一种可震动整平且便于构件脱模的建筑用模板的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体为一种可震动整平且便于构件脱模的建筑用模板。


背景技术：

2.建筑是指人类建造的构筑物或建筑物，通常具有满足社会生活需求的功能，建筑一般由地基、墙体、承重和屋顶构成，其中墙体在社会经济和技术的不断发展中，逐渐衍生出不同的生产方式，如实用建筑模板在加工厂进行提前浇筑成型，再运送至工地进行拼装，而建筑模板的质量和构造影响着建筑墙体成型后的质量，市场上的建筑用模板多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如：1.不方便推动模板移动，水泥砂浆浇灌后容易分布不均，从而导致成型后的墙体的厚度不够均匀，影响构件的质量；
4.2.浇筑时容易形成气泡，不方便在浇筑完成后进行有效震动，对水泥砂浆内的气泡进行消除，成型后气泡容易影响构件的强度；
5.3.浇筑完成后，不方便对模板进行拆装，构件的脱模和卸载操作繁琐，容易影响工作效率，且容易对构件本体造成擦碰，模板的使用寿命短；
6.，因此，我们提出一种可震动整平且便于构件脱模的建筑用模板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种可震动整平且便于构件脱模的建筑用模板，以解决上述背景技术提出的目前建筑用模板水泥砂浆浇灌后容易分布不均，从而导致成型后的墙体的厚度不够均匀，浇筑时容易形成气泡，不方便在浇筑完成后进行有效震动，对水泥砂浆内的气泡进行消除，成型后气泡容易影响构件的强度，浇筑完成后，不方便对模板进行拆装，构件的脱模和卸载操作繁琐，且容易对构件本体造成擦碰，模板的使用寿命短的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可震动整平且便于构件脱模的建筑用模板，包括：
9.支撑底座，所述支撑底座的上方左右且前后对称焊接有固定杆，且固定杆的外侧卡槽并滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的内侧设置有推导机构；
10.模板本体，所述模板本体的外侧前后且左右对称安装有电动伸缩杆；
11.所述模板本体的前后均设置有震动机构，且模板本体的下侧设置有拆装机构。
12.优选的，所述推导机构包括支撑板、电动伸缩杆、模板本体、限位杆和限位固定架，所述第一连接板的内侧焊接有横截面呈“u”字形结构的支撑板，且支撑板的内侧安装有电动伸缩杆，所述支撑板和模板本体采用卡槽连接的方式相连接；
13.所述支撑板的内端内侧前后对称固定有限位凸块，所述模板本体的前后均左右对称开设有限位槽，其中限位凸块在限位槽上实现滑动。
14.采用上述技术方案，通过支撑板、电动伸缩杆、模板本体、限位杆和限位固定架组合构成的推导机构能够推动模板本体左右滑动，使模板本体内的水泥砂浆均匀分布，避免砂浆分布不均导致构件厚度不均。
15.优选的，所述模板本体的左右两侧上方安装有第二连接板，且第二连接板的上侧一体化设置有限位杆，所述第二连接板的上侧紧密贴合有纵截面呈“n”字形结构的限位固定架，其中限位固定架固定在支撑底座上，所述限位固定架的内部开设有连接槽，所述限位杆在连接槽内实现上下和左右滑动。
16.采用上述技术方案，通过在连接槽内实现上下和左右滑动的限位杆，和纵截面呈“n”字形结构的限位固定架，能够有效限位模板本体的移动，增加稳定性。
17.优选的，所述模板本体的前后两侧上方均焊接有用于限位支撑板的固定限位板，且模板本体的内部下方卡槽连接有支撑底板。
18.采用上述技术方案，通过前后两侧上方焊接的固定限位板可有效限位支撑板，保证模板本体移动时的稳定性。
19.优选的，所述模板本体的内部等间距分布有第一加强筋和第二加强筋，其中第一加强筋和第二加强筋相互垂直分布，所述模板本体的内侧喷涂有纳米合金镀钛涂层。
20.采用上述技术方案，通过模板本体内等间距分布的第一加强筋和第二加强筋相互垂直，可增加模板本体的强度，保证安全性能。
21.优选的，还包括：
22.定位机构，所述定位机构包括第一固定柱和安装帽，所述模板本体的下侧安装有第一固定柱，且第一固定柱和支撑底板实现卡槽连接，所述第一固定柱的底端外侧螺纹连接有用于限位支撑底板的安装帽。
23.采用上述技术方案，通过第一固定柱和安装帽组合构成的定位机构，第一固定柱和支撑底板实现卡槽连接，方便定位和安装，第一固定柱和安装帽螺纹连接，能够有效固定，操作简便。
24.优选的，所述震动机构包括驱动马达、传动机构和震动偏心轮，所述模板本体的前侧均左右安装有震动偏心轮，所述震动偏心轮的外侧安装有传动机构，所述传动机构的前侧左侧安装有滑动连接在支撑底座上的驱动马达。
25.采用上述技术方案，通过驱动马达、传动机构和震动偏心轮组合构成的震动机构，能够有效带动模板本体震动，方便消除气泡，能够确保构件的质量。
26.优选的，所述拆装机构包括第二固定柱、安装筒、定位安装筒、支撑弹簧和连接块，所述支撑底板的下侧阵列式安装有第二固定柱，且第二固定柱的外侧螺纹连接有安装筒，所述安装筒的下侧安装有定位安装筒，其中安装筒在定位安装筒上实现转动。
27.采用上述技术方案，通过第二固定柱、安装筒、定位安装筒、支撑弹簧和连接块组合构成的拆装机构，方便对模板本体和支撑底板进行拆卸，便于取出构件。
28.优选的，所述定位安装筒的下侧内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下侧固定有连接块，所述连接块和支撑底座采用卡槽连接的方式相连接。
29.采用上述技术方案，通过对称分布的支撑弹簧能够有效支撑支撑底板，保证模板本体的稳定性，连接块和支撑底座卡槽连接，能够保证支撑弹簧滑动时的稳定性。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可震动整平且便于构件脱模的建筑用
模板能够有效推动模板移动，方便使水泥砂浆均匀分布，避免砂浆分布不均，保证构件的厚度均匀，且能够在浇筑完成后有效震动，减少浇筑形成的气泡，保证浇筑形成的构件的质量，增加成功率，且方便对模板进行拆装，便于构件的脱模和卸载，操作简便，能够提高工作效率，并且能够保证稳定性，使用寿命长；
31.1.设置有电动伸缩杆、限位杆和限位固定架，通过模板本体左右两侧安装的电动伸缩杆推动模板本体左右滑动，能够有效推动模板移动，方便使水泥砂浆均匀分布，避免砂浆分布不均，保证构件的厚度均匀，第二连接板上固定的限位杆在限位固定架内滑动，连接块在与之卡槽连接的支撑底座内滑动，可增加模板本体的稳定性；
32.2.设置有震动偏心轮、固定杆和第一连接板，通过驱动马达带动对称分布的震动偏心轮同时转动，推动模板本体震动，第一连接板在固定杆外侧滑动，支撑底板底部对称分布有支撑弹簧，能够在浇筑完成后有效震动，减少浇筑形成的气泡，保证浇筑形成的构件的质量，增加成功率；
33.3.设置有第二固定柱、安装筒和安装帽，通过第二固定柱和安装筒螺纹连接，安装筒在定位安装筒上转动，安装帽和第一固定柱螺纹连接，支撑底板和模板本体卡槽连接，第一固定柱和支撑底板卡槽连接，方便对模板进行拆装，便于构件的脱模和卸载，操作简便，能够提高工作效率，并且能够保证稳定性，使用寿命长。
附图说明
34.图1为本发明正视剖面结构示意图；
35.图2为本发明模板本体和固定限位板连接整体结构示意图；
36.图3为本发明模板本体和支撑板连接整体结构示意图；
37.图4为本发明安装筒和定位安装筒连接整体结构示意图；
38.图5为本发明连接块和第一加强筋连接侧视剖面结构示意图；
39.图6为本发明支撑底座和连接块连接整体结构示意图；
40.图7为本发明模板本体和支撑底板连接整体结构示意图；
41.图8为本发明第一加强筋和第二加强筋连接整体结构示意图。
42.图中：1、支撑底座；2、固定杆；3、第一连接板；4、支撑板；5、电动伸缩杆；6、模板本体；7、第二连接板；8、限位杆；9、限位固定架；10、连接槽；11、固定限位板；12、第一固定柱；13、安装帽；14、支撑底板；15、限位槽；16、限位凸块；17、驱动马达；18、传动机构；19、震动偏心轮；20、第二固定柱；21、安装筒；22、定位安装筒；23、支撑弹簧；24、连接块；25、第一加强筋；26、第二加强筋；27、纳米合金镀钛涂层。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种可震动整平且便于构件脱模的建筑用模板，包括：支撑底座1、固定杆2、第一连接板3、支撑板4、电动伸缩杆5、模板本体6、第二
连接板7、限位杆8、限位固定架9、连接槽10、固定限位板11、第一固定柱12、安装帽13、支撑底板14、限位槽15、限位凸块16、驱动马达17、传动机构18、震动偏心轮19、第二固定柱20、安装筒21、定位安装筒22、支撑弹簧23、连接块24、第一加强筋25、第二加强筋26和纳米合金镀钛涂层27；
45.如图1、图2和图3中所示，模板本体6的左右两侧上方安装有第二连接板7，且第二连接板7的上侧一体化设置有限位杆8，第二连接板7的上侧紧密贴合有纵截面呈“n”字形结构的限位固定架9，其中限位固定架9固定在支撑底座1上，限位固定架9的内部开设有连接槽10，限位杆8在连接槽10内实现上下和左右滑动，如图2和图3中所示，推导机构包括支撑板4、电动伸缩杆5、模板本体6、限位杆8和限位固定架9，第一连接板3的内侧焊接有横截面呈“u”字形结构的支撑板4，且支撑板4的内侧安装有电动伸缩杆5，支撑板4和模板本体6采用卡槽连接的方式相连接；支撑板4的内端内侧前后对称固定有限位凸块16，模板本体6的前后均左右对称开设有限位槽15，其中限位凸块16在限位槽15上实现滑动。
46.如图4和图5中所示，拆装机构包括第二固定柱20、安装筒21、定位安装筒22、支撑弹簧23和连接块24，支撑底板14的下侧阵列式安装有第二固定柱20，且第二固定柱20的外侧螺纹连接有安装筒21，安装筒21的下侧安装有定位安装筒22，其中安装筒21在定位安装筒22上实现转动，如图4和图5中所示，定位安装筒22的下侧内部安装有支撑弹簧23，支撑弹簧23的下侧固定有连接块24，连接块24和支撑底座1采用卡槽连接的方式相连接。
47.如图2中所示，震动机构包括驱动马达17、传动机构18和震动偏心轮19，模板本体6的前侧均左右安装有震动偏心轮19，震动偏心轮19的外侧安装有传动机构18，传动机构18的前侧左侧安装有滑动连接在支撑底座1上的驱动马达17，如图2和图7中所示，模板本体6的前后两侧上方均焊接有用于限位支撑板4的固定限位板11，且模板本体6的内部下方卡槽连接有支撑底板14，如图7中所示，还包括：定位机构，定位机构包括第一固定柱12和安装帽13，模板本体6的下侧安装有第一固定柱12，且第一固定柱12和支撑底板14实现卡槽连接，第一固定柱12的底端外侧螺纹连接有用于限位支撑底板14的安装帽13。如图8中所示，模板本体6的内部等间距分布有第一加强筋25和第二加强筋26，其中第一加强筋25和第二加强筋26相互垂直分布，模板本体6的内侧喷涂有纳米合金镀钛涂层27。
48.在使用该可震动整平且便于构件脱模的建筑用模板时，首先向模板本体6内注入水泥砂浆，在此过程中，如附图1、附图2和附图3中所示，打开模板本体6左右两侧前后对称分布的电动伸缩杆5，对称分布的电动伸缩杆5相互配合，推动模板本体6左右滑动，模板本体6外侧固定的第二连接板7在纵截面呈“n”字形结构的限位固定架9的内侧滑动，第二连接板7的上侧前后对称焊接有限位杆8，限位杆8在限位固定架9内开设的连接槽10内滑动，保证稳定性，模板本体6左右滑动，使灌注其内的水泥砂浆在模板本体6内均匀分布，保证成型的构件厚度均匀；
49.当模板本体6移动时，如附图3中所示，支撑板4内侧固定的限位凸块16在模板本体6前后开设的限位槽15内滑动，对模板本体6起到限位作用，将模板本体6内灌满水泥砂浆，当模板本体6左右滑动时，如附图1、附图5和附图6中所示，与支撑底座1卡槽连接的连接块24在其内滑动，增加稳定性；
50.如附图1和附图3中所示，打开驱动马达17，模板本体6前后对称设置有驱动马达17，驱动马达17带动传动机构18后侧对称安装的震动偏心轮19同时转动，震动偏心轮19推
动上侧紧密贴合的固定限位板11升降，固定限位板11带动内侧固定的模板本体6震动，使模板本体6内水泥砂浆中的气泡消散，当模板本体6升降时，第二连接板7上侧固定的限位杆8在与之卡槽连接的限位固定架9内上下滑动，模板本体6带动与之卡槽连接的支撑板4上下滑动，支撑板4外侧固定的第一连接板3在与之卡槽连接的固定杆2外侧滑动，对模板本体6起到限位作用，保证稳定性，当模板本体6上下升降时，支撑弹簧23对模板本体6起到支撑作用，保证模板本体6的稳定；
51.当水泥砂浆成型后，如附图1、附图4和附图5中所示，在第二固定柱20上转动与之螺纹连接的安装筒21，安装筒21在定位安装筒22上转动，并向下按压定位安装筒22，安装筒21脱离和第二固定柱20的连接，如附图7中所示，在第一固定柱12上转动与之螺纹连接的安装帽13，使之脱离和第一固定柱12的连接，然后向下取出支撑底板14，使支撑底板14脱离和模板本体6的卡槽连接，支撑底板14脱离和第一固定柱12的卡槽连接，即可取出模板本体6上成型的构件，如附图8中所示，模板本体6内等间距分布的第一加强筋25和第二加强筋26相互垂直分布，增加模板本体6的强度，避免模板本体6变形，模板本体6内侧设置有纳米合金镀钛涂层27，可帮助构件脱离，方便取出构件。
52.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
53.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。