低损稳相电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为低损稳相电缆。


背景技术：

2.电缆在各行各业应用甚广，在某些领域尤 其是高端领域，对电缆的要求除了应具有低衰减及低驻波比外，还要求由温度变化和机械应力作用变化所引起的电缆相移常数的变化较小，根据这些要求以及功能和结构的特点，从射频电缆中分出一种独立的电缆，即同轴稳相电缆，低损耗、低驻波、高相位稳定性是当前毫米波、微波同轴电缆的研制方向，同轴稳相电缆对主要应用于以下几方面；（1）相控雷达阵、射电望远镜、卫星跟踪站等要求相位稳定度较高的环境；（2）作为通信、警戒、制导、导航、电子对抗等通信设备中各种无线电设备的传输线，特别是需要移动的部位的传输线；（3）矢量网络分析仪等电子设备的射频连接馈线，（4）微波、能源、医疗及计算机等领域。
3.目前的电缆在使用的过程中，长期的受到弯曲，从而导致电缆内部的电缆内芯发生形变，增量了电缆主体的损坏，同时电缆内芯之间没有隔离机构，电缆内芯在信号传输的过程中，容易造成信号之间相互干扰，影响信号的传输。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了低损稳相电缆，具备相位稳定和损耗低的优点，解决了现有技术中，电缆受弯曲时易导致缆芯发生形变，以及电缆在信号传输过程中易受到干扰的问题。
5.（二）技术方案为实现上述相位稳定和损耗低的目的，本发明提供如下技术方案：低损稳相电缆，包括缆芯、加固套、外导体和电缆外护套，所述缆芯位于加固套内设置，所述外导体固定套接在加固套上，所述电缆外护套固定套接在外导体上，所述缆芯由第一导体和多根第二导体组成，且第一导体和第二导体结构相同，所述第一导体与加固套同轴设置，多根所述第二导体沿着加固套内壁呈环形均匀分布，所述第一导体的外侧壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的第一保持架，且多个第一保持架的另一端分别与多个第二导体的外侧壁固定连接，相邻两个第二导体之间固定连接有第二保持架，所述加固套与第一导体和多根第二导体之间填充有缓冲层；所述第一导体和第二导体包括由内向外同轴设置的内导体、绝缘保护层、绕包绝缘层、内屏蔽层和铠装层，所述绝缘保护层固定套接在内导体上设置，所述绕包绝缘层均匀绕包于绝缘保护层外侧，所述内屏蔽层固定套接在绕包绝缘层上，所述铠装层固定套接在内屏蔽层上设置。
6.优选的，所述外导体包括由内向外依次设置的外屏蔽层、铝塑膜层和金属编织带层，所述外屏蔽层固定套接在加固套上，所述铝塑膜层固定套接在外屏蔽层上，所述金属编
织带层均匀绕包在铝塑膜层上。
7.优选的，所述电缆外护套的外侧固定套接有匹配的阻燃层，所述阻燃层的外侧固定套接有防腐层。
8.优选的，所述加固套的内圈侧壁上开设有多个均匀分布的弧形凹槽，所述第二导体与弧形凹槽贴合设置。
9.优选的，所述绝缘保护层由fep氟材料发泡而成。
10.优选的，所述绕包绝缘层由微孔ptfe薄膜材料制成。
11.优选的，所述缓冲层内贯穿开设有多个通风孔。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了低损稳相电缆，具备以下有益效果：1、该低损稳相电缆，通过设置缆芯、加固套、外导体、第一导体、第二导体、第一保持架、第二保持架、缓冲层、内导体、绝缘保护层、绕包绝缘层、内屏蔽层和铠装层，多个第一保持架配合第二保持架，使得第一导体与多个第二导体之间形成多个三角形稳固结构，使得缆芯具备良好的抗压能力，缓冲层方便对缆芯受到的压力进行缓冲，加固套则便于对缆芯以及外导体做进一步的加强，使得缆芯、缓冲层、外导体这三者的相对结构在弯曲、扭转、冲击、震动的长期机械作用下保持稳定，紧密结合不晃动，从而使得电缆具备良好的机械相位稳定性，绝缘保护层和绕包绝缘层相辅相成，使得内导体具备良好的温度相位稳定性，内屏蔽层可进行信号屏蔽，避免第一导体与多个第二导体在信号传输过程中相互干扰，铠装层方便对第一导体和第二导体进行防护，进一步提高缆芯的抗压能力。
13.2、该低损稳相电缆，通过设置外导体、外屏蔽层、铝塑膜层、金属编织带层、电缆外护套、阻燃层和防腐层，外屏蔽层方便对电缆外界信号进行屏蔽，避免外界信号对缆芯的信号传输造成影响，铝塑膜层配合金属编织带层方便对外屏蔽层进行全面防护，阻燃层配合防腐层使得电缆外护套具备良好的阻燃防腐效果，从而有效降低电缆损耗，提高电缆的使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明提出的低损稳相电缆的结构示意图；图2为本发明提出的低损稳相电缆第一导体的结构示意图；图3为本发明提出的低损稳相电缆外导体的结构示意图。
15.图中：1加固套、2外导体、3电缆外护套、4第一导体、5第二导体、6第一保持架、7第二保持架、8缓冲层、9内导体、10绝缘保护层、11绕包绝缘层、12内屏蔽层、13铠装层、14外屏蔽层、15铝塑膜层、16金属编织带层、17阻燃层、18防腐层、19通风孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，低损稳相电缆，包括缆芯、加固套1、外导体2和电缆外护套3，缆芯位
于加固套1内设置，外导体2固定套接在加固套1上，电缆外护套3固定套接在外导体2上，缆芯由第一导体4和多根第二导体5组成，且第一导体4和第二导体5结构相同，第一导体4与加固套1同轴设置，多根第二导体5沿着加固套1内壁呈环形均匀分布，第一导体4的外侧壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的第一保持架6，且多个第一保持架6的另一端分别与多个第二导体5的外侧壁固定连接，相邻两个第二导体5之间固定连接有第二保持架7，加固套1与第一导体4和多根第二导体5之间填充有缓冲层8；第一导体4和第二导体5包括由内向外同轴设置的内导体9、绝缘保护层10、绕包绝缘层11、内屏蔽层12和铠装层13，绝缘保护层10固定套接在内导体9上设置，绝缘保护层10由fep氟材料发泡而成，绕包绝缘层11均匀绕包于绝缘保护层10外侧，绕包绝缘层11由微孔ptfe薄膜材料制成，内屏蔽层12固定套接在绕包绝缘层11上，铠装层13固定套接在内屏蔽层12上设置，多个第一保持架6配合第二保持架7，使得第一导体4与多个第二导体5之间形成多个三角形稳固结构，使得缆芯具备良好的抗压能力，缓冲层8方便对缆芯受到的压力进行缓冲，加固套1则便于对缆芯以及外导体2做进一步的加强，使得缆芯、缓冲层8、外导体2这三者的相对结构在弯曲、扭转、冲击、震动的长期机械作用下保持稳定，紧密结合不晃动，从而使得电缆具备良好的机械相位稳定性，绝缘保护层10和绕包绝缘层11相辅相成，使得内导体9具备良好的温度相位稳定性，内屏蔽层12可进行信号屏蔽，避免第一导体4与多个第二导体5在信号传输过程中相互干扰，铠装层13方便对第一导体4和第二导体5进行防护，进一步提高缆芯的抗压能力。
18.外导体2包括由内向外依次设置的外屏蔽层14、铝塑膜层15和金属编织带层16，外屏蔽层14固定套接在加固套1上，铝塑膜层15固定套接在外屏蔽层14上，金属编织带层16均匀绕包在铝塑膜层15上，屏蔽层14方便对电缆外界信号进行屏蔽，避免外界信号对缆芯的信号传输造成影响，铝塑膜层15配合金属编织带层16方便对外屏蔽层14进行全面防护。
19.电缆外护套3的外侧固定套接有匹配的阻燃层17，阻燃层17的外侧固定套接有防腐层18，阻燃层17配合防腐层18使得电缆外护套3具备良好的阻燃防腐效果，从而有效降低电缆损耗，提高电缆的使用寿命。
20.加固套1的内圈侧壁上开设有多个均匀分布的弧形凹槽，第二导体5与弧形凹槽贴合设置，便于第二导体5与加固套1贴合安装，保证安装的稳定性。
21.缓冲层8内贯穿开设有多个通风孔19，便于缆芯进行散热。
22.综上所述，该低损稳相电缆，多个第一保持架6配合第二保持架7，使得第一导体4与多个第二导体5之间形成多个三角形稳固结构，使得缆芯具备良好的抗压能力，缓冲层8方便对缆芯受到的压力进行缓冲，加固套1则便于对缆芯以及外导体2做进一步的加强，使得缆芯、缓冲层8、外导体2这三者的相对结构在弯曲、扭转、冲击、震动的长期机械作用下保持稳定，紧密结合不晃动，从而使得电缆具备良好的机械相位稳定性，绝缘保护层10和绕包绝缘层11相辅相成，使得内导体9具备良好的温度相位稳定性，内屏蔽层12可进行信号屏蔽，避免第一导体4与多个第二导体5在信号传输过程中相互干扰，铠装层13方便对第一导体4和第二导体5进行防护，进一步提高缆芯的抗压能力；外屏蔽层14方便对电缆外界信号进行屏蔽，避免外界信号对缆芯的信号传输造成影响，铝塑膜层15配合金属编织带层16方便对外屏蔽层14进行全面防护，阻燃层17配合防腐层18使得电缆外护套3具备良好的阻燃防腐效果，从而有效降低电缆损耗，提高电缆的使用寿命。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。