防卡死块状物无水脱泥机的制作方法

1.本实用新型涉及块状物脱泥技术领域，尤其涉及一种块状物无水脱泥机。


背景技术：

2.块状物脱泥机广泛应用于含粘土的堆积型矿石、建筑废弃物、根块状植物等块状物的脱泥作业。
3.目前用于块状物脱泥的方法主要有如下两种：
4.一种是采用振动筛筛除块状物上粘合的泥土。
5.另一种方法就是采用水洗的方法，通过圆筒筛或者螺旋洗矿机洗除块状物上粘合的泥土。
6.采用第一种方法，振动筛可以筛除水分较小而且粘土比较松散的块状物上含有的粘土，水分较大时，粘土会堵塞筛网而影响筛分效果，因此通常的作法就是先把粘土烘干，然后进行机械打散，再使用振动筛进行筛分。由于这种方法需要把大量的泥土烘干，消耗大量的能源，并对环境造成了污染，其脱泥处理的成本也很高。
7.采用第二种方法，水洗的方法也是常用的块状物脱泥方法，但水洗后产生大量的泥浆对环境造成了严重的污染，对泥浆的干化处理需要进行设备投资并消耗大量的费用，目前世界各国环保部门都限制没有泥浆处理能力的单位采用水洗工艺。
8.在我国广西、贵州、云南等地有大量的堆积型铝土矿，其总储量达10亿吨以上，其中广西的开采量较大，广西基本上是采用水洗工艺，把山沟里的堆积矿与泥土挖出运输到洗矿厂，通过破碎、圆筒洗矿机、螺旋洗矿机作业把矿石脱泥洗出，洗出的泥浆被排放到专用的尾泥坝中，挖矿部位严重石漠化，自然环境破坏十分严重，宝贵的土壤被废弃在尾泥坝中，形成了环境灾害。
9.目前广西省已经开始禁止水洗工艺，水洗工艺禁止后，只能采用烘干、打散、筛分的工艺，带来了新的粉尘污染、燃煤污染以及高昂的脱泥加工成本。
10.全球红土型铝土矿经过多年的开采，已经开始贫化，也必须要进行脱泥加工，但以上两种工艺都难以满足大量的铝土矿加工生产。
11.开发在矿山脱泥的设备，在矿山就地分离矿石和泥土，可以直接把泥土回耕，把对环境的影响降到最低程度，同时能够大大降低脱泥加工成本，对于降低脱泥成本、保护环境具有重要意义。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的在于提供一种防卡死块状物无水脱泥机，既无须烘干泥土而造成高能耗，又能在矿山现场分离块状物料和泥土，节约分离过程的能耗成本或者运输成本，分离出来的泥土可以直接回填至矿山当地，对环境保护起到积极作用，工作过程中不会被块状物料卡死。
13.为实现上述目的，本实用新型的防卡死块状物无水脱泥机包括安装在机架上的脱
泥槽，以物料在脱泥槽内的移动方向为前向，脱泥槽后端上部为进料位置且前端底部为出料位置；
14.脱泥槽内均匀间隔设有一排刮泥辊，各刮泥辊的轴线位于同一平面且该平面前低后高倾斜设置，各刮泥辊形成刮泥辊组；
15.相邻两个刮泥辊之间设有分隔条，分隔条沿刮泥辊的长度方向延伸并用于分隔相邻的刮泥辊，分隔条与其两侧的刮泥辊之间具有间隙；
16.机架上设有刮泥用动力装置，刮泥用动力装置通过刮泥用传动机构驱动各刮泥辊旋转；
17.机架或者脱泥槽连接有物料驱动机构；
18.各刮泥辊的圆周面上沿刮泥辊的轴线方向均匀间隔设有多道波纹状凸环，相邻波纹状凸环与刮泥辊的圆周面之间围成闭环波纹沟槽；闭环波纹沟槽在刮泥辊旋转时对块状物料上的泥土起到容纳、扭曲和撕裂落下的作用，刮泥辊组与地面之间的间隔空间用于容纳落下的泥土；分隔条起到分隔其两侧的刮泥辊上的闭环波纹沟槽的作用。
19.机架下方设有底座，机架中部向下设有上连接座，底座向上设有下连接座，上连接座和下连接座通过销轴转动连接；
20.所述物料驱动机构包括安装在底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有凸轮；
21.机架后端部向下连接有承动件，承动件下端设有转动件，转动件为滚轮或滚轴；凸轮向上承托转动件并驱动转动件上下摆动。
22.机架下方设有底座，机架中部向下设有上连接座，底座向上设有下连接座，上连接座和下连接座通过销轴转动连接；
23.所述物料驱动机构包括安装在底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮铰接有摇臂，摇臂另一端向上铰接有后连接座，后连接座安装在机架后端底部。
24.刮泥用动力装置为减速电机，刮泥用传动机构为齿轮传动机构或链轮传动机构，各刮泥辊的一端均安装有用于接受刮泥用传动机构输入的动力的齿轮，刮泥用动力装置通过刮泥用传动机构驱动各刮泥辊旋转。
25.刮泥辊组下方的机架上设有刮泥装置，刮泥装置与刮泥辊一一对应；
26.刮泥装置包括连接在机架上的安装架，安装架向上连接有滑动轴，滑动轴的轴线与刮泥辊的轴线相平行；
27.滑动轴向上连接有滑动条，滑动条上设有滑动槽，滑动轴滑动嵌设于滑动槽内；滑动条向上连接有若干刮料器，刮料器与相应的刮泥辊上的闭环波纹沟槽一一对应；
28.刮料器包括前刮料杆和后刮料杆，前刮料杆和后刮料杆之间连接有拉簧；
29.前刮料杆由相应的闭环波纹沟槽的前侧下方向上伸入闭环波纹沟槽并在拉簧拉力的作用下卡在闭环波纹沟槽的槽底；
30.后刮料杆由相应的闭环波纹沟槽的后侧下方向上伸入闭环波纹沟槽并在拉簧拉力的作用下卡在闭环波纹沟槽的槽底。
31.本实用新型具有如下的优点：
32.物料在脱泥槽内移动时，块状物料上的泥（较软）会进入闭环波纹沟槽；随着刮泥
辊不断旋转，一定高度所对应的各刮泥辊上的闭环波纹沟槽的位置均会发生轴向窜动（刮泥辊的轴向；刮泥辊占据的整体空间保持不动，此空间内闭环波纹沟槽的空间位置均会随刮泥辊的转动发生轴向窜动），而块状物料则架在波纹状凸环上，因而闭环波纹沟槽在容纳块状物料上的泥土的同时，能够对泥土起到容纳、扭曲和撕裂的作用，能够有效地将包括粘土在内的泥土从块状物料上分离下来。
33.本实用新型既无须烘干泥土从而避免烘干带来的高能耗，也无须水洗、能够在缺少供水的矿场现场分离泥土从而避免将物料运输至远处带来的运输成本和效率下降，提高了分离效率，降低了分离成本。由于可以现场分离，因而分离下来的泥土能够直接还田，避免矿场失泥土（以往无论是水洗还是烘干都会造成矿场失去泥土）带来的矿区土质贫化、粉尘污染以及尾泥坝污染等环境问题。
34.如果不设置分隔条，则相邻的两个刮泥辊在旋转时，两个刮泥辊上的闭环波纹沟槽在两个刮泥辊的轴线之间可能会临时对应相通形成大孔，此时脱泥槽内的较大石块（或其他块状物料）可能会落入并卡在此临时形成的大孔中；如果块状物料较小则可以直接通过此临时形成的大孔。
35.刮泥辊正常旋转时，两个刮泥辊上的闭环波纹沟槽对应相通临时形成大孔后，该大孔也会随着刮泥辊的不断旋转而逐渐减小直到消失。两个相邻刮泥辊上的闭环波纹沟槽没有对应相通时，两者之间的大孔处于消失状态；对应相通时，大孔处于临时形成状态。
36.一旦石块（或其他块状物料）卡入临时大孔中，就会阻止刮泥辊继续正常旋转，使本实用新型无法正常工作。
37.设置分隔条后，相邻两个刮泥辊上的闭环波纹沟槽被分隔条所分隔，因而无法相通形成临时大孔，这样就避免了块状物料卡入临时大孔而使得刮泥辊无法正常旋转的现象，保障本实用新型持续正常工作。
38.简而言之，本实用新型无须烘干无须水洗无须将块状物料运输出矿场，提高了分离效率，降低了能耗以及分离成本，大幅降低了分离给环保带来的负面影响，工作中不会卡死，对于企业具有降本增效的作用，对于社会具有防止矿场土质贫化、保护环境等积极的环保意义。
39.刮泥装置的设置，能够在各刮泥辊的旋转过程中不断将由块状物料上分离下来并容纳在闭环波纹沟槽内的泥土刮落下来，保持闭环波纹沟槽的空槽状态，从而保证持续有效地进行泥土分离作业。
40.驱动电机带动凸轮旋转时，凸轮驱动转动件上下升降，转动件通过承动件驱动机架上下摆动，在上下摆动的过程中，脱泥槽中的物料在摆动作用向前向下移动。转动件由于能够转动，因而大幅减小了与凸轮之间的摩擦力。
41.偏心轮旋转时通过摇臂带动机架上下摆动，在上下摆动的过程中，脱泥槽中的物料在摆动作用向前向下移动。
附图说明
42.图1是实施例一的防卡死块状物无水脱泥机的结构示意图；
43.图2是刮泥辊组在其所在平面的布置图；
44.图3是一段刮泥辊的放大图；
45.图4是图1中a处的放大图；
46.图5是实施例二的防卡死块状物无水脱泥机的结构示意图。
具体实施方式
47.实施例一
48.如图1至图4所示，本实用新型的防卡死块状物无水脱泥机，包括安装在机架4上的脱泥槽1，以物料在脱泥槽1内的移动方向为前向，脱泥槽1后端上部为进料位置且前端底部为出料位置；
49.脱泥槽1内均匀间隔设有一排刮泥辊2，各刮泥辊2的轴线位于同一平面且该平面前低后高倾斜设置，各刮泥辊2的轴向两端均通过轴承安装在机架4上，各刮泥辊2形成刮泥辊组；轴承为常规零件，图未示。
50.相邻两个刮泥辊2之间设有分隔条3，分隔条3沿刮泥辊2的长度方向延伸并用于分隔相邻的刮泥辊2，分隔条与其两侧的刮泥辊2之间具有间隙；分隔条3的两端连接在机架4上；
51.机架4上设有刮泥用动力装置15，刮泥用动力装置15通过刮泥用传动机构16驱动各刮泥辊2旋转；
52.机架4或者脱泥槽1连接有物料驱动机构；
53.各刮泥辊2的圆周面上沿刮泥辊2的轴线方向均匀间隔设有多道波纹状凸环5，相邻波纹状凸环5与刮泥辊2的圆周面之间围成闭环波纹沟槽6；闭环波纹沟槽6在刮泥辊2旋转时对块状物料上的泥土起到容纳、扭曲和撕裂落下的作用，刮泥辊组与地面之间的间隔空间用于容纳落下的泥土；分隔条3起到分隔其两侧的刮泥辊2上的闭环波纹沟槽6的作用。
54.本实用新型使用时，将含泥块状物料由进料位置加入脱泥槽1中并由刮泥辊2承托，各刮泥辊2在刮泥用动力装置15和刮泥用传动机构16的驱动下持续旋转；在物料驱动机构的作用下，物料向前向下移动；物料在脱泥槽1内移动时，块状物料上的泥（较软）会进入闭环波纹沟槽6；随着刮泥辊2不断旋转，一定高度所对应的各刮泥辊2上的闭环波纹沟槽6的位置均会发生轴向（刮泥辊2的轴向）窜动，而块状物料则架在波纹状凸环5上，因而闭环波纹沟槽6在容纳块状物料上的泥土的同时，能够对泥土起到容纳、扭曲和撕裂的作用，能够有效地将包括粘土在内的泥土从块状物料上分离下来。
55.本实用新型既无须烘干泥土从而避免烘干带来的高能耗，也无须水洗、能够在缺少供水的矿场现场分离泥土从而避免将物料运输至远处带来的运输成本和效率下降，提高了分离效率，降低了分离成本。由于可以现场分离，因而分离下来的泥土能够直接还田，避免矿场失泥土（以往无论是水洗还是烘干都会造成矿场失去泥土）带来的矿区土质贫化、粉尘污染以及尾泥坝污染等环境问题。
56.如果不设置分隔条3，则相邻的两个刮泥辊2在旋转时，两个刮泥辊2上的闭环波纹沟槽6在两个刮泥辊2的轴线之间可能会临时对应相通形成大孔，此时脱泥槽1内的较大石块（或其他块状物料）可能会落入并卡在此临时形成的大孔中；如果块状物料较小则可以直接通过此临时形成的大孔。
57.刮泥辊2正常旋转时，两个刮泥辊2上的闭环波纹沟槽6对应相通临时形成大孔后，该大孔也会随着刮泥辊2的不断旋转而逐渐减小直到消失。两个相邻刮泥辊2上的闭环波纹
沟槽6没有对应相通时，两者之间的大孔处于消失状态；对应相通时，大孔处于临时形成状态。
58.一旦石块（或其他块状物料）卡入临时大孔中，就会阻止刮泥辊2继续正常旋转，使本实用新型无法正常工作。
59.设置分隔条3后，相邻两个刮泥辊2上的闭环波纹沟槽6被分隔条3所分隔，因而无法相通形成临时大孔，这样就避免了块状物料卡入临时大孔而使得刮泥辊2无法正常旋转的现象，保障本实用新型持续正常工作。
60.简而言之，本实用新型无须烘干无须水洗无须将块状物料运输出矿场，提高了分离效率，降低了能耗以及分离成本，大幅降低了分离给环保带来的负面影响，工作中不会卡死，对于企业具有降本增效的作用，对于社会具有防止矿场土质贫化、保护环境等积极的环保意义。
61.机架4下方设有底座7，机架4中部向下设有上连接座8，底座7向上设有下连接座9，上连接座8和下连接座9通过销轴10转动连接；
62.所述物料驱动机构包括安装在底座7上的驱动电机11，驱动电机11的输出轴上安装有凸轮12；
63.机架4后端部向下连接有承动件13，承动件13下端设有转动件14，转动件14为滚轮或滚轴；凸轮12向上承托转动件14并驱动转动件14上下摆动。
64.驱动电机11带动凸轮12旋转时，凸轮12驱动转动件14上下升降，转动件14通过承动件13驱动机架4上下摆动，在上下摆动的过程中，脱泥槽1中的物料在摆动作用向前向下移动。转动件14由于能够转动，因而大幅减小了与凸轮之间的摩擦力。
65.刮泥用动力装置15为减速电机，刮泥用传动机构16为齿轮传动机构或链轮传动机构，各刮泥辊2的一端均安装有用于接受刮泥用传动机构16输入的动力的齿轮，刮泥用动力装置15通过刮泥用传动机构16驱动各刮泥辊2旋转。
66.齿轮传动机构和皮带传动机构均为常规技术，图未详示刮泥用传动机构16以及各刮泥辊2上安装的齿轮。
67.刮泥辊组下方的机架4上设有刮泥装置，刮泥装置与刮泥辊2一一对应；
68.刮泥装置包括连接在机架4上的安装架17，安装架17向上连接有滑动轴18，滑动轴18的轴线与刮泥辊2的轴线相平行；
69.滑动轴18向上连接有滑动条19，滑动条19上设有滑动槽，滑动轴18滑动嵌设于滑动槽内；滑动条19向上连接有若干刮料器，刮料器与相应的刮泥辊2上的闭环波纹沟槽6一一对应；
70.刮料器包括前刮料杆20和后刮料杆21，前刮料杆20和后刮料杆21之间连接有拉簧22；
71.前刮料杆20由相应的闭环波纹沟槽6的前侧下方向上伸入闭环波纹沟槽6并在拉簧22拉力的作用下卡在闭环波纹沟槽6的槽底；
72.后刮料杆21由相应的闭环波纹沟槽6的后侧下方向上伸入闭环波纹沟槽6并在拉簧22拉力的作用下卡在闭环波纹沟槽6的槽底。
73.刮泥装置的设置，能够在各刮泥辊2的旋转过程中不断将由块状物料上分离下来并容纳在闭环波纹沟槽6内的泥土刮落下来，保持闭环波纹沟槽6的空槽状态，从而保证持
续有效地进行泥土分离作业。
74.使用时，将本实用新型的防卡死块状物无水脱泥机直接安放在矿场，就近将块状物料由进料位置装入脱泥槽1。启动物料驱动机构，使块状物料逐渐向出料位置处移动。
75.块状物料在脱泥槽1内落在刮泥辊组上，块状物料上附着的泥土嵌入闭环波纹沟槽6中。随着刮泥辊2不断旋转，任一高度所对应的闭环波纹沟槽6的位置均会发生轴向窜动，因而闭环波纹沟槽6在容纳块状物料上的泥土的同时，能够对泥土起到容纳、扭曲和撕裂的作用，能够有效地将包括粘土在内的泥土从块状物料上分离下来。
76.分离下来的泥土容纳在闭环波纹沟槽6内，随着刮泥辊2不断旋转，闭环波纹沟槽6内的泥土遇到前刮料杆20或后刮料杆21时被刮落下来。闭环波纹沟槽6轴向窜动时，前刮料杆20或后刮料杆21带动滑动条19沿滑动轴18同步窜动。刮下来的泥土落在地面，由工作人员操作运输机械将泥土移走。也可以直接在出料位置下方的地面上安装运输带，将落下的泥土直接运走。
77.实施例二
78.如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述物料驱动机构包括安装在底座7上的驱动电机11，驱动电机11的输出轴上安装有偏心轮23，偏心轮23铰接有摇臂24，摇臂24另一端向上铰接有后连接座25，后连接座25安装在机架4后端底部。
79.偏心轮23旋转时通过摇臂24带动机架4上下摆动，在上下摆动的过程中，脱泥槽1中的物料在摆动作用向前向下移动。
80.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。