出，羟基碳纤维以及羧基碳纤维也具有提升稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的效果。但是，相对于实施例1来说，虽然抗低温开裂程度基本不变，但是实施例14-15的拉伸强度却有所下降，特别是实施例14,的拉伸强度下降的最多。由此说明，相对于胺基碳纤维来说，羧基碳纤维的粘接效果略差，羟基碳纤维的粘接效果进一步变差。另外，参照实施例14-19并结合表9可以看出，胺基碳纤维具有一定的粘接提升效果，且胺基碳纤维与羧基弹性纤维协配使用时，效果最佳，但是当胺基碳纤维、羟基碳纤维以及羧基碳纤维协同使用时，粘接效果却有所下降。参照实施例1以及实施例20-24并结合表9可以看出，二氧化硅具有提升稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的效果。另外，随着二氧化硅的量的提高，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度也随之提高，但是当二氧化硅的量处于实施例1时，即使再提高二氧化硅的量，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度提升也不大，由此说明，为了节约成本，实施例1为较优。而且，随着二氧化硅的粒径的减少，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度也随之提高，但是当二氧化硅的粒径处于实施例1时，即使再减小二氧化硅的粒径，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度提升也不大，由此说明，为了节约成本，实施例1为较优。参照实施例20、实施例25-28以及对比例1并结合表9可以看出，纳米碳酸钙以及纳米二氧化钛也具有也具有提升稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的效果。但是，相对于纳米二氧化硅来说，纳米二氧化钛的提升效果略差，纳米碳酸钙的提升效果进一步变差。另外，纳米二氧化硅与纳米碳酸钙以及纳米二氧化钛均具有一定的协配作用，特别是纳米二氧化硅与纳米二氧化钛进行协配实用时，对稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的提升效果最佳。参照实施例1、实施例29-31并结合表9可以看出，聚硅氧烷具有提升稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的效果。另外，随着聚硅氧烷的量的提高，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度也随之提高，但是当聚硅氧烷的量处于实施例1时，即使再提高聚硅氧烷的量，稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度提升也不大，由此说明，为了节约成本，实施例1为较优。参照实施例1以及实施例32并结合表9可以看出，将油料与粉料进行分步搅拌的操作确实具有提升稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的效果。参照实施例1以及实施例33并结合表9可以看出，对稀土永磁体的表面进行酸化以及去油处理，确实可以提升稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的效果。参照实施例1以及实施例34-36并结合表9可以看出，加温固化可以有效提升稀土永磁体防开裂有机复合涂层的耐低温性的效果。但是当加热的温度为90℃时，可能由于爆沸而产生气泡，使得实施例35的拉伸强度略微降低，而当加热温度为70℃时，可能由于稀土永磁体防开裂有机复合涂层仍未完全固化，进而导致稀土永磁体防开裂有机复合涂层的拉伸强度也有所下降。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12