一种高质量铁核桃油的压榨方法与流程

技术特征：
1.一种高质量铁核桃油的压榨方法，其特征在于，包括：一.采用预处理设备(1)对铁核桃进行预处理，去除铁核桃之间及铁核桃壳表面夹杂的各种灰尘和杂物；二.采用铁核桃破碎设备(2)对预处理后的铁核桃进行破碎处理；三.采用铁核桃壳仁分离设备(3)对破碎后的铁核桃进行壳仁分离处理，分离压榨需要的核桃仁和核桃壳；四.采用铁核桃压榨设备(4)进行压榨处理，得到铁核桃初榨油；五.对铁核桃初榨油进行沉降、过滤操作，得到所述高质量铁核桃油。2.根据权利要求1所述高质量铁核桃油的压榨方法，其特征在于，所述预处理设备(1)包括：固定架(101)与第一除杂装置、干洗装置、提拉机(107)；所述固定架(101)的中部固定连接有固定板，所述固定架(101)的底部设有运输带(102)；所述第一除杂装置包含：过滤仓(103)，所述过滤仓(103)内设滤网的下方安装有抽风机；所述提拉机(107)控制提拉运输带(108)进行定向定速运动，所述提拉运输带(108)的出口端设有第一料斗(104)；所述过滤仓(103)的顶端通过第一通风管(105)与第一料斗(104)连通；所述第一料斗(104)出料端下方设有皮带机(109)，所述皮带机(109)的出料端通过称量料斗(110)与第二通风管(106)连通；所述与第二通风管(106)一端与过滤仓(103)的下部连通，另一端自称量料斗(110)向下倾斜后与干洗装置的进料端连通；所述干洗装置包含干洗机(111)，所述干洗机(111)内设有两个相向转动的硬质毛刷，干洗机(111)的进料端位于毛刷上方；所述干洗机(111)的左侧固定安装有第二驱动机，所述干洗机(111)的右侧固定安装有排污装置，所述排污装置的下面固定连接有排污管道；所述预处理包括：s1.通过提拉机(107)控制提拉运输带(108)将待榨油的核桃连续运输至第一料斗(104)处，抽风机(201)通过第一通风管(105)在第一料斗(104)处形成第一预设吸力x1，将核桃料堆中的部分杂质吸走进入过滤仓(103)；s2.核桃自第一料斗(104)经皮带机(109)运输后进入称量料斗(110)，称量料斗(110)获取当前称量料斗(110)内核桃的重量m1；s3.重量m1的核桃通过第二通风管(106)进入干洗机(111)；抽风机(201)通过第二通风管(106)在称量料斗(110)处形成第二预设吸力x2；s4.干洗机(111)根据预设程序控制硬质毛刷的转速z对进入干洗机(111)的核桃进行刷洗；s5.刷洗完毕的核桃自干洗机(111)的出料端进入运输带(102)，进行后续核桃油压榨操作；刷洗产生的废弃物通过排污装置(505)排出后通过排污管道(506)进入废弃物处理装置内。3.根据权利要求2所述无塑化剂核桃油的制备方法，其特征在于，所述干洗机(111)内自上而下依次设有第一硬质毛刷组、第二硬质毛刷组、第三硬质毛刷组、第四硬质毛刷组；所述第一硬质毛刷组的毛刷转速为z1、所述第二硬质毛刷组的毛刷转速为z2、所述第三硬质毛刷组的毛刷转速为z3、所述第三硬质毛刷组的毛刷转速为z4；所述z1、z2、z3依次增大；所述z1满足：z1＝30*[100
‑
50*l1^(
‑
n)]，其中z1为转速，单位为r/min，l1为调节系数，n为待压榨核桃统一测量标尺下的洛氏硬度；所述l1满足：l1＝(m1/m)
‑
(lnn)；
所述z2满足：z2＝l2^(
‑
n/2)*z1，其中，z1、z2为转速，单位为r/min，l2为调节系数，n为待压榨核桃统一测量标尺下的洛氏硬度，所述l2取值为0.91
‑
0.95；所述z3满足：z3＝l3^(
‑
n/3)*z1，其中，z1、z3为转速，单位为r/min，l3为调节系数，n为待压榨核桃统一测量标尺下的洛氏硬度，所述l3取值为0.85
‑
0.88；所述z4满足：z4＝l4*z1，其中，z1、z3为转速，单位为r/min，l3为调节系数，所述l4取值为0.75
‑
0.78；当l2^(
‑
n/2)的计算值大于等于2时，取值为2；当l3^(
‑
n/3)的计算值大于等于3时，取值为3。4.根据权利要求1所述无塑化剂核桃油的制备方法，其特征在于，所述铁核桃破碎设备(2)包括：进料桶(210)；所述进料桶(210)顶端敞口与预处理设备(1)的出料端连通，底端敞口边缘与破碎料通道(201)连接；所述进料桶(210)、破碎料通道(201)形成封闭的破碎腔；所述进料桶(210)内部在供料装置、破碎料通道(201)之间，靠近供料装置位置处设有控料网(205)；所述破碎料通道(201)为圆弧形，其中央位置处设有驱动转轴(206)；所述驱动转轴(206)上固定安装有驱动转筒(202)，所述驱动转筒(202)上呈对侧设置有2个一组的至少2组破碎锤(203)；所述破碎料通道(201)设有与破碎锤(203)位置相匹配的内凹通道(2011)，所述内凹通道(2011)宽度为8
‑
12cm；所述内凹通道(2011)的通道侧壁(2012)顶端与驱动转筒(202)外缘设有间隙h1；所述破碎锤(203)插入内凹通道(2011)内部，其顶端面与内凹通道(2011)内侧底面之间的距离为h2；所述破碎料通道(201)底端靠近设有下料斗(204)，所述下料斗(204)与内凹通道(2011)上开设的下料口连通；所述驱动转轴(206)的转向为：从下料斗(204)朝向进料桶(210)；所述驱动转筒(202)外缘设有破碎锤插槽(2023)，并在驱动转筒(202)盘面上位于破碎锤插槽(2023)位置处，设有连通全部破碎锤插槽(2023)的至少2个固定栓螺纹孔(2024)；所述破碎锤(203)在固定栓螺纹孔(2024)对应位置处设有固定螺纹孔，固定螺栓(207)依次穿过固定栓螺纹孔(2024)、固定螺纹孔将插入破碎锤插槽(2023)的破碎锤(203)固定；所述驱动转筒(202)在破碎锤(203)之间、破碎锤(203)与破碎料通道(201)侧壁之间设有下料引导器(208)；所述破碎锤(203)之间的下料引导器(208)为第一下料引导器(2081)，所述破碎锤(203)与破碎料通道(201)侧壁之间的下料引导器(208)为第二下料引导器(2082)；所述第一下料引导器(2081)设有两个分别自驱动转筒(202)朝向两侧内凹通道(2011)的三角圆球引导面，所述第二下料引导器(2082)设有一个自驱动转筒(202)朝向内侧内凹通道(2011)的三角圆球引导面；所述驱动转筒(202)与破碎料通道(201)侧壁之间通过封闭轴承(2021)转动连接；所述破碎料通道(201)外侧壁在封闭轴承(2021)处外有包覆封闭轴承(2021)的防漏罩(2022)；所述驱动转轴(206)一端固定有驱动轮(2061)，在破碎料通道(201)另一端设有转动基座(2062)；所述驱动转轴(206)与转动基座(2062)转动连接。5.根据权利要求4所述压榨油用铁核桃破碎系统，其特征在于，所述控料网(205)网面上呈矩阵密集排布有20
‑
28cm孔径的网孔，所述驱动转轴(206)的速率为120r/min；所述控料网(205)两侧设有光滑的插片(2051)；所述插片(2051)插入进料桶(210)内侧壁开设的活动插槽(209)内，并设有延伸至进料桶(210)外部的驱动片(2052)；所述驱动片
(2052)与电控伸缩装置(2053)的升缩端固定；所述通道侧壁(2012)顶端面为曲面，该曲面沿驱动转筒(202)的转动方向，由在物料入口处的h1＝3
‑
4cm，逐渐平滑过渡至在破碎锤(203)出口处的h1＝8
‑
12mm；所述2个破碎锤(203)中的一个，其锤顶端在迎向转动方向的一侧设有60
°
倾斜倒角面；所述倒角面面积为锤顶端面积的2倍，其h2＝10
‑
12mm；另一个所述破碎锤(203)，其锤顶端沿转动方向设有圆弧面，其h2＝1
‑
3mm。6.根据权利要求1所述压榨油用铁核桃破碎系统，其特征在于，所述铁核桃壳仁分离设备(3)包括：依次设置的第一震动筛(301)、卧式滚动筛(302)、第二震动筛(303)；所述第一震动筛(301)内设有向下倾斜设置的第一筛网(3011)，所述第一筛网(3011)的筛网孔径为k1，其低端朝向卧式滚动筛(302)；所述第一震动筛(301)位于第一筛网(3011)上方的部分通过进料管(3012)与铁核桃破碎机(2)的出料端连通，下方的部分底端与第一运输装置(304)连通；所述第一震动筛(301)位于第一筛网(3011)底端通过第二运输装置(305)与卧式滚动筛(302)的进料口端连通；所述卧式滚动筛(302)包括倾斜向下设置的圆筒形的内网筛(3021)；所述内网筛(3021)的筛网孔径为k2，其顶端进料口端与第二运输装置(305)连通，底端出料口端通过第三运输装置(306)与废弃物料仓连通；所述内网筛(3021)外部套设有外网筛(3022)；所述外网筛(3022)由两个圆筒形且筛网孔径为k3的第一外网筛(30221)和筛网孔径为k4的第二外网筛(30222)组成；所述卧式滚动筛(302)设有收集内网筛(3021)和外网筛(3022)筛落物的第一收集器(3024)，收集内网筛(3021)和外网筛(3022)之间筛选物的第二收集器(3025)；所述第一收集器(3024)的出料端与第一运输装置(304)连通，所述第二收集器(3025)的出料端通过第一提拉机(307)与第二震动筛(303)连通；所述第一运输装置(304)的出料端通过第二提拉机(308)与第二震动筛(303)连通；所述第二震动筛(303)包括：上下平行且向下倾斜设置的第二筛网(3034)和第三筛网(3035)；所述第二筛网(3034)的孔径为k5，所述第三筛网(3035)的孔径为k6；所述第二震动筛(303)的筛选物通过混合管(310)供应至榨油机。7.根据权利要求6所述铁核桃壳仁分离控制装置，其特征在于，所述外网筛(3022)外部分别设有至少2个对称设置的鼓风机(3026)；所述鼓风机(3026)的出风口从外网筛(3022)的上下侧方朝向内网筛(3021)，且出风口中央的垂线与外网筛(3022)表面呈60
‑
80
°
；所述内网筛(3021)的内筛网部分(2011)两端分别沿外壁设有一个第一凹槽(30212)；所述两个第一凹槽(30212)底面设有齿带，且其中的一个第一凹槽(30212)与至少一组上下设置的第一固定齿轮(30213)齿接，另一个第一凹槽(30212)与对称设置的第一固定齿轮(30213)和第一驱动齿轮(30214)齿接；所述第一驱动齿轮(30214)与第一减速机(30215)驱动连接；所述外网筛(3022)的第一外网筛(30221)和第二外网筛(30222)相对的一端分别沿外壁设有一个第二凹槽(30223)；所述两个第二凹槽(30223)底面设有齿带，且其中的一个第二凹槽(30223)与至少一组上下设置的第二固定齿轮(30224)齿接，另一个第二凹槽(30223)与对称设置的第二固定齿轮(30224)和第二驱动齿轮(30225)齿接；所述第二驱动齿轮(30225)与第二减速机(30226)驱动连接；所述内网筛(3021)由第一减速机(30215)驱动转动时的速度为s1，所述外网筛(3022)
由第二减速机(30226)驱动转动时的速度为s2；所述内网筛(3021)和外网筛(3022)相互反向转动，且满足s1＝k1*s2，所述k1的取值范围为：0.87
‑
0.92；所述s1的取值范围为680
‑
720r/min；所述k1、k2、k3、k4、k5、k6的单位均为mm，且满足：k1＝5
‑
8；k2＝k1 ln(s1)
‑
lg(s2)；其中s1、s2均取数值部分，单位为r/min；k3＝k1 lg(s2)
‑
ln(s1)；其中s1、s2均取数值部分，单位为r/min；k4＝k1；k5＝k1
‑
2；k6＝k1
‑
3。8.根据权利要求6所述铁核桃壳仁分离控制装置，其特征在于，所述第二筛网(3034)上方设有第一进料管(3031)，所述第三筛网(3035)上方设有第二进料管(3032)；所述第一进料管(3031)通过柔制套筒(3033)与第一提拉机(307)的出料端连通，所述第二进料管(3032)通过柔制套筒(3033)与第二提拉机(308)的出料端连通；所述第二筛网(3034)的底端通过第一导料板(30381)、第一称量运输带(30371)与混合管(310)连通；所述第三筛网(3035)的底端通过第二导料板(30382)、第五运输装置(30372)与第一物料控制器(309
‑
a)连通；所述第三筛网(3035)的下方设有收集筛落物的第三收集器(30383)，所述第三收集器(30383)的出料端通过第六运输装置(30373)与第二物料控制器(309
‑
b)连通；所述第一物料控制器(309
‑
a)、第二物料控制器(309
‑
b)的一个出料端分别靠近第一称量运输带(30371)的出料端与混合管(310)连通，另一个出料端分别与一个废料收集器连通；所述混合管(310)内设有螺杆混合机构；所述第二筛网(3034)顶端设有第一挡板(3036)，所述第三筛网(3035)顶端设有第二挡板(3039)；所述第一进料管(3031)侧壁与第一挡板(3036)固定，且出料口位于第一挡板(3036)顶端下方；所述第二进料管(3032)侧壁与第二挡板(3039)固定，且出料口位于第二挡板(3039)顶端下方；所述第一物料控制器(309
‑
a)和第二物料控制器(309
‑
b)具有相同的机构，包括：中控的物料舱室(3091)；所述物料舱室(3091)顶端与第六运输装置(30373)或第五运输装置(30372)的出料端连通；所述物料舱室(3091)底部设有倾斜向下的斜面(3092)，所述斜面(3092)的低端朝向混合管(310)；所述物料舱室(3091)在斜面(3092)的低端处设有出料口，且在出料口处设有第一电磁阀(309xi)；所述第一电磁阀(309xi)的出料端与第二称量运输带(3093)连通；所述物料舱室(3091)在斜面(3092)的高端处设有连通废料收集器的物料舱出料管(3096)；所述物料舱出料管(3096)上设有第二电磁阀(3097)；所述第六运输装置(30373)或第五运输装置(30372)靠近物料舱室(3091)处设有激光光栅传感器(3098)；所述激光光栅传感器(3098)的光栅面为第六运输装置(30373)或第五运输装置(30372)对应位置处的横截面；所述激光光栅传感器(3098)的信号输出端与微处理器(311)的信号输入端信号连接；所述微处理器(311)的信号输出端与第二电磁阀(3097)的控制信号输入端信号连接；当微处理器(311)接收到激光光栅传感器(3098)持续发出的光栅全遮蔽信号时，控制第二电磁阀(3097)打开预设时间；所述物料舱室(3091)外部对称设有两台电动推杆(309x)；所述电动推杆(309x)的控制
信号输入端与微处理器(311)的信号连接；此时，当微处理器(311)接收到激光光栅传感器(3098)持续发出的光栅全遮蔽信号时，进行如下控制和判断：s1.控制两台电动推杆(309x)进行快速的同步反向往返运动预设时间；s2.如激光光栅传感器(3098)发出的光栅全遮蔽信号消失，则进入步骤s4；如激光光栅传感器(3098)发出的光栅全遮蔽信号没有消失，则进入步骤s3；s3.控制第二电磁阀(3097)打开预设时间后进入步骤s4；s4.终止；所述第一称量运输带(30371)、第一物料控制器(309
‑
a)的第二称量运输带(3093
‑
a)和第二物料控制器(309
‑
b)的第二称量运输带(3093
‑
b)的信号输出端分别与控制器的信号输入端信号连接；所述控制器的信号输出端分别与第一物料控制器(309
‑
a)的第二电磁阀(3097
‑
a)和第二物料控制器(309
‑
b)的第二电磁阀(3097
‑
b)的信号输入端信号连接；所述控制器通过接收第一称量运输带(30371)、第二称量运输带(3093
‑
a)、第二称量运输带(3093
‑
b)发出的称量质量信号和传输速度信号，计算得到第一称量运输带(30371)向混合管(310)输入的单位时间运输物料总质量y1、第二称量运输带(3093
‑
a)向混合管(310)输入的单位时间运输物料总质量y2、第二称量运输带(3093
‑
b)向混合管(310)输入的单位时间运输物料总质量y3；所述控制器通过控制第二称量运输带(3093
‑
a)、第二称量运输带(3093
‑
b)和第二电磁阀(3097
‑
a)、第二电磁阀(3097
‑
b)的启闭，控制y2＝e1*y1、y3＝e2*y1，其中e1取值0.7
‑
0.8，e2取值0.1
‑
0.2。9.根据权利要求1所述铁核桃壳仁分离控制装置，其特征在于，所述铁核桃压榨设备(4)包括：压榨机主体(401)、控制器(404)；所述压榨机主体(401)的内部设有压榨仓(4031)，一侧顶部连通加料管(402)，另一侧底部通过下料口(4022)连通回收装置(403)的物料收集仓(4031)；所述物料收集仓(4031)底部设有新斜向下且连通废料收集装置的斜板(4032)，侧壁设有出油管(4034)；所述压榨仓(4031)内水平设有螺杆(4014)，所述螺杆(4014)上沿螺杆外表面围绕设置有凸起的螺纹(4015)；所述螺杆(4014)一端与压榨仓(4031)转动连接，另一端与压榨仓(4031)转动连接且延伸至压榨仓(4031)外部，与驱动装置(4012)的驱动输出端驱动连接；所述螺杆(4014)位于压榨仓(4031)内部的部分，同轴设置有：靠近加料管(402)的压榨螺杆(40141)和靠近下料口(4022)的辅助螺杆(40142)；所述压榨螺杆(40141)上设有压榨螺纹(40151)，所述辅助螺杆(40142)上设有辅助螺纹(40152)；所述压榨螺纹(40151)的螺距为l1，螺高h1，长度为c1；所述辅助螺纹(40152)的螺距为l2，螺高h2，长度为c2；所述l1＝k1*l2，所述k1的取值范围为0.88
‑
1.21；所述h1＝k2*h2，所述k2的取值范围为：0.58
‑
0.72；所述c1＝k3*c2，所述k3的取值范围为5.22
‑
5.71；上述螺距、螺高、长度的取值单位均为cm；所述螺杆(4014)位于压榨仓(4031)内部的部分的长度c＝c1 c2，所述c的取值范围为130
‑
320；所述螺杆(4014)通过轴承(4016)与压榨仓(4031)的仓壁转动连接；所述压榨仓(4031)外壁在轴承(4016)处设有油封装置(4017)；所述加料管(402)上设有电控强制供料器(4021)，所述驱动装置(4012)为三相异步电机，所述驱动装置(4012)的电源端通过无功监控装置(4011)与外部电源电连通；所述压榨
仓(4031)内部顶部设有自加料管(402)至下料口(4022)的抗压板(4018)；所述抗压板(4018)自加料管(402)至下料口(4022)倾斜向上设置，所述抗压板(4018)的垂面线与螺杆(4014)的轴线之间呈82
‑
84
°
夹角；所述抗压板(4018)背对压榨仓(4031)的一端内设有沿螺杆(4014)轴线排列的n个压力探测器(4019)，n为≥2的自然数；所述压力探测器(4019)的探测端底端面与抗压板(4018)底端面平齐；所述无功监控装置(4011)、n个压力探测器(4019)的信号输出端分别与控制器(404)内设有的控制器组件的信号输入端信号连接，所述驱动装置(4012)、电控强制供料器(4021)的控制信号输入端与控制器组件的信号输出端信号连接；所述回收装置(403)内设有过渡舱(4035)，所述物料收集仓(4031)设置在过渡舱(4035)内，其顶端与下料口(4022)连通，并自上而下依次设有第一电控开关门(40311)、第一转动轴(40312)、第二转动轴(40313)、过滤板(40316)；所述物料收集仓(4031)外部设有第二电控驱动装置(4033)；所述第一转动轴(40312)、第二转动轴(40313)设有相互交叉排布的搅拌桨叶(40314)；所述过滤板(40316)倾斜向下设置，所述物料收集仓(4031)位于过滤板(40316)下方靠近过滤板(40316)高点的一侧底端设有第一排料口，位于过滤板(40316)上方靠近过滤板(40316)低点的一侧设有第二排料口；所述物料收集仓(4031)外侧壁在第一排料口处设有第二电控开关门(40318)，在第二排料口处设有第三电控开关门(40315)，并在第二排料口下方固定有倾斜向下设置的斜板(4032)；所述第一电控开关门(40311)、第二电控开关门(40318)、第三电控开关门(40315)、第二电控驱动装置(4033)的控制信号输入端分别与控制器(404)信号连接；所述物料收集仓(4031)内部，位于过滤板(40316)下方底端位置处设有电子液位仪(40317)；所述电子液位仪(40317)的信号输出端与控制器(404)信号连接。10.根据权利要求9所述的一种铁核桃油压榨用榨油装置，其特征在于，所述n个压力探测器(4019)探测得到的压力值分别为p1、p2....pn；所述控制器组件根据接收的p1、p2....pn，计算a1＝p2
‑
p1，a2＝p3
‑
p2，an
‑
1＝pn
‑
pn
‑
1；以n秒时间间隔为x轴的x值，以a1、a2....an
‑
1为y轴的y值，在同一坐标系内建立a1
‑
t、a2
‑
t....an
‑1‑
t曲线，k1、k2...kn
‑
1分别为当前t对应a1
‑
t、a2
‑
t....an
‑1‑
t曲线的曲率；所述控制器组件根据上述计算结果，当p1、p2....pn从0达到第一预设值时，启动如下判断：一、当p1、p2....pn有数值超过第二预设值时，控制器组件控制电控强制供料器(4021)减少供料量；当p1、p2....pn有数值超过第三预设值时，控制器组件控制电控强制供料器(4021)停止供料，并控制驱动装置(4012)减速；当p1、p2....pn有数值超过第四预设值时，控制器组件控制电控强制供料器(4021)停止供料，且控制驱动装置(4012)停止，向报警装置发出涨料停机报警；二、当p1、p2....pn有数值低于第五预设值时，控制器组件控制电控强制供料器(4021)增加供料量，如当前已经是电控强制供料器(4021)的最大供料量，则控制驱动装置(4012)加速；当p1、p2....pn有数值低于第六预设值时，控制器组件控制电控强制供料器(4021)停止供料量，且控制驱动装置(4012)停止，向报警装置发出缺料停机报警；三、当a1、a2....an
‑
1有数值超过第七预设值时，控制器组件控制驱动装置(4012)进行先减速后回复速度的控制，减速幅度为k4*z1，变速时间为k5*t1；所述k4取值0.88
‑
0.93，所述z1为驱动装置(4012)当前转速；所述k5取值11
‑
13，所述t1为x轴的时间取值；
四、当a1、a2....an
‑
1有数值低于第八预设值时，控制器组件控制驱动装置(4012)进行先加速后回复速度的控制，加速幅度为k6*z1，变速时间为k7*t1；所述k6取值1.22
‑
1.28，所述z1为驱动装置(4012)当前转速；所述k7取值15
‑
16，所述t1为x轴的时间取值；五、当k1、k2...kn
‑
1有数值超过第九预设值时，控制器组件控制电控强制供料器(4021)逐渐减少供料，并且控制驱动装置(4012)逐渐降低转速，减少供料的幅度为k8*b1，降低转速的幅度为k9*z1，变化时间为k10*t1；所述k8＝k9＝1
‑
{kn/[(lgn)
‑
1]}，其中kn为超过第九预设值的曲率值，n为该曲率值对应的两个压力探测器(4019)中靠近加料管(402)的一个压力探测器(4019)，与加料管(402)的距离，n取值单位为cm；b1为当前电控强制供料器(4021)的供料量；k10的取值为(lgn)
‑
1；所述(lgn)
‑
1的取值≥1；六、当k1、k2...kn
‑
1有数值低于第十预设值时，控制器组件控制电控强制供料器(4021)逐渐增加供料，并且控制驱动装置(4012)逐渐增加转速，增加供料的幅度为k11*b1，增加转速的幅度为k12*z1，变化时间为k13*t1；所述k11＝k12＝1 {kn/[(lgn)
‑
1]}，其中kn为超过第九预设值的曲率值，n为该曲率值对应的两个压力探测器(4019)中靠近加料管(402)的一个压力探测器(4019)，与加料管(402)的距离，n取值单位为cm；b1为当前电控强制供料器(4021)的供料量；k13的取值为(lgn)
‑
1；所述(lgn)
‑
1的取值≥1。

技术总结
本发明涉及核桃榨油技术领域，且公开了一种高质量铁核桃油的压榨方法，包括：一.采用预处理设备对铁核桃进行预处理，去除铁核桃之间及铁核桃壳表面夹杂的各种灰尘和杂物。二.采用铁核桃破碎设备对预处理后的铁核桃进行破碎处理。三.采用铁核桃壳仁分离设备对破碎后的铁核桃进行壳仁分离处理，分离压榨需要的核桃仁和核桃壳。四.采用铁核桃压榨设备进行压榨处理，得到铁核桃初榨油。五.对铁核桃初榨油进行沉降、过滤操作，得到所述高质量铁核桃油。本发明压差过程设备损耗小、设备运行状态满足设计要求，全生产线停机维护次数与酥核桃压榨线相仿，从而实现了对铁核桃的工业级连续压榨榨油。所得核桃油品质较高，无塑化剂成分。无塑化剂成分。无塑化剂成分。


技术研发人员：季正俊 芮珠明 季鸿雨 毛颖成
受保护的技术使用者：丽江永胜边屯食尚养生园有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/10/29