一种笔记本电脑底座冲孔精磨装置的制作方法

1.本实用新型属于笔记本电脑生产技术领域，尤其涉及一种笔记本电脑底座冲孔精磨装置。


背景技术：

2.笔记本电脑的底座上开设有相应的散热孔，加工过程中需要先采用冲孔装置完成冲孔工作，之后在使用精磨装置对孔侧壁进行打磨，防止使用者触摸底座时被刮伤。
3.现有的精磨装置主要包括打磨组件和固定组件两部分，加工时使用固定组件对底座夹持固定后，然后使用打磨组件对孔侧壁进行打磨，然而，现有的精磨装置中的打磨组件中，其打磨头的倾斜角度不易调节，不方便从不同角度对笔记本底座散热孔侧壁进行打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决背景技术中提出的技术问题，而提出的一种笔记本电脑底座冲孔精磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种笔记本电脑底座冲孔精磨装置，包括：安装组件，所述安装组件包括基座和安装架，所述安装架固定配置于所述基座上方，所述安装架内设置有开口朝下的安装槽，所述安装槽内固定配置有弧形杆；打磨组件，所述打磨组件包括滑座和驱动电机以及打磨头，所述滑座上端开设有弧形孔，且通过弧形孔滑动套接于所述弧形杆上，所述打磨头配置于所述滑座下方，所述驱动电机固定配置于所述滑座下端，用于驱动所述打磨头高速旋转，其中，所述打磨头的中心与所述弧形杆的圆心重合；调节机构，所述调节机构驱动所述滑座沿所述弧形杆滑动。
7.作为优选方案，所述基座上方固定配置有放置板，所述放置板用于固定夹持工件。
8.作为优选方案，所述调节机构包括滑块和伸缩杆以及调节组件，所述安装槽的顶壁上开设有水平设置的滑槽，所述滑块滑动配置于所述滑槽内，所述伸缩杆垂直设置，且上端与所述滑块固定连接，下端与所述滑座转动连接，所述调节组件用于驱动所述滑块在所述滑槽内滑动。
9.作为优选方案，所述调节组件包括螺纹杆和驱动件，所述螺纹杆水平设置，且转动配置于所述滑槽内，所述滑块上开设有螺纹孔，且通过螺纹孔螺纹套接于所述螺纹杆上，所述驱动件用于提供所述螺纹杆旋转所需要的驱动力。
10.作为优选方案，所述驱动件为调节电机，所述调节电机固定配置于所述安装架上，且输出轴与所述螺纹杆同轴固定连接。
11.作为优选方案，所述调节组件还包括滑杆，所述滑杆固定配置于所述滑槽内，且与所述螺纹杆平行设置，所述滑块上开设有滑孔，且通过滑孔滑动套接于所述滑杆上。
12.作为优选方案，所述滑座下方通过伸缩组件配置有安装块，所述驱动电机固定配置于所述安装块内，当所述伸缩组件收缩时，所述打磨头处于第一位置，所述伸缩组件伸展
时，所述打磨头处于第二位置。
13.作为优选方案，所述伸缩组件包括电动推杆，所述滑座下端开设有固定槽，所述电动推杆固定配置于所述固定槽内，且输出端与所述安装块固定连接。
14.作为优选方案，所述伸缩组件还包括多个限位杆，所述限位杆固定配置于所述安装块上端，且与所述电动推杆平行，所述滑座下端开设有插槽，所述限位杆插接于所述插槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者通过调节机构驱动滑座在弧形杆上滑动，滑座沿弧形杆滑动时，打磨组件整体绕打磨头中心转动，进而起到了调节打磨头倾斜角度的效果，从而可从不同角度对工件上的散热孔侧壁进行打磨，使得散热孔侧壁更加圆润。
附图说明
16.图1为实施例中笔记本电脑底座冲孔精磨装置的工作状态结构示意图一；
17.图2为实施例中笔记本电脑底座冲孔精磨装置的初始状态结构示意图；
18.图3为实施例中笔记本电脑底座冲孔精磨装置的工作状态结构示意图二；
19.图4为实施例中笔记本电脑底座冲孔精磨装置的打磨组件结构示意图。
20.图中：1基座、2安装架、3放置板、4工件、5安装槽、6滑座、7弧形杆、8安装块、9打磨头、10驱动电机、11滑块、12伸缩杆、13螺纹杆、14调节电机、15滑杆、16电动推杆、17限位杆。
具体实施方式
21.结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例
23.参照图1
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4，一种笔记本电脑底座冲孔精磨装置，包括：
24.安装组件，安装组件包括基座1和安装架2，安装架2固定配置于基座1上方，安装架2内设置有开口朝下的安装槽5，安装槽5内固定配置有弧形杆7；
25.打磨组件，打磨组件包括滑座6和驱动电机10以及打磨头9，滑座6上端开设有弧形孔，且通过弧形孔滑动套接于弧形杆7上，打磨头9配置于滑座6下方，驱动电机10固定配置于滑座6下端，用于驱动打磨头9高速旋转，其中，打磨头9的中心与弧形杆7的圆心重合；
26.调节机构，调节机构驱动滑座6沿弧形杆7滑动。
27.应用上述技术方案的实施例中，驱动电机10驱动打磨头9高速旋转，进而实现打磨效果；当需要调节打磨头9的倾斜角度时，使用者通过调节机构驱动滑座6在弧形杆7上滑动，由于弧形杆7的圆心与打磨头9的中心重合，则在滑座6沿弧形杆7滑动时，打磨组件整体绕打磨头9中心转动，进而起到了调节打磨头9倾斜角度的效果，从而可从不同角度对工件4上的散热孔侧壁进行打磨，使得散热孔侧壁更加圆润。
28.本实施例中具体的技术方案，基座1上方固定配置有放置板3，放置板3用于固定夹持工件4；具体的使用时将工件4固定放置在放置板3上，然后使用打磨组件对工件4进行打磨。
29.本实施例中作为优选方案技术方案，调节机构包括滑块11和伸缩杆12以及调节组
件，安装槽5的顶壁上开设有水平设置的滑槽，滑块11滑动配置于滑槽内，伸缩杆12垂直设置，且上端与滑块11固定连接，下端与滑座6转动连接，调节组件用于驱动滑块11在滑槽内滑动；具体的当滑块11在滑槽内滑动时，则通过伸缩杆12带动滑座6运动，进而使得滑座6同向沿弧形杆7滑动，最终实现调节打磨头9倾斜角度的效果，由于滑座6的滑动轨迹为弧形，伸缩杆12相应伸缩来适应滑座6与滑座6垂直间距的变化。
30.进一步作为优选方案技术方案，调节组件包括螺纹杆13和驱动件，螺纹杆13水平设置，且转动配置于滑槽内，滑块11上开设有螺纹孔，且通过螺纹孔螺纹套接于螺纹杆13上，驱动件用于提供螺纹杆13旋转所需要的驱动力；具体的，使用者可通过驱动件驱动螺纹杆13旋转，进而通过螺纹配合，使得滑块11在滑槽内滑动，进而带动滑座6沿弧形杆7滑动；
31.其中具体的，驱动件为调节电机14，调节电机14固定配置于安装架2上，且输出轴与螺纹杆13同轴固定连接；具体的通过设置相应电机，驱动螺纹杆13旋转。
32.本实施例中进一步可选的技术方案，调节组件还包括滑杆15，滑杆15固定配置于滑槽内，且与螺纹杆13平行设置，滑块11上开设有滑孔，且通过滑孔滑动套接于滑杆15上；具体的通过设置滑杆15，可限制滑块11随螺纹杆13旋转，同时可大大降低螺纹杆13的径向受力。
33.本实施例中可选的技术方案，滑座6下方通过伸缩组件配置有安装块8，驱动电机10固定配置于安装块8内，当伸缩组件收缩时，打磨头9处于第一位置，伸缩组件伸展时，打磨头9处于第二位置；具体的，第二位置为工作位置，打磨头9处于第二位置时，其中心与弧形杆7圆心重合，使用时前打磨头9处于第一位置，将工件4位置固定后，打磨头9下移处于第二位置，此时打磨头9伸入工件4内的散热孔中进行打磨工作。
34.进一步作为优选方案技术方案，伸缩组件包括电动推杆16，滑座6下端开设有固定槽，电动推杆16固定配置于固定槽内，且输出端与安装块8固定连接；具体的，通过电动推杆16实现安装块8的升降，从而实现打磨头9的升降；进一步作为优选方案技术方案，伸缩组件还包括多个限位杆17，限位杆17固定配置于安装块8上端，且与电动推杆16平行，滑座6下端开设有插槽，限位杆17插接于插槽内；通过限位杆17与插槽的配合，可大大降低电动推杆16的径向压力。