一种制造被动组件的模压机构的制作方法

1.本发明涉及被动组件模压机技术领域，特别涉及一种制造被动组件的模压机构。


背景技术：

2.随着社会发展和科学技术的不断进步，被动组件市场规模不断提升，人工成本也在一路飙升，降低企业成本，提高产能是公司和企业面临的一大问题，人们对各种被动组件模压机的效率要求越来越高。另外社会与企业员工对于生产过程的安全意识在不断提高，特别是人身安全，越来越受到公司企业的重视。因此对于被动组件模压机机的制造者而言，如何开发出高效率、高性能、安全的被动组件模压机已经成为目前重要的设计方向。
3.作为制造被动组件的机械设备，模压机的整机结构和稳定性、可靠性是衡量模压机质量好坏的重要指标；模压机近接控制装置、油压缸速度、导向装置能否精确稳定工作也是衡量模压机质量好坏的重要指标；模压机常为四柱型结构。现有技术中，c型模压机由于其特殊的c型结构，整机结构的稳定性和可靠性差，近接控制与导向精度不理想，开放形的液压空间安全性较低，常见c型同结构复杂，体积大，维修繁琐，操控性能不佳。
4.综上所述，需要设计一款高效率、高性能、安全可靠的被动组件模压机构。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单的制造被动组件的模压机构，生产成本低；压力控制精度高，压力显示更加准确直观；机架本体能够导正防形变，保证了模压机整机结构的稳定性及可靠性。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本发明提供一种制造被动组件的模压机构，包括：机架本体，所述机架本体设有用于放置原料的工作台面，所述机架本体设有模压板以及用于驱动所述模压板下压的驱动装置，所述模压板对应设置在所述工作台面上方，所述机架本体设有用于控制所述模压板下压压力的压力控制机构，所述压力控制机构包括马达油箱以及用于控制所述马达油箱输出流量的可变泵，使其流量在初始端进行调节，让压力更稳定；所述可变泵与所述马达油箱连接。以往机台一般会采用双接点压力表并且采用马达标准泵用以控制压力，存在较大偏差；本次设计采用马达配置可变泵从源头调节所述马达油箱输出流量，在保证足够流量的情况下抑制过多流量的流过。所述压力控制机构还包括用于检测所述模压板下压压力的压力检测装置，检测精度高，便于操作人员读取相关实时数据，方便后续流程与产品质量的提升；使用可靠，防止压力过大或过小，保证良品率。
9.本发明制造被动组件的模压机构，机架本体为c型机架，机架本体与马达油箱一体式焊接固定并增加辅强板，增加其整体强度；结构简单，生产成本低；压力控制精度高，压力显示更加准确直观；机架本体能够导正防形变，保证了模压机整机结构的稳定性及可靠性；机架本体一侧设有安全光栅，用以操作人员必要生产安全防护；在油箱后方增加风冷式冷
却器对液压油进行冷却，防止因油温升高导致压力出现偏差；本次设计采用马达配置可变泵从源头调节马达油箱输出流量，在保证足够流量的情况下抑制过多流量的流过；采用多个联结杆、导正板共同导正使导正效果极大提升，使机台在长时间运行的状态下整体结构保证平稳，降低机台形变；机架本体一侧设有电气控制箱，控制方便。
10.进一步的，所述压力检测装置包括荷重元，所述荷重元设置在所述模压板上，检测精度高。
11.进一步的，所述压力检测装置还包括荷重元显示器，所述荷重元显示器与所述荷重元电性连接，所述荷重元显示器为数显式显示器。采用荷重元检测压力并辅以荷重元显示器进行压力控制及直接显示，将以往的指针式显示转变为数显式，使读数更加简洁直观。荷重元检测数据不通过plc 进行运算以避免plc编程人为错误导致显示错误。荷重元显示器采用多通道输出显示将工作上限、下限、报警信息反馈至plc中经由荷重元显示器的触摸屏进行显示设定，并增加通讯接口可由上位机读取相关实时数据，方便后续流程与产品质量的提升，使用可靠。
12.进一步的，所述驱动装置为主油缸，所述主油缸通过活塞杆带动所述模压板升降；所述马达油箱一侧设有风冷式冷却器。在油箱后方增加风冷式冷却器对液压油进行冷却，防止因油温升高导致压力出现偏差。
13.进一步的，所述模压板上方设有上热盘和调整隔热板，所述调整隔热板置于所述上热盘与所述模压板之间，所述调整隔热板通过调整螺栓进行固定。因为荷重元耐温程度有限，增加隔热板进行隔热处理，通过旋转四周调整螺栓螺帽使盘面达到要求的平面度，通过调整隔热板可以调整模压板及荷重元的安装位置及水平，隔离被动组件模具的高温。以往油缸前端及其活塞杆阻油环采用耐温
‑
25～100℃、耐压140kgf/cm2，改进成耐温
‑
35～ 100℃、耐压300kgf/cm2，极大提升耐压程度，使机台在保压过程中保压效果极大改善。
14.进一步的，所述机架本体设有机架导正防形变机构，所述机架导正防形变机构包括第一导正板、第二导正板和联结杆，所述第一导正板和所述第二导正板均固定设置在所述机架本体上，所述联结杆贯穿所述第一导正板和所述第二导正板。所述第一导正板固定设置在所述机架本体的上座，所述第二导正板固定设置在所述机架本体的下座，所述联结杆通过调节螺栓分别与所述第一导正板和所述第二导正板固定。采用多个联结杆、导正板共同导正使导正效果极大提升，使机台在长时间运行的状态下整体结构保证平稳，降低机台形变。
15.进一步的，所述机架本体一侧设有电气控制箱，所述荷重元显示器设置在所述电气控制箱上，所述电气控制箱设有温控仪和控制开关，所述温控仪用于控制所述模压板上方的上热盘温度。生产被动组件模具，生产产品所需温度通过温控仪控制实现，控制方便。控制开关的控制模式分全自动和手动两种方式，通过手动控制方式可将上模停留在任意行程范围内，便于调试和维修；压力和上下行程可控，操作简单，且易于保养维修。
16.进一步的，所述机架本体一侧设有安全光栅，用以操作人员必要生产安全防护。若机构发生故障、紧急按钮按下和安全光栅感应的情况下，液压机构均会停止动作，确保作业者和设备的安全，极具人性化设计。所述马达油箱、所述可变泵、所述风冷式冷却器、所述安全光栅、所述荷重元、所述荷重元显示器、所述温控仪和所述控制开关通过电缆线电气信号连接。电机、油泵、主油缸、荷重元、温控仪、安全光栅均通过电气控制箱控制系统实施。
17.进一步的，所述机架本体为c型机架，所述机架本体与所述马达油箱一体式焊接固定并增加辅强板，增加其整体强度；所述机架本体底部设有底座工作台，所述底座工作台设有可调节塑钢脚座，通过调节塑钢脚座可调节机台高低水平；所述底座工作台设有用于安装电气组件的电气底板，安放电气组件以此改变以往此处空间的闲置，结构紧凑，设备空间利用率高。
18.本发明制造被动组件的模压机构的主要操作步骤为：主油缸向下压合动作，采用液压荷重元控制系统实现；马达油箱、主油缸、荷重元、温控仪和安全光栅均通过电气控制箱控制系统实施；操作人员在人机界面预先设置好生产工艺参数，开启温度控制系统，通过温控仪将生产用模具温度加热至所需温度，生产料件放置于工作台面的模具内，离开安全光栅，通过操作箱上自动按钮开启自动模式，主油缸自动下降加压至设定压力，通过一段时间的保压加热使产品成型，到达设定时间后主油缸上升达到设定距离后停止流程，经由操作人员取出成品并放入下一模所需原料，从而进入循环作业。
19.(三)有益效果
20.本发明制造被动组件的模压机构，结构简单，生产成本低；压力控制精度高，压力显示更加准确直观；机架本体能够导正防形变，保证了模压机整机结构的稳定性及可靠性；机架本体一侧设有安全光栅，用以操作人员必要生产安全防护；在油箱后方增加风冷式冷却器对液压油进行冷却，防止因油温升高导致压力出现偏差；本次设计采用马达配置可变泵从源头调节马达油箱输出流量，在保证足够流量的情况下抑制过多流量的流过；采用多个联结杆、导正板共同导正使导正效果极大提升，使机台在长时间运行的状态下整体结构保证平稳，降低机台形变；机架本体一侧设有电气控制箱，控制方便；机架本体为c型机架，机架本体与马达油箱一体式焊接固定并增加辅强板，增加其整体强度。
附图说明
21.图1为本发明制造被动组件的模压机构的主视图；
22.图2为本发明制造被动组件的模压机构的侧视图；
23.其中：1为机架本体、101为工作台面、102为上座、103为下座、104 为底座工作台、105为电气底板、2为模压板、201为上热盘、202为调整隔热板、203为调整螺栓、3为驱动装置、4为马达油箱、401为风冷式冷却器、5为可变泵、6为检测装置、601为荷重元、602为荷重元显示器、7 为第一导正板、8为第二导正板、9为联结杆、901为调节螺栓、10为电气控制箱、11为温控仪、12为控制开关、13为安全光栅、14为可调节塑钢脚座。
具体实施方式
24.参阅图1和图2，本发明提供一种制造被动组件的模压机构，包括：机架本体1，机架本体1设有用于放置原料的工作台面101，机架本体1设有模压板2以及用于驱动模压板2下压的驱动装置3，模压板2对应设置在工作台面101上方，机架本体1设有用于控制模压板2下压压力的压力控制机构，压力控制机构包括马达油箱4以及用于控制马达油箱4输出流量的可变泵5，使其流量在初始端进行调节，让压力更稳定；可变泵5与马达油箱4连接。以往机台一般会采用双接点压力表并且采用马达标准泵用以控制压力，存在较大偏差；本次设计采用马达配置可变泵从源头调节马达油箱4输出流量，在保证足够流量的情况下抑制过多流
量的流过。压力控制机构还包括用于检测模压板2下压压力的压力检测装置6，检测精度高，便于操作人员读取相关实时数据，方便后续流程与产品质量的提升；使用可靠，防止压力过大或过小，保证良品率。本发明制造被动组件的模压机构，机架本体一侧设有电气控制箱，控制方便；机架本体为c型机架，机架本体与马达油箱一体式焊接固定并增加辅强板，增加其整体强度；结构简单，生产成本低；压力控制精度高，压力显示更加准确直观；机架本体能够导正防形变，保证了模压机整机结构的稳定性及可靠性；机架本体一侧设有安全光栅，用以操作人员必要生产安全防护；在油箱后方增加风冷式冷却器对液压油进行冷却，防止因油温升高导致压力出现偏差；本次设计采用马达配置可变泵从源头调节马达油箱输出流量，在保证足够流量的情况下抑制过多流量的流过；采用多个联结杆、导正板共同导正使导正效果极大提升，使机台在长时间运行的状态下整体结构保证平稳，降低机台形变。
25.参阅图1和图2，压力检测装置6包括荷重元601，荷重元601设置在模压板2上，检测精度高。压力检测装置6还包括荷重元显示器602，荷重元显示器602与荷重元601电性连接，荷重元显示器602为数显式显示器。采用荷重元检测压力并辅以荷重元显示器进行压力控制及直接显示，将以往的指针式显示转变为数显式，使读数更加简洁直观。荷重元检测数据不通过plc进行运算以避免plc编程人为错误导致显示错误。荷重元显示器采用多通道输出显示将工作上限、下限、报警信息反馈至plc中经由荷重元显示器的触摸屏进行显示设定，并增加通讯接口可由上位机读取相关实时数据，方便后续流程与产品质量的提升，使用可靠。
26.参阅图1和图2，驱动装置3为主油缸，马达油箱与主油缸连接，主油缸通过活塞杆带动模压板2升降；马达油箱4一侧设有风冷式冷却器401。在油箱后方增加风冷式冷却器对液压油进行冷却，防止因油温升高导致压力出现偏差。模压板2上方设有上热盘201和调整隔热板202，调整隔热板202置于上热盘201与模压板2之间，调整隔热板202通过调整螺栓203 进行固定。因为荷重元耐温程度有限，增加隔热板进行隔热处理，通过旋转四周调整螺栓螺帽使盘面达到要求的平面度，通过调整隔热板可以调整模压板及荷重元的安装位置及水平，隔离被动组件模具的高温。以往油缸前端及其活塞杆阻油环采用耐温
‑
25～100℃、耐压140kgf/cm2，改进成耐温
‑
35～100℃、耐压300kgf/cm2，极大提升耐压程度，使机台在保压过程中保压效果极大改善。
27.参阅图1和图2，机架本体1设有机架导正防形变机构，机架导正防形变机构包括第一导正板7、第二导正板8和联结杆9，第一导正板7和第二导正板8均固定设置在机架本体1上，联结杆9贯穿第一导正板7和第二导正板8。第一导正板7固定设置在机架本体1的上座102，第二导正板 8固定设置在机架本体1的下座103，联结杆9通过调节螺栓901分别与第一导正板7和第二导正板8固定。采用多个联结杆、导正板共同导正使导正效果极大提升，使机台在长时间运行的状态下整体结构保证平稳，降低机台形变。
28.参阅图1，机架本体1一侧设有电气控制箱10，荷重元显示器602设置在电气控制箱10上，电气控制箱10设有温控仪11和控制开关12，温控仪11用于控制模压板2上方的上热盘201温度。生产被动组件模具，生产产品所需温度通过温控仪控制实现，控制方便。控制开关的控制模式分全自动和手动两种方式，通过手动控制方式可将上模停留在任意行程范围内，便于调试和维修；压力和上下行程可控，操作简单，且易于保养维修。
29.参阅图1，机架本体1一侧设有安全光栅13，用以操作人员必要生产安全防护。若机
构发生故障、紧急按钮按下和安全光栅感应的情况下，液压机构均会停止动作，确保作业者和设备的安全，极具人性化设计。马达油箱、可变泵、风冷式冷却器、安全光栅、荷重元、荷重元显示器、温控仪和控制开关通过电缆线电气信号连接。电机、油泵、主油缸、荷重元、温控仪、安全光栅均通过电气控制箱控制系统实施。
30.参阅图1和图2，机架本体1为c型机架，机架本体1与马达油箱4 一体式焊接固定并增加辅强板，增加其整体强度；机架本体1底部设有底座工作台104，底座工作台104设有可调节塑钢脚座14，通过调节塑钢脚座可调节机台高低水平；底座工作台104设有用于安装电气组件的电气底板105，安放电气组件以此改变以往此处空间的闲置，结构紧凑，设备空间利用率高。
31.本发明制造被动组件的模压机构的主要操作步骤为：主油缸向下压合动作，采用液压荷重元控制系统实现；马达油箱、主油缸、荷重元、温控仪和安全光栅均通过电气控制箱控制系统实施；操作人员在人机界面预先设置好生产工艺参数，开启温度控制系统，通过温控仪将生产用模具温度加热至所需温度，生产料件放置于工作台面的模具内，离开安全光栅，通过操作箱上自动按钮开启自动模式，主油缸自动下降加压至设定压力，通过一段时间的保压加热使产品成型，到达设定时间后主油缸上升达到设定距离后停止流程，经由操作人员取出成品并放入下一模所需原料，从而进入循环作业。
32.本发明制造被动组件的模压机构，采用多个联结杆、导正板共同导正使导正效果极大提升，使机台在长时间运行的状态下整体结构保证平稳，降低机台形变；机架本体一侧设有电气控制箱，控制方便；机架本体为c 型机架，机架本体与马达油箱一体式焊接固定并增加辅强板，增加其整体强度；结构简单，生产成本低；压力控制精度高，压力显示更加准确直观；机架本体能够导正防形变，保证了模压机整机结构的稳定性及可靠性；机架本体一侧设有安全光栅，用以操作人员必要生产安全防护；在油箱后方增加风冷式冷却器对液压油进行冷却，防止因油温升高导致压力出现偏差；本次设计采用马达配置可变泵从源头调节马达油箱输出流量，在保证足够流量的情况下抑制过多流量的流过。
33.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。