1.本实用新涉及一种用于连铸板坯的下边缘去毛刺机及连铸坯生产线，属于机械领域。
背景技术：
2.连铸板坯的生产过程中要对连铸板坯进行切割，连铸板坯的切割出会产生毛刺，为了产品质量需要将毛刺进行去除，而现有的去毛刺方式基本都是手工去除，由于工作环境处于高温环境下，对操作人员产生较高的危险性。
技术实现要素：
3.为了现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于连铸板坯的下边缘去毛刺机，能够将连铸板坯的下边缘处的毛刺进行去除。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种用于连铸板坯的下边缘去毛刺机，包括可做直线运动的去毛刺小车，所述去毛刺小车上安装有切削刀盘和带动所述切削刀盘转动的第一电机，所述第一电机与所述切削刀盘传动连接，所述切削刀盘有水平的切削面，所述切削面朝上设置。
6.所述去毛刺小车上安装有行走轮和第二电机，所述第二电机带动所述行走轮转动。
7.该去毛刺机还包括轨道，所述行走轮与所述轨道相配合，所述轨道的长度方向与所述去毛刺小车的行进方向相同。
8.所述行走轮的数量为4个，4个所述行走轮分成两组，每组的两个所述行走轮在所述去毛刺小车的行进方向上前后设置。
9.该毛刺机还包括链条，所述第二电机的输出轴通过所述链条带动所述行走轮转动。
10.该毛刺机还包括升降平台，所述切削刀和所述第一电机均安装在所述升降平台上，所述升降平台水平设置，所述升降平台通过升降装置安装在所述毛刺小车上。
11.所述升降装置为气缸或液压缸。
12.所述升降平台上还设置有减速机构，所述第一电机的输出轴与所述减速机构的输入端连接，所述减速机构的输出端与所述切削刀盘连接。
13.所述切削刀盘包括圆盘，所述圆盘的上端面的边缘处连接有切刀片，所述切刀片的数量为多个，且绕所述圆盘的轴线均匀分布。
14.一种连铸坯生产线，包括若干并排设置的输出辊和前述的去毛刺机，所述去毛刺机设置在其中2个所述输出辊之间。
15.本实用新型的有益效果：
16.在连铸板坯的切割面移动到去毛刺机的上方时，去毛刺小车在连铸板坯的下方沿着连铸板坯的宽度方向移动，切削刀盘同时贴在连铸板坯的下边缘处，切削刀盘对连铸板
坯下边缘的毛刺进行切除。
附图说明
17.图1是去毛刺机的俯视图；
18.图2是去毛刺机的主视图；
19.图3是去毛刺机的侧视图；
20.图4是本实用新型连铸坯生产线的示意图。
21.其中：1、去毛刺小车；2、第一电机；3、切削刀盘；4、减速机构；5、第二电机；6、升降平台；7、导轨；8、气缸；9、行走轮；10、链条；11、轨道；12、连铸板坯；13、输出辊。
具体实施方式
22.参见图1
‑
图4，本实用新型提供了一种连铸板坯下边缘去毛刺机，其包括去毛刺小车1。
23.本实用新型主要是配合连铸板坯生产线使用，连铸板坯12在切割后，通过输出辊13向前移动，而去毛刺机位于两个输出辊辊13之间，在连铸板坯12的切割面传送到去毛刺机的正上方时，输出辊13停止转动，此时去毛刺机开始工作对连铸板坯12切割面的下边缘进行去毛刺作业。
24.具体的去毛刺小车1的移动方向为左右方向(输出辊13传送的方向为前后方向)，因而去毛刺小车1能够沿着切割面下边缘的长度方向将下边缘处的毛刺进行切除。
25.为实现去毛刺小车1在左右方向上做直线运动，需在去毛刺小车1上安装行走轮9，行走轮9的数量为4个，4个行走轮9的转动方向一致均为左右方向；同时设置第二电机5，第二电机5可直接带动行走轮9转动或通过链条10传动的方式带动行走轮9转动。
26.为了稳定毛刺小车的行进方向，还设置有轨道11，轨道11左右方向设置，且轨道11固定设置在地面上，4个行走轮9与轨道11配合(轨道11限定行走轮9的行进方向)。从而保证毛刺小车只能在左右方向上进行运动。
27.关于去毛刺工作部分
28.通过设置第一电机2和切削刀盘3，第一电机2带动切削刀盘3转动，在毛刺小车在进行左右方向上移动时，切削刀盘3在第一电机2的带动下进行自转，切削刀盘3具有水平的切削面，且该切削面朝上，使得切削刀盘3的切削面能够与连铸板坯12的下边缘进行贴合，因而实现切削连铸板坯12下边缘处毛刺的目的。
29.在去毛刺小车1上设置升降平台6(升降平台6能够在上下位置进行变化)，具体的升降平台6的下侧通过气缸88或液压缸安装在去毛刺小车1上，气缸88或液压缸可调整升降平台6的高度，从而调整切削刀盘3的高度，使得切削面能够与连铸板坯12的下边缘贴合。
30.所述升降平台6上还设置有减速机构4，所述第一电机2的输出轴与所述减速机构4的输入端连接，所述减速机构4的输出端与所述切削刀盘连接。
31.所述切削刀盘包括圆盘，所述圆盘的上端面的边缘处连接有切刀片，所述切刀片的数量为多个，且绕所述圆盘的轴线均匀分布。
32.本实用新型采用切削刀盘，切削刀盘工作时，所形成的切削面均能够切削连铸板坯的下边缘。
33.本实用新型还提供了一种连铸坯生产线，包括若干并排设置的输出辊和前述的去毛刺机，所述去毛刺机设置在其中2个所述输出辊之间。
技术特征：
1.一种用于连铸板坯的下边缘去毛刺机，其特征在于：包括可做直线运动的去毛刺小车，所述去毛刺小车上安装有切削刀盘和带动所述切削刀盘转动的第一电机，所述第一电机与所述切削刀盘传动连接，所述切削刀盘有水平的切削面，所述切削面朝上设置。2.根据权利要求1所述的用于连铸板坯的下边缘去毛刺机，其特征在于：所述去毛刺小车上安装有行走轮和第二电机，所述第二电机带动所述行走轮转动。3.根据权利要求2所述的用于连铸板坯的下边缘去毛刺机，其特征在于：还包括轨道，所述行走轮与所述轨道相配合，所述轨道的长度方向与所述去毛刺小车的行进方向相同。4.根据权利要求3所述的用于连铸板坯的下边缘去毛刺机，其特征在于：所述行走轮的数量为4个，4个所述行走轮分成两组，每组的两个所述行走轮在所述去毛刺小车的行进方向上前后设置。5.根据权利要求4所述的用于连铸板坯的下边缘去毛刺机，其特征在于：还包括链条，所述第二电机的输出轴通过所述链条带动所述行走轮转动。6.根据权利要求1
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5任一项所述的用于连铸板坯的下边缘去毛刺机，其特征在于：还包括升降平台，所述切削刀和所述第一电机均安装在所述升降平台上，所述升降平台水平设置，所述升降平台通过升降装置安装在所述毛刺小车上。7.根据权利要求6所述的用于连铸板坯的下边缘去毛刺机，其特征在于：所述升降装置为气缸或液压缸。8.根据权利要求6所述的用于连铸板坯的下边缘去毛刺机，其特征在于：所述升降平台上还设置有减速机构，所述第一电机的输出轴与所述减速机构的输入端连接，所述减速机构的输出端与所述切削刀盘连接。9.根据权利要求1所述的用于连铸板坯的下边缘去毛刺机，其特征在于：所述切削刀盘包括圆盘，所述圆盘的上端面的边缘处连接有切刀片，所述切刀片的数量为多个，且绕所述圆盘的轴线均匀分布。10.一种连铸坯生产线，其特征在于：包括若干并排设置的输出辊和权利要求1
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9任一项所述的去毛刺机，所述去毛刺机设置在其中2个所述输出辊之间。
技术总结
本实用新型提供了一种用于连铸板坯的下边缘去毛刺机及连铸坯生产线，其中去毛刺机包括可做直线运动的去毛刺小车，所述去毛刺小车上安装有切削刀盘和带动所述切削刀盘转动的第一电机，所述第一电机与所述切削刀盘传动连接，所述切削刀盘有水平的切削面，所述切削面朝上设置。在连铸板坯的切割面移动到去毛刺机的上方时，去毛刺小车在连铸板坯的下方沿着连铸板坯的宽度方向移动，切削刀盘同时贴在连铸板坯的下边缘处，切削刀盘对连铸板坯下边缘的毛刺进行切除。毛刺进行切除。毛刺进行切除。
技术研发人员：宋政谕 宋志文 刘少华
受保护的技术使用者：宋志文
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/18
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