一种抗撕裂皮鞋鞋面及其制备方法与流程

1.本技术涉及皮鞋制作技术的领域，更具体地说，它涉及一种抗撕裂皮鞋鞋面及其制备方法。


背景技术：

2.皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革、橡胶、塑料等为鞋底，经胶黏、注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋具有透气、吸湿的特点且具有良好的卫生性能，是人们最喜欢的鞋类之一。
3.天然皮革中的纳帕鞋面革具有轻薄柔软、弹性高的优点，但是当前的纳帕鞋面革的抗撕裂性能较差，在转鼓染色或挤水工序中由于机械作用力过大，易造成纳帕鞋面革成品的撕裂强度较低，使成品鞋面在缝合处的牢固度较低，极易撕裂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：亟需提高纳帕鞋面革的抗撕裂性能。


技术实现要素：

5.为了提高纳帕鞋面革的抗撕裂性能，本技术提供一种抗撕裂皮鞋鞋面及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种抗撕裂皮鞋鞋面，采用如下的技术方案：一种抗撕裂皮鞋鞋面，所述鞋面上涂覆有抗撕裂剂，所述抗撕裂剂的制备原料按重量份计，包括羟基硅油5
‑
10份、加脂剂0.5
‑
1.2份、丙烯酸树脂15
‑
25份、环氧树脂3
‑
7份、磷酸盐溶液2
‑
5份、表面活性剂0.05
‑
0.2份、促进剂0.03
‑
0.08份、交联剂0.5
‑
1.5份通过采用上述技术方案，本技术在皮鞋鞋面涂覆抗撕裂剂，并针对抗撕裂剂的制备原料进行调整，在抗撕裂剂中加入了环氧树脂，环氧树脂上的环氧基团具有较高的反应活性，纳帕鞋面革含有胶原纤维，环氧树脂上的环氧基能够与胶原纤维中的ε
‑
胺基发生作用形成交联体系，丙烯酸树脂具有较高的粘附性，能够与环氧树脂形成交联体系，因此丙烯酸树脂、环氧树脂协同作用提高了纳帕鞋面革的稳定性，以实现皮鞋鞋面抗撕裂性能的提高，且羟基硅油具有良好的润滑性能，起到了润滑纤维的作用，降低了纳帕鞋面革粘附灰尘的可能性，使皮鞋鞋面具有良好的防尘性能。
7.优选的，所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂。
8.优选的，所述羟基丙烯酸树脂在25℃下的粘度为2500
‑
4500mpa
·
s。
9.通过采用上述技术方案，羟基丙烯酸树脂在抗撕裂剂中的相容性较高，提高了抗撕裂剂体系的均匀性，提高了纳帕鞋面革的稳定性，从而实现了纳帕鞋面革的抗撕裂性能的提高，当羟基丙烯酸树脂在25℃下的粘度为2500
‑
4500mpa
·
s时，抗撕裂剂体系分散更均匀，此时纳帕鞋面革的抗撕裂性能较高。
10.优选的，所述环氧树脂为中分子量型环氧树脂。
11.通过采用上述技术方案，中分子量型环氧树脂的环氧当量较高，在抗撕裂剂体系中与纳帕鞋面革的交联作用更强，进一步提高了纳帕鞋面革的稳定性，降低了纳帕鞋面革
出现撕裂的可能性，提高了皮鞋鞋面的抗撕裂性能。
12.优选的，所述磷酸盐溶液为磷酸钠溶液。
13.优选的，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。
14.优选的，所述促进剂为三乙烯二胺。
15.通过采用上述技术方案，三乙烯二胺含有胺基，在抗撕裂剂体系中能够均匀分散，适用于皮鞋鞋面抗撕裂剂的制备。
16.优选的，所述抗撕裂剂的制备方法为：将丙烯酸树脂、环氧树脂和交联剂混合后加热至60
‑
80℃搅拌均匀，后依次投入羟基硅油、加脂剂、磷酸盐溶液、表面活性剂和促进剂混合均匀制得抗撕裂剂。
17.通过采用上述技术方案，制备抗撕裂剂的制备方法简单方便，依次加入羟基硅油、加脂剂、磷酸盐溶液、表面活性剂和促进剂，进一步提高了抗撕裂剂的均匀性。
18.第二方面，本技术提供一种抗撕裂皮鞋鞋面的制备方法，采用如下的技术方案：一种抗撕裂皮鞋鞋面的制备方法，包括如下制备步骤：s1、取纳帕鞋面革进行表面清洗备用；s2、在清洗后的纳帕鞋面革表面涂覆抗撕裂剂，后在80
‑
100℃下烘干制得抗撕裂皮鞋鞋面。
19.通过采用上述技术方案，在皮鞋鞋面涂覆抗撕裂剂并对抗撕裂剂的制备原料进行调整，在丙烯酸树脂和环氧树脂的协同作用下提高了纳帕鞋面革的稳定性，以实现皮鞋鞋面抗撕裂性能的提高，且抗撕裂剂起到了润滑纤维的作用，降低了纳帕鞋面革粘附灰尘的可能性，使皮鞋鞋面具有良好的防尘性能。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术在皮鞋鞋面涂覆抗撕裂剂并对抗撕裂剂的制备原料进行调整，在丙烯酸树脂和环氧树脂的协同作用下提高了纳帕鞋面革的稳定性，以实现皮鞋鞋面抗撕裂性能的提高，且抗撕裂剂起到了润滑纤维的作用，降低了纳帕鞋面革粘附灰尘的可能性，使皮鞋鞋面具有良好的防尘性能；2.本技术优选采用羟基丙烯酸树脂代替丙烯酸树脂，羟基丙烯酸树脂在抗撕裂剂中的相容性较高，提高了抗撕裂剂体系的均匀性，提高了纳帕鞋面革的稳定性，制得的皮鞋鞋面的抗撕裂性能得到提高。
21.3.本技术优选采用中分子量型环氧树脂，中分子量型环氧树脂的环氧当量较高，在抗撕裂剂体系中与纳帕鞋面革的交联作用更强，进一步提高了纳帕鞋面革的稳定性，降低了纳帕鞋面革出现撕裂的可能性，提高了皮鞋鞋面的抗撕裂性能。
具体实施方式
22.以下结合制备例和实施例对本技术作进一步详细说明，本技术所用纳帕鞋面革为hs
‑
wc系列，厚度为1.2mm，购自东莞市汉狮皮业有限公司；所用磷酸钠溶液的质量浓度为65wt％，购自国药集团化学试剂有限公司，如无特殊的说明，本技术其余所用原料来源见表1。
23.表1.本技术所用原料来源
抗撕裂剂的制备例制备例1一种抗撕裂剂，其制备方法为：将20g丙烯酸树脂、5g环氧树脂和1g交联剂加热至70℃搅拌均匀，后依次投入7g羟基硅油、1g加脂剂、3g磷酸盐溶液、0.1g表面活性剂和0.05g促进剂混合均匀制得抗撕裂剂；所用环氧树脂的环氧当量为183
‑
200g/eq；所用加脂剂的型号为a
‑
buz；所用磷酸盐溶液的质量浓度为65wt％的磷酸钠溶液；所用表面活性剂的型号为triton x2100；所用促进剂为三乙烯二胺；所用交联剂为n
‑
羟基琥珀酰亚胺。
24.制备例2
‑
9制备例2
‑
9均以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：抗撕裂剂的制备条件不同，具体见表2。
25.表2.制备例1
‑
9抗撕裂剂的制备条件
制备例10制备例10以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：以等质量的羟基丙烯酸树脂代替丙烯酸树脂，所用羟基丙烯酸树脂在25℃下的粘度为1500
‑
2500mpa
·
s。
26.制备例11制备例11以制备例10为基础，与制备例10的区别仅在于：所用羟基丙烯酸树脂在25℃下的粘度为2500
‑
4500mpa
·
s。
27.制备例12制备例12以制备例11为基础，与制备例11的区别仅在于：所用环氧树脂为中分子量型环氧树脂，中分子量型环氧树脂的环氧当量为710
‑
875g/eq。
28.对比制备例对比制备例1对比制备例1以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：以等质量的丙烯酸树脂代替环氧树脂。
29.对比制备例2对比制备例2以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：以等质量的环氧树脂代替丙烯酸树脂，所用环氧树脂的环氧当量为183
‑
200g/eq。
30.对比制备例3对比制备例3以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：以等质量的醋酸钠溶液代替磷酸钠溶液，所用醋酸钠溶液的质量浓度为65wt％，购自国药集团化学试剂有限公司。实施例
31.实施例1
一种抗撕裂皮鞋鞋面的制备方法，包括如下制备步骤：s1、取纳帕鞋面革使用无水乙醇擦洗后在真空干燥箱中烘干，烘干温度为40℃；s2、在清洗后的纳帕鞋面革表面涂覆抗撕裂剂，涂覆量为1g/cm2，后在90℃下烘干制得抗撕裂皮鞋鞋面，所用抗撕裂剂来源于制备例1。
32.实施例2
‑
9实施例2
‑
9均以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：所用抗撕裂剂的来源不同，具体见表3。
33.表3.实施例1
‑
9所用抗撕裂剂来源实施例抗撕裂剂来源实施例1制备例1实施例2制备例2实施例3制备例3实施例4制备例4实施例5制备例5实施例6制备例6实施例7制备例7实施例8制备例8实施例9制备例9实施例10实施例10以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：s2步骤中的烘干温度为80℃。
34.实施例11实施例11以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：s2步骤中的烘干温度为100℃。
35.实施例12实施例12以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：所用抗撕裂剂来源于制备例10。
36.实施例13实施例13以实施例12为基础，与实施例12的区别仅在于：所用抗撕裂剂来源于制备例11。
37.实施例14实施例14以实施例13为基础，与实施例13的区别仅在于：所用抗撕裂剂来源于制备例12。
38.对比例对比例1对比例1以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：所用抗撕裂剂来源于对比制备例1。
39.对比例2对比例2以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：所用抗撕裂剂来源于对比制
备例2。
40.对比例3对比例3以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：所用抗撕裂剂来源于对比制备例3。
41.对比例4一种皮鞋鞋面，所述皮鞋鞋面为纳帕鞋面革，纳帕鞋面革为hs
‑
wc系列，厚度为1.2mm，购自东莞市汉狮皮业有限公司。
42.性能检测试验分别对实施例1
‑
14、对比例1
‑
4的皮鞋鞋面进行如下性能测试。
43.针孔撕裂强度测试：按照gb/t 17928
‑
1999(皮革针孔撕裂强度测定方法)的规定，测试环境温度为23℃，相对湿度为60％，分别对实施例1
‑
14、对比例1
‑
4的皮鞋鞋面的针孔撕裂强度进行测试，测试结果见表4。
44.单边撕裂力测试：按照qb
‑
t 4198
‑
2011(皮革物理和机械试验撕裂力的测定：单边撕裂)的规定，分别对实施例1
‑
14、对比例1
‑
4的皮鞋鞋面的单边撕裂力进行测试，测试环境温度为23℃，相对湿度为60％，测试结果见表4。
45.耐沾污性测试：按照fz
‑
t 01066
‑
1999(涂层织物耐沾污性测定方法)的规定，分别对实施例1
‑
14、对比例1
‑
4的皮鞋鞋面的耐沾污性进行测试，测试结果见表4。
46.磨损率测试：采用万能摩擦磨损试验机分别对实施例1
‑
14、对比例1
‑
4的皮鞋鞋面的磨损率进行测试，测试时的测试力为20n，转速为80r/min，测试时间为10min，磨损率的计算公式为：磨损率＝(摩擦前的质量
‑
摩擦后的质量)/摩擦前的质量
×
100％，测试时选取5
×
5cm的试样进行测试，测试结果见表4。
47.表4.实施例1
‑
14、对比例1
‑
4的皮鞋鞋面的测试结果
分析上述数据可知，本技术制得的皮鞋鞋面的针孔撕裂强度均不低于110n/mm，单边撕裂力均不低于94n，耐沾污等级均达标，因此皮鞋鞋面具有优异的抗撕裂性能及防污性能，且具有优异的耐磨损性能。
48.分析实施例1与对比例1
‑
4的数据可知，在纳帕鞋面革表面涂覆抗撕裂剂，明显提高了制得的皮鞋鞋面的抗撕裂性能，抗撕裂剂中未添加丙烯酸树脂、环氧树脂或磷酸盐溶液中的任一种时，制得的皮鞋鞋面的抗撕裂性能均较低，说明环氧树脂上的环氧基能够与胶原纤维中的ε
‑
胺基发生作用形成交联体系，丙烯酸树脂具有较高的粘附性，能够与环氧树脂形成交联体系，因此丙烯酸树脂、环氧树脂协同作用提高了纳帕鞋面革的稳定性，以实现皮鞋鞋面抗撕裂性能的提高，且制得的抗撕裂剂起到了润滑纤维的作用，降低了纳帕鞋面革粘附灰尘的可能性，使皮鞋鞋面具有良好的防尘性能。
49.分析实施例12、实施例13与实施例1的数据可知，本技术使用在25℃下粘度为1500
‑
2500mpa
·
s的羟基丙烯酸树脂时制得的皮鞋鞋面的抗撕裂性能，相对于使用丙烯酸树脂制得的皮鞋鞋面的抗撕裂性能有所提高，且当使用在25℃下粘度为2500
‑
4500mpa
·
s的羟基丙烯酸树脂时，得到的皮鞋鞋面的抗撕裂性能进一步提高，说明羟基丙烯酸树脂在抗撕裂剂中的相容性较高，提高了抗撕裂剂体系的均匀性，提高了纳帕鞋面革的稳定性，从而实现了纳帕鞋面革的抗撕裂性能的提高，实现了皮鞋鞋面抗撕裂性能的提高，当羟基丙烯酸树脂在25℃下的粘度为2500
‑
4500mpa
·
s时，抗撕裂剂体系分散更均匀，此时纳帕鞋面革的抗撕裂性能较高。
50.分析实施例14与实施例13的数据可知，使用环氧当量为710
‑
875g/eq的中分子量型环氧树脂时得到的皮鞋鞋面的抗撕裂性能，相对于使用环氧当量为183
‑
200g/eq的环氧树脂时得到的皮鞋鞋面的抗撕裂性能明显提高，说明中分子量型环氧树脂的环氧当量较高，在抗撕裂剂体系中与纳帕鞋面革的交联作用更强，进一步提高了纳帕鞋面革的稳定性，降低了纳帕鞋面革出现撕裂的可能性，提高了皮鞋鞋面的抗撕裂性能。
51.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。