一种调质预硬型塑料模具钢板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种调质预硬型塑料模具钢板，其特征在于，所述调质预硬型塑料模具钢板包含的成分及重量百分比为：c 0.38~0.43%，si 0.15~0.35%，mn 0.6~0.8%，al 0.02~0.05%，cr 0.9~1.2%，mo 0.15~0.25%，p ≤0.02%，s ≤0.015% ，n ≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质元素。2.一种如权利要求1所述的调质预硬型塑料模具钢板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：配置钢种成分、铁水kr机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、lf精炼、rh真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、轧制、下线堆冷出堆、超声波探伤、淬火、回火、带温切割取样、入库；其中连铸板坯实施热装热送，板坯入炉温度大于300℃；板坯再加热温度1180～1250℃，在炉时间不小于1.0min/mm；轧制阶段单道次压下量最大至50mm，以最少道次轧制结束；钢板快速下线后堆垛缓冷，堆垛温度＞300℃，拆垛温度＜50℃；钢板淬火温度890℃，在炉时间2.0min/mm；钢板回火温度不低于580℃，在炉时间3.5min/mm。3.根据权利要求2所述的调质预硬型塑料模具钢板的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：（1）按照调质预硬型塑料模具钢板成分及重量百分比配置钢种： c 0.38~0.43%，si 0.15~0.35%，mn 0.6~0.8%，al 0.02~0.05%，cr 0.9~1.2%，mo 0.15~0.25%，p ≤0.02%，s ≤0.015% ，n ≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质元素；（2）铁水kr机械搅拌脱硫，kr脱硫处理后，铁水s含量≤0.005%；（3）转炉吹氧冶炼、lf炉精炼，在lf精炼炉处理后，钢液s含量≤0.005%；（4）rh炉真空去氢处理，rh真空处理后，钢中h含量小于2ppm；（5）rh结束后喂入硅钙线并进行软搅拌，时间不小于5min；（6）板坯连铸阶段进行无氧化保护浇注，中间包过热度控制在20
±
5℃，拉速0.6~0.7m/min；（7）板坯再加热阶段，温度控制在1180～1250℃，在炉时间不小于1.0min/mm；（8）轧制阶段，单道次压下量最大至50mm；（9）轧后钢板快速下线堆垛缓冷，堆垛温度＞300℃，拆垛温度＜50℃；（10）超声波探伤满足gb/t 2970中ⅰ级要求；（11）钢板淬火温度890℃，在炉时间2.0min/mm；（12）钢板回火温度不低于580℃，在炉时间3.5min/mm；（13）带温切割取样检测钢板机械性能；（14）钢板屈服强度rel≥700mpa，抗拉强度rm≥900mpa，延伸率a≥12%，常温冲击≥68j；（15）入库。4.根据权利要求2所述的调质预硬型塑料模具钢板的制备方法，其特征在于，所述的调质预硬型塑料模具钢板适用厚度≤120mm。5.根据权利要求2所述的调质预硬型塑料模具钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板下线堆冷出堆时，堆垛温度＞300℃，拆垛温度＜50℃。6.根据权利要求2所述的调质预硬型塑料模具钢板的制造方法，其特征在于，所述淬火时，钢板的温度890℃，在炉时间2.0min/mm，回火温度不低于580℃，在炉时间3.5min/mm。7.根据权利要求2所述的调质预硬型塑料模具钢板的制备方法，其特征在于，所述超声波探伤满足gb/t 2970中ⅰ级要求，钢板屈服强度rel≥700mpa，抗拉强度rm≥900mpa，延伸
率a≥12%，常温冲击≥68j。

技术总结
本发明公开了一种调质预硬型塑料模具钢板及其制备方法，该方法适用的钢板厚度≤120mm，该方法包括如下步骤：配置钢种成分、铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、轧制、下线堆冷出堆、超声波探伤、淬火、回火、带温切割取样、入库。钢板包含的成分及重量百分比为：C 0.38~0.43%，Si 0.15~0.35%，Mn 0.6~0.8%，Al 0.02~0.05%，Cr 0.9~1.2%，Mo 0.15~0.25%，P≤0.02%，S≤0.015%，N≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质元素。本发明的调质预硬型塑料模具钢板具有良好的综合性能，生产制造成本低，可直接用于制模加工，具有良好的应用前景。景。


技术研发人员：赵辉 聂文金 吴玲 李冉 林涛铸
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/10/28