一种塑胶模具脱模装置的制作方法

1.本发明涉及塑胶制品生产领域，具体的说是一种塑胶模具脱模装置。


背景技术：

2.塑胶制品是一种使用塑胶作为原材料的产品，例如塑胶板和塑胶筒等，现有的塑胶制品在进行生产时需要使用塑胶模具，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模、由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
3.塑胶板作为一种塑料制品，生产时可生产成圆形、矩形、弧形等形状，但是现有的面积较大的圆形塑胶板在使用塑胶模具生产时，常会粘附在模具上，需要人工将模具取下进行人工脱模，进而人工在进行脱模分离时常存在着一定的不足。
4.现有的大块塑胶板在进行脱模时常存在着以下的问题：a：现有的大块塑胶板在进行脱模时常会用硬物插入至塑胶板和模具的结合面，之后将塑胶板撬起，其脱模效率较低并且容易损伤磨具；b：现有的大块塑胶板在生产的过程中，塑胶板侧壁会与模具严重粘连，从而易导致人工对塑胶板进行脱模时对塑胶板造成损坏，使得塑胶板无法正常使用，进而增加了生产成本。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑胶模具脱模装置。
6.一种塑胶模具脱模装置，包括支撑底座、固定模块和吸料模块，所述支撑底座上端面开设有滑行滑槽a，支撑底座上端面左右对称开设有连接插槽b，支撑底座上端面安装有固定模块，固定模块上方设置有吸料模块，吸料模块安装在支撑底座上，其中：所述固定模块包括驱动电机、放置座、转动滑块、连接滑块、外包套、固定板和连接杆，支撑底座的下端面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有放置座，放置座位于支撑底座的上端面，放置座下端面上沿周向均匀安装有与滑行滑槽a相互配合使用的转动滑块，放置座上端面开设有环形滑槽c，放置座上端面上安装有外包套，外包套下端面上沿周向均匀安装有与环形滑槽c相互配合使用的连接滑块，外包套左右端面对称安装有固定板，固定板上通过螺纹连接的方式安装有与连接插槽b相互配合使用的连接杆，工作时，人工将装有塑胶板的模具放入至放置座内部，之后人工将连接杆穿过固定板和连接插槽b连接在一起，将外包套固定住，之后在吸料模块的作用下，将塑胶板取出，从而完成塑胶板取件作业。
7.所述吸料模块包括连接支板、上盖板、移动气缸、连接基板、滑动t杆、复位弹簧、吸气泵和吸料压板，支撑底座上端面后侧安装有连接支板，连接支板上端面安装有上盖板，上盖板上沿周向均匀开设有滑动过孔d，上盖板的上端面安装有移动气缸，移动气缸的输出端上安装有连接基板，连接基板上端面沿周向均匀安装有与滑动过孔d相互配合使用的滑动t
杆，滑动t杆的顶端和上盖板之间通过复位弹簧相连接，连接基板下端面安装有吸气泵，吸气泵的输出端和吸料压板相连接，吸料压板位于放置座的正上方，工作时，完成将装有塑胶板的模具固定之后，在移动气缸的作用下，带动连接基板向下运动，使得吸料压板抵靠着塑胶板表面，并且连接基板上的分离铲片插入至塑胶板和模具的结合面，之后在驱动电机的作用下，带动放置座进行转动，放置座驱动模具进行转动，并在分离铲片的作用下，使得塑胶板和模具分离，然后人工驱动外包套将模具侧壁固定住，之后吸料压板在吸气泵的作用下，将塑胶板吸住，最后移动气杆带动连接基板往上运动，从而牵引吸料吸板往上运动，将塑胶板吸出，使其和模具分离，进而完成塑胶板取出作业。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置座上端面上固定安装有磁性吸板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述外包套上端面开设有转动沉槽e，转动沉槽e远离放置座中心的端面上设置有螺纹，外包套内侧壁通过滑动的方式沿其周向均匀安装有内夹片，内夹片远离放置座中心端面上安装挤压弧块，挤压弧块远离放置座中心的一侧设置有推挤套，推挤套通过螺纹连接的方式安装在转动沉槽e内部，推挤套上端面对称安装有转动握把。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述推挤套为圆环形结构，推挤套内壁上沿周向均匀安装有推挤凸板，推挤凸板抵靠着挤压弧块，推挤套外侧壁上安装有与转动沉槽e相互配合使用的螺纹套。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接基板侧壁上沿周向均匀安装有分离基板，分离基板上通过上下滑动的方式安装有分离铲片，分离铲片上端抵靠有进给螺杆，进给螺杆通过螺纹连接的方式安装在分离基板上，分离基板下端面通过滑动连接的方式安装有抵靠板，抵靠板靠近外包套的端面上均匀安装有球形滚珠，抵靠板和分离基板之间通过推挤弹簧相连接，连接基板上端面固定安装有吹气泵，吹气泵的输气端安装有分流块，分流块安装在连接基板的下端面，分流块上安装有导气软管，导气软管和分离铲片相连接，导气软管为螺旋形结构。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述所述分离铲片截面为t形结构，分离铲片的侧边倾斜布置，分离铲片下端为球形结构，分离铲片内部中空，分离铲片上端设置有连接孔g,连接孔g和导气软管相连接，分离铲片侧壁上从上往下均匀开设有吹气斜孔，吹气斜孔的出气口向下倾斜。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸料压板上设置有吸气槽f，吸气槽f和吸气泵的输出端相连接，吸料压板下端面上均匀设置有通气管，通气管和吸气槽f相连通，通气管下端面上安装有吸料吸盘。
14.作为本发明的一种优选技术方案，吸料吸盘在吸料压板的下端面上呈矩阵排布。
15.本发明具有以下优点：1.本发明中设计了吸料模块，通过分离铲片插入至塑胶板和模具的结合面，之后在放置座的作用下，带动模具进行转动，通过分离铲片作用将塑胶板的侧壁和模具分离，之后在吸料压板的作用下将塑胶板吸住，并在移动气缸的作用下带动塑胶板和模具进行分离，进一步避免了人工使用撬起的方式进行塑胶板脱模时塑胶板表面破损的情况发生，导致生产成本增加。
16.2.本发明中设计了固定模块，吸料压板将塑胶板上表面吸住，在移动气缸的作用下拉拽塑胶板向上运动，其中模具在放置座和外包套的作用下被固定住，进一步避免了人
工脱模时模具损伤的情况发生，并且上述脱模方式方便快捷，减轻了员工们的工作量。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明的主视图。
20.图3是本发明的支撑底座、放置座和外包套的爆炸示意图。
21.图4是本发明外包套的结构示意图。
22.图5是本发明的连接基板的结构示意图。
23.图6是本发明的分离铲片的结构示意图。图7是本发明的吸料压板的正面剖视图。
24.图8是本发明吸料吸盘的排布示意图。
25.图9是本发明的图5的主视图。
26.图中：1、支撑底座；2、固定模块；3、吸料模块；4、滑行滑槽a；5、连接插槽b；21、驱动电机；22、放置座；23、转动滑块；24、连接滑块；25、外包套；26、固定板；27、连接杆；28、环形滑槽c；31、连接支板；32、上盖板；33、移动气缸；34、连接基板；35、滑动t杆；36、复位弹簧；37、吸气泵；38、吸料压板；39、滑动过孔d；221、磁性吸板；251、转动沉槽e；252、内夹片；253、挤压弧块；254、推挤套；255、转动握把；2541、推挤凸板；2542、螺纹套；341、分离基板；342、分离铲片；343、进给螺杆；344、抵靠板；345、球形滚珠；346、推挤弹簧；347、吹气泵；348、分流块；349、导气软管；3421、连接孔g；3422、吹气斜孔；381、吸气槽f；382、通气管；383、吸料吸盘。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参阅图1至图9，一种塑胶模具脱模装置，包括支撑底座1、固定模块2和吸料模块3，所述支撑底座1上端面开设有滑行滑槽a4，支撑底座1上端面左右对称开设有连接插槽b5，支撑底座1上端面安装有固定模块2，固定模块2上方设置有吸料模块3，吸料模块3安装在支撑底座1上。
29.参阅图1至图3，所述固定模块2包括驱动电机21、放置座22、转动滑块23、连接滑块24、外包套25、固定板26和连接杆27，支撑底座1的下端面固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上安装有放置座22，放置座22位于支撑底座1的上端面，所述放置座22上端面上固定安装有磁性吸板221，放置座22下端面上沿周向均匀安装有与滑行滑槽a4相互配合使用的转动滑块23，放置座22上端面开设有环形滑槽c28，放置座22上端面上安装有外包套25，外包套25下端面上沿周向均匀安装有与环形滑槽c28相互配合使用的连接滑块24，外包套25左右端面对称安装有固定板26，固定板26上通过螺纹连接的方式安装有与连接插槽b5相互配合使用的连接杆27，具体工作时，人工将需要进行塑胶板分离的模具放置到放置座
22上，因生产塑胶板的模具为金属构成，故放置座22上的磁性吸板221在磁力的作用下能够将模具吸住，从而完成塑胶模具固定放置作业。
30.参阅图3和图4，所述外包套25上端面开设有转动沉槽e251，转动沉槽e251远离放置座22中心的端面上设置有螺纹，外包套25内侧壁通过滑动的方式沿其周向均匀安装有内夹片252，内夹片252远离放置座22中心端面上安装挤压弧块253，挤压弧块253远离放置座22中心的一侧设置有推挤套254，推挤套254通过螺纹连接的方式安装在转动沉槽e251内部，推挤套254为圆环形结构，推挤套254内壁上沿周向均匀安装有推挤凸板2541，推挤凸板2541抵靠着挤压弧块253，推挤套254外侧壁上安装有与转动沉槽e251相互配合使用的螺纹套2542，推挤套254上端面对称安装有转动握把255。
31.参阅图1、图2、图5、图6和图9，所述吸料模块3包括连接支板31、上盖板32、移动气缸33、连接基板34、滑动t杆35、复位弹簧36、吸气泵37和吸料压板38，支撑底座1上端面后侧安装有连接支板31，连接支板31上端面安装有上盖板32，上盖板32上沿周向均匀开设有滑动过孔d39，上盖板32的上端面安装有移动气缸33，移动气缸33的输出端上安装有连接基板34，所述连接基板34侧壁上沿周向均匀安装有分离基板341，分离基板341上通过上下滑动的方式安装有分离铲片342，所述分离铲片342截面为t形结构，分离铲片342的侧边倾斜布置，分离铲片342下端为球形结构，分离铲片342内部中空，分离铲片342上端设置有连接孔g3421,连接孔g3421和导气软管349相连接，分离铲片342侧壁上从上往下均匀开设有吹气斜孔3422，吹气斜孔3422的出气口向下倾斜 ，分离铲片342上端抵靠有进给螺杆343，进给螺杆343通过螺纹连接的方式安装在分离基板341上，分离基板341下端面通过滑动连接的方式安装有抵靠板344，抵靠板344靠近外包套25的端面上均匀安装有球形滚珠345，抵靠板344和分离基板341之间通过推挤弹簧346相连接，连接基板34上端面固定安装有吹气泵347，吹气泵347的输气端安装有分流块348，分流块348安装在连接基板34的下端面，分流块348上安装有导气软管349，导气软管349和分离铲片342相连接，导气软管349为螺旋形结构，连接基板34上端面沿周向均匀安装有与滑动过孔d39相互配合使用的滑动t杆35，滑动t杆35的顶端和上盖板32之间通过复位弹簧36相连接，连接基板34下端面安装有吸气泵37，吸气泵37的输出端和吸料压板38相连接，吸料压板38位于放置座22的正上方，具体工作时，完成塑胶模具固定作业之后，在移动气缸33的作用下，连接基板34向下运动并带动吸料压板38贴靠着塑胶板的上表面，连接基板34向下运动时，通过滑动t杆35在上盖板32上的滑动过孔d39内进行滑动，保证了连接基板34向下运动的稳定性，同时带着连接基板34上的分离铲片342插入至塑胶板和模具的结合面，在推挤弹簧346的作用下，使抵靠板344抵靠着外包套25的外表面，然后人工拧动进给螺杆343，挤压分离铲片342向下运动，增加分离铲片342插入至塑胶板和模具之间的深度，然后在驱动电机21的作用下，带动放置座22进行转动，进而带动塑胶模具进行转动，放置座22转动的同时，吹气泵347工作，通过导气软管349往分离铲片342内部吹气，其中当分离铲片342分离塑胶板和模具侧壁时，分离铲片342上吹气斜孔3422吹出的气流能够加快塑胶板的冷却，并且因吹气斜孔3422的出气口向下倾斜，当塑胶板和模具侧壁完全分离时，吹气斜孔3422继续往下吹气，给分离的塑胶板一个向上的推力，进一步提高了塑胶板的分离效果，之后人工抓住转动握把255带动推挤套254进行转动，带动推挤套254向下运动，进而通过推挤凸板2541挤压挤压弧块253，使得内夹片252将模具表面固定住，之后在吸气泵37的作用下使得吸料压板38将塑胶板的上表面吸住，之后在移动
气缸33的作用下，带动塑胶板向上运动，使得塑胶板和模具进行分离，进而完成塑胶板脱模作业。
32.参阅图7和图8，所述吸料压板38上设置有吸气槽f381，吸气槽f381和吸气泵37的输出端相连接，吸料压板38下端面上均匀设置有通气管382，通气管382和吸气槽f381相连通，通气管382下端面上安装有吸料吸盘383，吸料吸盘383在吸料压板38的下端面上呈矩阵排布，具体工作时，吸料压板38在移动气缸33的作用下抵靠着塑胶板的上表面，之后在吸气泵37的作用下，将吸料吸盘383和塑胶板之间的空气吸走，进而将塑胶板吸住，并且因吸料吸盘383在吸料压板38的下端面上呈矩阵排布，通过多点吸附，增强吸料压板38吸附塑胶板的稳定性和牢固性。
33.工作时：s1.人工将需要进行塑胶板分离的模具放置到放置座22上，放置座22上的磁性吸板221在磁力的作用下将模具吸住，从而完成塑胶模具固定放置作业。
34.s2.完成塑胶模具固定作业之后，在移动气缸33的作用下，连接基板34向下运动并带动吸料压板38贴靠着塑胶板的上表面，同时驱动连接基板34上的分离铲片342插入至塑胶板和模具的结合面，通过抵靠板344在推挤弹簧346的作用下，抵靠着外包套25的侧表面，然后人工拧动进给螺杆343，挤压分离铲片342向下运动，增加分离铲片342插入至塑胶板和模具之间的深度，使得分离铲片342接触到模具底面，之后在驱动电机21的作用下，带动放置座22进行转动，进而带动塑胶模具进行转动，从而在分离铲片342的作用下，使得塑胶板的侧壁和模具内壁分离。
35.s3.塑胶板的侧壁和模具分离之后，人工抓住转动握把255带动推挤套254进行转动，带动推挤套254向下运动，进而通过推挤凸板2541挤压挤压弧块253，使得内夹片252将模具表面固定住，之后在吸气泵37的作用下使得吸料压板38将塑胶板的上表面吸住，之后在移动气缸33的作用下，带动塑胶板向上运动，使得塑胶板和模具进行分离，进而完成塑胶板脱模作业。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。