一种可降解纽扣的制作方法与流程

1.本发明涉及纽扣生产技术领域，尤其涉及一种可降解纽扣的制作方法。


背景技术：

2.纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型；开始成为服装装饰等。现有的纽扣难以降解，环保性差，进而提出本发明。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种可降解纽扣的制作方法，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种可降解纽扣的制作方法，包括以下制作步骤：
6.s1、选料：选取优质的可降解材料，并放入存放箱内备用；
7.s2、预处理：将可降解材料放入粉碎机内进行粉碎成粉料，并将粉碎后的粉料收集，并放入到搅拌机内进行搅拌处理，使粉料能够均匀混合，并能够聚积成颗粒；
8.s3、混料处理：将聚集的颗粒盛出，并倒入到混料箱内，并向混料箱内倒入pp材料，并快速搅拌，制得原料；
9.s4、抽丝处理：将原料从混料箱内取出，并送入到抽丝机内进行抽丝处理；
10.s5、定型处理：将抽丝后的产物进行冷却定型，将定型后的原料送入到切片机内，进行切片处理，制成成品纽扣；
11.s6、内包装处理：将成品纽扣进行检测，检测无误后并对其进行清理，将清理后的纽扣送入到包装袋内进行包装处理；
12.s7、外包装处理：将包装纽扣后的包装袋送入到包装箱内进行包装，并进行封箱处理；
13.s8、入库处理：将封箱后的包装箱进行再次检测，检测无误后送入仓库内，完成入库。
14.优选的，所述可降解材料占比为百分之65，所述pp材料占比为百分之35。
15.优选的，所述可降解材料具体为玉米、玉米梗、淀粉。
16.优选的，所述玉米、玉米梗、淀粉比例为1：1：1。
17.优选的，所述s2中的搅拌条件为100
°‑
150
°
。
18.优选的，所述s2中的搅拌机的搅拌时间为15
‑
20分钟。
19.优选的，所述s3中搅拌条件为150
°‑
180
°
。
20.优选的，所述s3中的搅拌方式采用搅拌机自动搅拌，且搅拌时间12
‑
16分钟。
21.优选的，所述包装袋上刻录有生产用料表。
22.优选的，所述s8中的包装箱外设置有种类标签。
23.本发明的有益效果是：本发明通过选取优质的可降解材料，可提高产品质量；通过加入pp材料，可增加了生产出的纽扣的拉力。本发明采用可降解的制作方法进行制作生产，更加环保，实用性更高。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.一种可降解纽扣的制作方法，包括以下制作步骤：
27.s1、选料：选取优质的可降解材料，并放入存放箱内备用；
28.s2、预处理：将可降解材料放入粉碎机内进行粉碎成粉料，并将粉碎后的粉料收集，并放入到搅拌机内进行搅拌处理，并且搅拌温度条件为100
°
，搅拌时间为15分钟，使粉料能够均匀混合，并能够聚积成颗粒；
29.s3、混料处理：将聚集的颗粒盛出，并倒入到混料箱内，并向混料箱内倒入pp材料，并快速搅拌，搅拌采用搅拌机自动搅拌，搅拌温度为150
°
，搅拌时间为12分钟，制得原料；
30.s4、抽丝处理：将原料从混料箱内取出，并送入到抽丝机内进行抽丝处理；
31.s5、定型处理：将抽丝后的产物进行冷却定型，将定型后的原料送入到切片机内，进行切片处理，制成成品纽扣；
32.s6、内包装处理：将成品纽扣进行检测，检测无误后并对其进行清理，将清理后的纽扣送入到包装袋内进行包装处理；
33.s7、外包装处理：将包装纽扣后的包装袋送入到包装箱内进行包装，并进行封箱处理；
34.s8、入库处理：将封箱后的包装箱进行再次检测，检测无误后送入仓库内，完成入库；
35.所述可降解材料占比为百分之65，所述pp材料占比为百分之35，所述可降解材料具体为玉米、玉米梗、淀粉，所述玉米、玉米梗、淀粉比例为1：1：1，所述包装袋上刻录有生产用料表，所述s8中的包装箱外设置有种类标签。
36.实施例2
37.一种可降解纽扣的制作方法，包括以下制作步骤：
38.s1、选料：选取优质的可降解材料，并放入存放箱内备用；
39.s2、预处理：将可降解材料放入粉碎机内进行粉碎成粉料，并将粉碎后的粉料收集，并放入到搅拌机内进行搅拌处理，并且搅拌温度条件为125
°
，搅拌时间为17分钟，使粉料能够均匀混合，并能够聚积成颗粒；
40.s3、混料处理：将聚集的颗粒盛出，并倒入到混料箱内，并向混料箱内倒入pp材料，并快速搅拌，搅拌采用搅拌机自动搅拌，搅拌温度为170
°
，搅拌时间为14分钟，制得原料；
41.s4、抽丝处理：将原料从混料箱内取出，并送入到抽丝机内进行抽丝处理；
42.s5、定型处理：将抽丝后的产物进行冷却定型，将定型后的原料送入到切片机内，进行切片处理，制成成品纽扣；
43.s6、内包装处理：将成品纽扣进行检测，检测无误后并对其进行清理，将清理后的
纽扣送入到包装袋内进行包装处理；
44.s7、外包装处理：将包装纽扣后的包装袋送入到包装箱内进行包装，并进行封箱处理；
45.s8、入库处理：将封箱后的包装箱进行再次检测，检测无误后送入仓库内，完成入库；
46.所述可降解材料占比为百分之65，所述pp材料占比为百分之35，所述可降解材料具体为玉米、玉米梗、淀粉，所述玉米、玉米梗、淀粉比例为1：1：1，所述包装袋上刻录有生产用料表，所述s8中的包装箱外设置有种类标签
47.实施例3
48.一种可降解纽扣的制作方法，包括以下制作步骤：
49.s1、选料：选取优质的可降解材料，并放入存放箱内备用；
50.s2、预处理：将可降解材料放入粉碎机内进行粉碎成粉料，并将粉碎后的粉料收集，并放入到搅拌机内进行搅拌处理，并且搅拌温度条件为150
°
，搅拌时间为20分钟，使粉料能够均匀混合，并能够聚积成颗粒；
51.s3、混料处理：将聚集的颗粒盛出，并倒入到混料箱内，并向混料箱内倒入pp材料，并快速搅拌，搅拌采用搅拌机自动搅拌，搅拌温度为180
°
，搅拌时间为16分钟，制得原料；
52.s4、抽丝处理：将原料从混料箱内取出，并送入到抽丝机内进行抽丝处理；
53.s5、定型处理：将抽丝后的产物进行冷却定型，将定型后的原料送入到切片机内，进行切片处理，制成成品纽扣；
54.s6、内包装处理：将成品纽扣进行检测，检测无误后并对其进行清理，将清理后的纽扣送入到包装袋内进行包装处理；
55.s7、外包装处理：将包装纽扣后的包装袋送入到包装箱内进行包装，并进行封箱处理；
56.s8、入库处理：将封箱后的包装箱进行再次检测，检测无误后送入仓库内，完成入库；
57.所述可降解材料占比为百分之65，所述pp材料占比为百分之35，所述可降解材料具体为玉米、玉米梗、淀粉，所述玉米、玉米梗、淀粉比例为1：1：1，所述包装袋上刻录有生产用料表，所述s8中的包装箱外设置有种类标签。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。