一种管道内衬聚氨酯浇注模具的制作方法

1.一种管道内衬聚氨酯浇注模具，属于耐磨管道内衬层浇注模具技术领域。


背景技术：

2.耐磨管道是一种主要用于磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。常见应用于煤炭洗选运输等，是洗煤行业的运输通道。
3.现常见的耐磨管道有内衬耐磨陶瓷管道、耐磨合金管、龟甲网耐磨管件等。其中最常见的内衬耐磨陶瓷管道是根据管径及类型的不同选取匹配规格的耐磨瓷砖黏贴在管道内壁上。在瓷砖黏贴的过程中常常因人为因素导致耐磨瓷砖与管内壁无法充分的紧贴在一起，瓷砖与瓷砖之间的间隙均匀不一，且不易控制，导致耐磨瓷砖在物质输送的过程中因受压大容易损坏、脱落，包括上述的其他类型耐磨管道在内，普遍具有的问题为一方面容易破碎杂质堆积管路不便清理，另一方面导致管道磨损使用周期降低，同时黏贴瓷砖会消耗大量的人力、物力、时间等资源成本，生产效率低下，现在急需一种内衬层的浇注模具，一体化浇注成型，避免上述的陶瓷内衬层的各种问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安装简单，使用方便，浇注效果稳定的管道内衬聚氨酯浇注模具。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种管道内衬聚氨酯浇注模具，其特征在于：包括固定模具与活动模具；固定模具包括底座与固定模具内芯，固定底座连接在固定模具内芯的一端；活动模具包括活动底座、活动模具内芯与配合部，活动底座固定在活动模具内芯的一端，配合部为筒形且连接在活动模具内芯或固定模具内芯的另一端，能够使活动模具内芯与固定模具内芯相互插接；固定模具内芯与活动模具内芯为筒形。
6.使用时，将固定模具内芯套设在需浇注的管道内部后，用固定底座与需浇注的管道的一端法兰相固定，从需浇注的管道的另一端套设活动模具内芯，同时要使配合部套设在固定模具内芯或活动模具内芯的内部，然后使活动底座与需浇注的管道另一端利用螺栓等相对固定后，完成浇注系统的组装。固定模具内芯与活动模具内芯与管道内壁之间形成模腔，每次浇注完毕后仅需疏通通气孔后即可重复使用。
7.利用两段模具组成，对于需浇注管道对长度需求的不同调整方便，适用于多种型号的管道；大大减小了模具在不使用时的长度，储存、运输方便，降低成本，浇注现场组装更方便，提高生产效率；利用配合部使两段模具之间连接更稳定，对位更精准，使浇注后的聚氨酯内衬层各部位厚度均一，质量稳定、可靠。
8.优选的，所述的配合部固定在活动模具内芯的另一端，且配合部外径与固定模具内芯的内径相同。使配合部能够更牢固的卡合在固定模具内芯内，两段模具连接更稳定，提
高浇注后的聚氨酯内衬层的厚度均一性。
9.优选的，所述的活动模具还包括活动法兰与固定挡圈；活动法兰套设在活动模具内芯上，活动法兰远离活动底座的一侧固定连接固定挡圈；活动法兰与固定挡圈内径大于活动模具内芯的外径；活动法兰内径沿远离活动底座的方向减小，形成锥形的斜面。
10.固定活动模具时，将活动模具依次套设进入活动法兰、固定挡圈和管道内部，利用长杆螺栓连接固定活动底座、活动法兰与管道的一端，活动法兰与固定挡圈形成类似漏斗的形状，从活动法兰与活动底座之间浇灌聚氨酯，使聚氨酯能沿锥形的斜面缓缓流入模腔内，流动更稳定，有效避免了浇注液内产生气泡，提高产品质量与稳定性。
11.优选的，所述的固定底座上设有凹槽，凹槽环绕固定模具内芯。凹槽在浇注时也会流入聚氨酯浇注液，最终直接凝固形成垫圈，避免了在浇注完成后再单独配置或安装垫圈，一步成型，提高生产效率，节约成本，同时还能提高垫圈的稳定性与质量。
12.优选的，所述的固定底座上设有螺栓孔。便于连接需浇注管道的一端。
13.优选的，所述的活动底座上设有螺栓孔。便于与需浇注管道的另一端相固定。
14.优选的，所述的固定模具内芯上设有通气孔。
15.优选的，所述的活动模具内芯上设有通气孔。
16.通气孔能避免在浇注时产生气穴、气泡等问题。
17.优选的，所述的活动底座连接有羊眼螺栓。羊眼螺栓在浇注完成后，拔出活动模具脱模时，给操作人员提供施力点，便于拔出，提高生产效率。
18.优选的，所述的羊眼螺栓与活动底座为可拆卸连接。进一步提高整个模具的可拆卸性。
19.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：利用两段模具组成，便于对不同的管道采用不同长度的模具配合，安装、使用、运输、储存方便，提高生产效率，节约成本；利用配合部提高模具连接的稳定性，使浇注的聚氨酯内衬层厚度更一致，产品质量更稳定；活动法兰与固定挡圈形成的漏斗避免浇注液产生气泡，提高产品质量与稳定性；一体成型垫圈提高生产效率与产品质量。
附图说明
20.图1为实施例1管道内衬聚氨酯浇注模具示意图。
21.图2为实施例1管道内衬聚氨酯浇注模在使用中的示意图。
22.图3为实施例1管道内衬聚氨酯浇注模在使用中剖面图。
23.其中，1固定模具，2活动模具，3管道， 11固定底座，12固定模具内芯，13凹槽，21活动底座，22活动模具内芯，23配合部，24活动法兰，25固定挡圈，26羊眼螺栓，27长杆螺栓，28通气孔。
具体实施方式
24.下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明，图1~3是本实用新型的最佳实施例。
25.实施例1
26.参照附图1~3：一种管道内衬聚氨酯浇注模具，包括固定模具1与活动模具2；固定
模具1包括固定底座11与固定模具内芯12，固定底座11连接在固定模具内芯12的一端；固定底座11上设有凹槽13，凹槽13环绕固定模具内芯12；活动模具2包括活动底座21、活动模具内芯22、活动法兰24、固定挡圈25与配合部23，活动底座21固定在活动模具内芯22的一端，配合部23为筒形且连接在活动模具内芯22的另一端，配合部23外径与固定模具内芯12的内径相同；活动法兰24套设在活动模具内芯22上，活动法兰24远离活动底座21的一侧固定连接固定挡圈25；活动法兰24与固定挡圈25内径大于活动模具内芯22的外径；活动法兰24内径沿远离活动底座21的方向减小形成锥形斜面，活动法兰24内壁与固定挡圈25形成类似漏斗的形状；固定模具内芯12与活动模具内芯22为筒形且口径相同，上面均设有通气孔28；固定底座11与活动底座21上均设有多个螺栓孔；活动底座21其中一个螺栓孔连接有羊眼螺栓26；活动底座21与活动法兰24用多跟长杆螺栓27连接。
27.浇注聚氨酯内衬层时，先将固定模具内芯12套设在管道3内，固定底座11与管道3的一端用沉头螺栓固定，活动模具内芯22从管道3的另一端插入，至配合部23套设进入固定模具内芯12内，长杆螺栓27依次穿过活动底座21、活动法兰24与管道3另一端连接，固定挡圈25贴紧管道3的另一端，从活动法兰24与活动底座21之间的部位灌注聚氨酯浇注液，完成浇注后拆卸螺栓、螺母，提起羊眼螺栓26完成脱模。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。