一种塑料造粒机自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料造粒机自动下料装置生产制造技术领域，具体为一种塑料造粒机自动下料装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，塑料造粒机已成为人们工业成产中必不可少的机器之一，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120
°
)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，随之塑料造粒机的下料装置的需求也逐渐提高。
3.但是，现有的塑料造粒机自动下料装置无法移到，安装不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料造粒机自动下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的塑料造粒机自动下料装置无法移到，安装不便等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机自动下料装置，包括运输通道，所述运输通道靠近前方位置的上方设有外转轴，所述外转轴的一端固定安装有电机，所述外转轴的另一端固定安装有轴承，所述外转轴的表面设有四个扇叶，所述运输通道靠近后方的位置固定安装有斜板，所述斜板的底端固定安装有l型支撑杆。
6.优选的，所述运输通道的两侧均固定安装有挡板b。
7.优选的，所述斜板的两侧均固定安装有挡板a。
8.优选的，所述电机的另一端固定安装有支撑柱，所述轴承的另一端固定安装有支撑柱。
9.优选的，所述电机的内部设有外转子，所述外转子的内部设有内转子，所述内转子的底端固定安装有内转轴，所述内转轴带动外转轴转动。
10.优选的，所述l型支撑杆的两段均固定安装有支撑杆卡扣，所述斜板的底端均匀分布有两个斜板卡槽，所述支撑杆卡扣卡入斜板卡槽的内部。
11.优选的，所述运输通道位于后方的内壁上设有通孔，所述l型支撑杆卡入通孔的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过通孔和l型支撑杆的配合，使斜板可以自由调整在运输通道里的位置。通过支撑杆卡扣和斜板卡槽的配合，使斜板可以自由调整在装置内部的角度；
14.2、本实用新型通过扇叶和转轴的配合，进行自动下料，通过控制电机的转速来控
制下料速度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面侧视图；
17.图3为本实用新型整体的剖面正视图；
18.图4为本实用新型l型支撑杆的局部结构示意图。
19.图中：1、运输通道；2、斜板；3、挡板a；4、l型支撑杆；5、外转轴；6、电机；7、支撑柱；8、扇叶；9、轴承；10、外转子；11、内转子；12、支撑杆卡扣；13、斜板卡槽；14、通孔；15、挡板b；16、内转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料造粒机自动下料装置，包括运输通道1，运输通道1靠近前方位置的上方设有外转轴5，外转轴5的一端固定安装有电机6，外转轴5的另一端固定安装有轴承9，外转轴5的表面设有四个扇叶8，运输通道1靠近后方的位置固定安装有斜板2，斜板2的底端固定安装有l型支撑杆4。
22.进一步，运输通道1的两侧均固定安装有挡板b15。
23.通过采用上述技术方案，通过挡板b15阻挡塑料的位置，防止塑料从装置内部掉出。
24.进一步，斜板2的两侧均固定安装有挡板a3。
25.通过采用上述技术方案，通过挡板a3阻挡塑料加入时的位置，防止在加入塑料的时候，掉出斜板2。
26.进一步，电机6的另一端固定安装有支撑柱7，轴承9的另一端固定安装有支撑柱7。
27.通过采用上述技术方案，通过支撑柱7固定电机6的位置，防止电机6脱落。
28.进一步，电机6的内部设有外转子10，外转子10的内部设有内转子11，内转子11的底端固定安装有内转轴16，内转轴16带动外转轴5转动。
29.进一步，l型支撑杆4的两段均固定安装有支撑杆卡扣12，斜板2的底端均匀分布有两个斜板卡槽13，支撑杆卡扣12卡入斜板卡槽13的内部。
30.通过采用上述技术方案，通过支撑杆卡扣12和斜板卡槽13的配合，使斜板2可以自由调整在装置内部的角度。
31.进一步，运输通道1位于后方的内壁上设有通孔14，l型支撑杆4卡入通孔14的内部。
32.通过采用上述技术方案，通过通孔14和l型支撑杆4的配合，使斜板2可以自由调整在运输通道里的位置。
33.工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，通过斜板2将待加工塑料加入装置内部，通过运输通道1对塑料进行运输，通过扇叶8使塑料从运输通道1
的内部推出，通过电机6控制外转轴5的转速，进而控制扇叶8的转速，提高装置的效率，通过l型支撑杆4固定斜板2的位置，通过支撑杆卡扣12和斜板卡槽13控制斜板2的角度，通过通孔14控制l型支撑杆4的位置进而控制斜板2的位置。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种塑料造粒机自动下料装置，包括运输通道（1），其特征在于：所述运输通道（1）靠近前方位置的上方设有外转轴（5），所述外转轴（5）的一端固定安装有电机（6），所述外转轴（5）的另一端固定安装有轴承（9），所述外转轴（5）的表面设有四个扇叶（8），所述运输通道（1）靠近后方的位置固定安装有斜板（2），所述斜板（2）的底端固定安装有l型支撑杆（4）。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机自动下料装置，其特征在于：所述运输通道（1）的两侧均固定安装有挡板b（15）。3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机自动下料装置，其特征在于：所述斜板（2）的两侧均固定安装有挡板a（3）。4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机自动下料装置，其特征在于：所述电机（6）的另一端和所述轴承（9）的另一端均固定安装有支撑柱（7）。5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机自动下料装置，其特征在于：所述l型支撑杆（4）的两段均固定安装有支撑杆卡扣（12），所述斜板（2）的底端均匀分布有两个斜板卡槽（13），所述支撑杆卡扣（12）卡入斜板卡槽（13）的内部。6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机自动下料装置，其特征在于：所述运输通道（1）位于后方的内壁上设有通孔（14），所述l型支撑杆（4）卡入通孔（14）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料造粒机自动下料装置，包括运输通道，所述运输通道靠近前方位置的上方设有外转轴，所述外转轴的一端固定安装有电机，所述外转轴的另一端固定安装有轴承，所述外转轴的表面设有四个扇叶，所述运输通道靠近后方的位置固定安装有斜板，所述斜板的底端固定安装有L型支撑杆，所述电机的内部设有外转子，所述外转子的内部设有内转子，所述内转子的底端固定安装有内转轴，所述内转轴带动外转轴转动；本实用新型通过通孔和L型支撑杆的配合，使斜板可以自由调整在运输通道里的位置；通过支撑杆卡扣和斜板卡槽的配合，使斜板可以自由调整在装置内部的角度。斜板可以自由调整在装置内部的角度。斜板可以自由调整在装置内部的角度。


技术研发人员：陆居炳
受保护的技术使用者：佛山市金中河机械有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/15