一种手动电动双驱动功能旋塞阀的组装工装的制作方法

1.本发明涉及阀门生产技术领域，具体为一种手动电动双驱动功能旋塞阀的组装工装。


背景技术：

2.旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小，在工业中受到了广泛的运用。旋塞阀不仅有手动式的还有电动式的，其中还有手动电动双驱动功能旋塞阀，手动电动双驱动功能旋塞阀使用时控制灵活使用简单方便，需求量较大，进而为了加快手动电动双驱动功能旋塞阀的生产效率，在阀门的组装过程中会使用到组装工装。
3.现有的组装工装在使用时先将阀体固定，方便其他零部件的安装，但阀体的固定需要一般需要手动操作，其一般需要使用多颗螺栓固定，固定过程较为繁琐，增加了组装阀门的步骤，进而影响组装的效率，增加了组装人员的劳动负担。为此，提出一种手动电动双驱动功能旋塞阀的组装工装。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种手动电动双驱动功能旋塞阀的组装工装，组装的过程中可以自动将阀体锁止或打开，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手动电动双驱动功能旋塞阀的组装工装，包括底板、固定单元和组装单元；
6.其中，底板的上表面设有均匀分布的立柱，立柱的上表面均与上支撑板的下表面固定连接，上支撑板的上表面设有均匀分布的定位柱；
7.其中，固定单元包括限制座、限制块和导向柱，所述限制座对称设置于上支撑板的上表面，限制座的凹槽内部均滑动连接有限制块，两个限制块的相对背离面均对称设有导向柱，四个导向柱的相对背离端头分别延伸出两个限制座的相对背离面；
8.其中，组装单元设置于底板的上表面，组装单元的上端和上支撑板固定连接，固定单元和组装单元形成联动控制，进而可以自动将阀体锁止或打开，减少了组装人员的操作步骤，提高了组装效率，并且通过电动推杆的动力将阀芯直接插入到阀体的内部，保证了阀芯的竖直插入，提高了组装精度。
9.进一步的，所述固定单元还包括挡环、弹簧和挡座，所述挡环分别套设于导向柱的外弧面中部，导向柱的外弧面均活动套接有弹簧，四个导向柱的相对背离端头处滑动连接有挡座，挡座的下表面均与上支撑板的上表面固定连接，左侧的弹簧位于左侧的挡环和左侧的挡座之间，右侧的弹簧位于右侧的挡环和右侧的挡座之间，给限制块的移动闭合提供了辅助性动力。
10.进一步的，所述上支撑板的前侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。
11.进一步的，所述组装单元包括滑座、滑块和支撑套，所述滑座设置于底板和上支撑板之间的后端，滑座的前端滑动连接有滑块，滑块的前端设有支撑套，保证阀芯的竖直插入。
12.进一步的，所述组装单元还包括电动推杆，所述电动推杆设置于上支撑板的上表面圆形通孔内，电动推杆的伸缩端通过连接块和滑块的左侧面固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端，给升降提供了动力。
13.进一步的，所述滑板的下表面设有u型框，u型框的下端和滑块的外表面中部滑动连接，底板的上表面后侧设有弹簧片，弹簧片的上端和u型框的下表面滑动连接，借助电动推杆的动力驱使滑板下移。
14.进一步的，所述限制块的后端均设有滑柱，上支撑板的上表面矩形滑孔内滑动连接有滑板，滑板的前侧面对称开设有长滑槽，滑柱分别与长滑槽滑动连接，方便固定单元的控制。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、电动推杆的伸缩端收缩带动滑块沿滑座向上滑动，滑座上移后，处于压缩状态的弹簧片将通过u型框带动滑板向上滑动，弹簧片弹性恢复的过程中端头处和u型框的下表面发生相对滑动，滑板带动两个呈倒八字形的长滑槽上移，进而两个长滑槽将会拨动两个滑柱相对向内移动，滑柱带动两个限制块相对向内移动，进而两个限制块的相对内侧端头移动至阀体的法兰盘上方，同时压缩状态下的弹簧在挡座支撑在推动挡环向阀体的轴心处移动，挡环通过导向柱将驱使两个限制块相对向内移动，限制块和阀体的外弧面接触将停止运动，限制块不会完全移动出限制座的内部，进限制块在限制座的作用下会限制阀体的上移，固定单元和组装单元形成联动控制，进而可以自动将阀体锁止或打开，减少了组装人员的操作步骤，提高了组装效率；
17.2、电动推杆的伸缩端收缩带动滑块沿滑座向上滑动，在限制阀体的上移的同时滑座通过支撑套带动阀芯上移，进而阀芯将竖直插入到阀体的内部，组装后向上取出阀体即可，阀体内部橡胶垫的摩擦力限制阀芯的移动，然后可以下一个阀门的组装，通过电动推杆的动力将阀芯直接插入到阀体的内部，保证了阀芯的竖直插入，提高了组装精度，并且减轻了组装人员的劳动负担。
附图说明
18.图1为本发明立体结构示意图；
19.图2为本发明a处放大结构示意图；
20.图3为本发明组装单元的结构示意图；
21.图4为本发明b处放大结构示意图。
22.图中：1.底板、2.立柱、3.上支撑板、4.定位柱、5.固定单元、51.限制座、52.限制块、53.导向柱、54.挡环、55.弹簧、56.挡座、6.组装单元、61.滑座、62.滑块、63.支撑套、64.电动推杆、7.滑柱、8.滑板、9.长滑槽、10.u型框、11.弹簧片、12.控制开关。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施例提供的手动电动双驱动功能旋塞阀的组装工装，包括底板1、固定单元5和组装单元6；
25.其中，底板1的上表面设有均匀分布的立柱2用于给上方的零部件提供了安装位置，立柱2的上表面均与上支撑板3的下表面固定连接；上支撑板3的上表面设有均匀分布的定位柱4，上支撑板3的前侧面设有控制开关12，控制开关12的输入端电连接外部电源。
26.其中，固定单元5包括限制座51、限制块52和导向柱53，限制座51对称设置于上支撑板3的上表面，限制座51的凹槽内部均滑动连接有限制块52，两个限制块52的相对背离面均对称设有导向柱53，四个导向柱53的相对背离端头分别延伸出两个限制座51的相对背离面；固定单元5还包括挡环54、弹簧55和挡座56，挡环54分别套设于导向柱53的外弧面中部，导向柱53的外弧面均活动套接有弹簧55，四个导向柱53的相对背离端头处滑动连接有挡座56，挡座56的下表面均与上支撑板3的上表面固定连接，左侧的弹簧55位于左侧的挡环54和左侧的挡座56之间，右侧的弹簧55位于右侧的挡环54和右侧的挡座56之间；限制块52的后端均设有滑柱7，上支撑板3的上表面矩形滑孔内滑动连接有滑板8，滑板8的前侧面对称开设有呈倒八字形的长滑槽9，滑柱7分别与长滑槽9滑动连接。
27.其中，组装单元6设置于底板1的上表面，组装单元6的上端和上支撑板3固定连接；组装单元6包括滑座61、滑块62和支撑套63，滑座61设置于底板1和上支撑板3之间的后端，滑座61的前端滑动连接有滑块62，滑块62的前端设有支撑套63；组装单元6还包括电动推杆64，电动推杆64设置于上支撑板3的上表面圆形通孔内，电动推杆64的伸缩端通过连接块和滑块62的左侧面固定连接，电动推杆64的输入端电连接控制开关12的输出端。
28.其中，滑板8的下表面设有u型框10，u型框10的下端和滑块62的外表面中部滑动连接；底板1的上表面后侧设有弹簧片11，弹簧片11的上端和u型框10的下表面滑动连接。
29.本发明的工作原理如下：
30.组装时将阀体放置到上支撑板3的上表面，将阀体安装法兰和上支撑板3的上表面贴合，并将定位柱4穿过阀体的螺纹孔，将阀芯的阀杆插入到支撑套63中；
31.放置完成后，调控控制开关12，电动推杆64的伸缩端收缩带动滑块62沿滑座61向上滑动，滑座61上移后，处于压缩状态的弹簧片11将通过u型框10带动滑板8向上滑动，弹簧片11弹性恢复的过程中端头处和u型框10的下表面发生相对滑动，滑板8带动两个呈倒八字形的长滑槽9上移，进而两个长滑槽9将会拨动两个滑柱7相对向内移动，滑柱7带动两个限制块52相对向内移动，进而两个限制块52的相对内侧端头移动至阀体的法兰盘上方，同时压缩状态下的弹簧55在挡座56支撑在推动挡环54向阀体的轴心处移动，挡环54通过导向柱53将驱使两个限制块52相对向内移动，限制块52和阀体的外弧面接触将停止运动，限制块52不会完全移动出限制座51的内部，限制块52在限制座51的作用下会限制阀体的上移；
32.在限制阀体的上移的同时，滑座61通过支撑套63带动阀芯上移，进而阀芯将竖直插入到阀体的内部，然后电动推杆64的伸缩端伸出复位；同理，电动推杆64将带动滑块62下移，当滑块62的下表面和u型框10底面接触时，滑块62带动u型框10下移，u型框10下移将压缩弹簧片11，u型框10带动滑板8下移，滑板8通过长滑槽9驱动滑柱7分开，进而滑柱7驱动两
个限制块52相对向反方向移动，然后将阀体的法兰露出，组装后向上取出即可，阀体内部橡胶垫的摩擦力限制阀芯的移动，然后可以下一个阀门的组装。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。