一种便于使用的电动往复锯的制作方法

1.本技术涉及裁切设备的领域，尤其是涉及一种便于使用的电动往复锯。


背景技术：

2.电动往复锯是用于切割料材的设备，通常由电力驱动，通过将电力转化为往复直线电机的往复运动的机械能，直线电机的往复运动带动锯条进行往复运动，相较于传统的手锯，电动往复锯具有操作简单和省力的优点。
3.相关技术中，授权公告号为cn209867554u的中国实用新型专利公开了一种两用型电动往复锯，其包括机头、连接在机头顶部的锯条组件、连接在机头底部的手柄以及插接在手柄上的电池包，还包括伸缩杆和连接在伸缩杆底端的控制握把，所述的电池包顶面可卸式水平滑移插接在手柄底面，电池包底面设有安装件，伸缩杆顶端可卸式插接在该安装件内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员使用电动往复锯对料材进行裁切时，料材裁剪过程中会产生大量的粉末碎屑，粉末碎屑可能穿过电池包和往复锯手柄的连接处，粉末碎屑会影响电动往复锯的供电效果的使用，电动往复锯使用的可靠性较差。


技术实现要素：

5.为了提高电动往复锯使用的可靠性，本技术提供一种便于使用的电动往复锯。
6.本技术提供的一种便于使用的电动往复锯采用如下的技术方案：一种便于使用的电动往复锯，包括往复锯手柄和电池包，所述电池包和往复锯手柄可拆卸连接，包括往复锯手柄和电池包，所述电池包和往复锯手柄可拆卸连接，所述电池包设置有多个，所述电池包均与往复锯手柄外侧可拆卸连接，所述往复锯手柄和电池包之间还设置有密封电池包的密封组件，所述密封组件设置有多个，所述密封组件和电池包对应设置。
7.通过采用上述技术方案，电池包设置有多个，通过多个密封组件将电池包连接在往复锯手柄的周侧，当电动往复锯的电量降低时，拆卸电动往复锯周侧的其他电池包，通过其他电池包对电动往复锯供电，能够提高电动往复锯的使用时长，密封组件能够减少粉尘碎屑影响电池包供电效果的可能性，提高电池包的密封效果，提高电动往复锯使用的可靠性。
8.可选的，所述往复锯手柄上开设有驱动孔和密封腔，所述驱动孔和密封腔连通，还包括密封电池包的密封组件，所述密封组件包括驱动杆、驱动连杆、联动杆和密封环，所述驱动杆一端伸出于驱动孔，所述驱动杆穿过驱动孔，所述驱动杆另一端和驱动连杆抵接，所述驱动连杆位于密封腔内，所述驱动连杆和密封腔侧壁铰接，所述联动杆一端和驱动连杆侧壁贴合，所述驱动连杆的铰接点位于联动杆和驱动杆之间，所述联动杆远离驱动连杆的一侧和密封环连接，所述密封环位于往复锯手柄和电池包之间，所述密封环和往复锯手柄滑动连接，所述密封环另一端和电池包侧壁抵紧。
9.通过采用上述技术方案，安装电池包时，电池包和往复锯手柄贴合，电池包按压驱动杆，驱动杆沿驱动孔侧壁滑动，驱动杆和驱动连杆贴合，驱动连杆围绕铰接轴转动，驱动连杆推动联动杆运动，联动杆推动密封环向电池包一侧运动，密封环和电池包侧壁抵紧，密封环封堵电池包和往复锯手柄之间的间隙，往复锯切割料板产生的粉末碎屑被密封环阻隔在电池包的外侧，减少粉末碎屑影响电池包供电的可能性，提高电动往复锯使用的稳定性。
10.可选的，所述密封组件还包括第一驱动环和第二驱动环，所述第一驱动环位于驱动杆靠近驱动连杆的一侧，所述第一驱动环和驱动连杆滑动连接，所述第一驱动环和驱动杆铰接；所述第二驱动环位于联动杆靠近驱动连杆的一侧，所述第二驱动环和联动杆铰接，所述驱动连杆穿过第二驱动环，所述驱动连杆和第二驱动环滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，电池包推动驱动杆运动时，驱动杆带动第一驱动环运动，第一驱动环沿驱动连杆滑动，驱动杆带动驱动连杆一侧转动，驱动连杆另一端也发生转动，驱动连杆推动第二驱动环运动，第二驱动环带动联动杆运动，联动杆带动密封环朝向靠近电池包的一侧运动，提高电池包和往复锯手柄之间密封的稳定性，提高电动往复锯使用的便利性。
12.可选的，所述密封组件还包括压接弹簧，所述压接弹簧一端和驱动连杆固定连接，所述压接弹簧另一端和密封腔内壁固定连接，所述驱动杆凸出于往复锯手柄时，所述压接弹簧处于自然状态。
13.通过采用上述技术方案，当驱动杆受到电池包的作用伸入驱动孔时，驱动杆推动驱动连杆转动，和驱动连杆连接的压接弹簧从自然状态向受压状态转化，压接弹簧的弹性势能增加，当拆卸电池包时，压接弹簧复位，压接弹簧带动驱动连杆向原位转动，驱动连杆推动驱动杆伸出驱动孔，驱动杆和电池包侧壁抵接，方便电池包和往复锯手柄分离，提高电池包拆卸的便利性，方便电动往复锯使用的稳定性。
14.可选的，所述往复锯手柄靠近密封环一侧开设有密封槽，所述密封环一侧位于密封槽内，所述密封环和密封槽之间设置有回位弹簧，所述回位弹簧一端和密封环固定连接，所述回位弹簧另一端和密封槽侧壁固定连接，所述密封环和密封槽侧壁贴合时，所述回位弹簧为自然状态。
15.通过采用上述技术方案，当驱动杆伸出驱动孔时，密封环位于密封槽内，回位弹簧拉动密封环和密封槽侧壁贴合，当驱动杆推动密封环朝向电池包运动时，回位弹簧的弹性势能增加，电池包和往复锯手柄分离时，回位弹簧带动密封环向密封槽一侧运动，密封环和电池包侧壁分离，减少密封环风化受损的可能性，方便电动往复锯的使用。
16.可选的，所述电池包朝向密封环一侧设置有挡环，所述挡环和密封环固定连接，所述挡环能够与密封环紧密贴合。
17.通过采用上述技术方案，电池包和往复锯手柄贴合后，挡环和密封环贴合，挡环和密封环共同作用阻隔电池包和往复锯手柄之间的间隙，减少粉尘碎屑进入电池包内部的可能性，提高电动往复锯使用的便利性。
18.可选的，所述往复锯手柄外侧还设置有电池连接块，所述电池连接块处设置有清灰块，所述清灰块和电池连接块可拆卸连接，所述清灰块上开设有连接电池包的清理槽，所述电池包外侧设置有供电板，所述供电板和电池包固定连接，所述供电板能够穿过清理槽，所述供电板穿过清理槽后和电池连接块电连接。
19.通过采用上述技术方案，电池包和往复锯手柄进行贴合时，供电板逐渐和电池连接块连接，供电板先穿过清理槽，供电板上的粉尘碎屑被清灰块清理完成后，清理完成的供电板和电池连接块电连接，减少供电板和电池连接块连接处进入粉尘碎屑的可能性，提高电动往复锯使用的稳定性。
20.可选的，所述清灰块朝向电池连接块的一侧设置有凸块，所述电池连接块朝向清灰块的一侧开设有凹槽，所述凸块伸入凹槽侧壁，所述凸块和凹槽侧壁卡接固定。
21.通过采用上述技术方案，当清灰块清理供电板表面粉尘碎屑的效率下降时，操作人员拉动清灰块，凸块和凹槽分离，清灰块和电池连接块分离，方便清理清灰块表面的粉尘碎屑，提高清理粉尘碎屑的便利性，提高使用电动往复锯使用的便利性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.往复锯手柄周侧连接多个电池包，电池包和往复锯手柄之间均设置密封组件，当电动往复锯的电量降低时，拆卸电动往复锯周侧的其他电池包，通过其他电池包对电动往复锯供电，能够提高电动往复锯的使用时长，密封组件能够减少粉尘碎屑影响电池包供电效果的可能性，提高电池包的密封效果，提高使用电动往复锯的可靠性；2.密封组件包括驱动杆、驱动连杆、联动杆和密封环，电池包和往复锯手柄连为一体时，电池包推动驱动杆运动，驱动杆带动驱动连杆转动，驱动连杆转动，驱动连杆远离驱动杆的一侧推动联动杆向电池包外侧运动，密封环在驱动杆的推动下和电池包贴合，密封环阻隔电池包和往复锯手柄之间的间隙，减少粉尘碎屑进入电池包和往复锯手柄之间的可能性，提高电动往复锯使用的稳定性；3.驱动杆朝向驱动连杆一侧设置第一驱动环，第一驱动环将驱动杆和驱动连杆连接在一起，联动杆朝向驱动连杆的一侧设置有第二驱动环，第二驱动环将联动杆和驱动连杆连接在一起，提高驱动杆带动联动杆运动的便利性，提高密封环遮挡粉尘碎屑的稳定性，提高电动往复锯使用的稳定性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的一种便于使用的电动往复锯的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的一种便于使用的电动往复锯的隐藏一侧电池包的结构示意图。
25.图3是本技术实施例的一种便于使用的电动往复锯的展示往复锯手柄和电池包连接结构的立体剖视图。
26.图4是图3中a部分的放大图。
27.附图标记说明：1、往复锯手柄；101、驱动孔；102、密封腔；103、密封槽；104、安装槽；2、电池包；21、固定槽；3、密封组件；31、驱动杆；32、驱动连杆；33、联动杆；34、密封环；35、第一驱动环；36、第二驱动环；37、压接弹簧；38、回位弹簧；4、挡环；5、电池连接块；51、凹槽；6、清灰块；61、清理槽；62、凸块；7、供电板；8、安装块；9、定位块；10、固定弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种便于使用的电动往复锯。参照图1、图2和图3，电动往复锯
包括往复锯手柄1、多个电池包2和多个密封组件3，在本实施例中，往复锯手柄1侧壁开设有两个安装槽104，两个安装槽104相背开设，安装槽104侧壁一体成型有安装块8，安装块8凸出于安装槽104的侧壁，电池包2设置有两个，两个电池包2均和往复锯手柄1可拆卸连接，电池包2内开设有固定槽21，固定槽21内设置有定位块9和固定弹簧10，定位块9和固定槽21侧壁滑动连接，固定弹簧10一端和定位块9弹性卡接，定位块9另一端和固定槽21侧壁弹性卡接；安装槽104处开设有驱动孔101和密封腔102，驱动孔101为长方体状，驱动孔101位于定位块9处，驱动孔101和密封腔102连通；密封组件3包括驱动杆31、驱动连杆32、联动杆33和密封环34，驱动杆31一端伸出于驱动孔101，驱动杆31和驱动孔101滑动连接，驱动杆31另一端和驱动连杆32抵接，驱动连杆32位于密封腔102内，驱动连杆32和密封腔102侧壁铰接，联动杆33一端和驱动连杆32侧壁贴合，驱动连杆32的铰接点位于联动杆33和驱动杆31之间，驱动杆31和联动杆33位于驱动连杆32的同侧，联动杆33远离驱动连杆32的一侧和密封环34粘结固定，密封环34为柔性材料制成，在本实施例中，密封环34为橡胶材料制成，密封环34环绕在安装槽104的周侧，密封环34和往复锯手柄1滑动连接，密封环34能够和电池包2侧壁抵接。
30.当电池包2与往复锯手柄1贴合时，电池包2的部分结构伸入安装槽104内，按压定位块9，定位块9推动固定弹簧10运动，松开定位块9，固定弹簧10推动定位块9向安装块8一侧运动，定位块9和安装块8的侧壁贴合，电池包2和往复锯手柄1被固定，当固定弹簧10推动定位块9向安装块8一侧运动时，定位块9同时也推动驱动杆31向密封腔102一侧运动，驱动杆31带动驱动连杆32转动，驱动连杆32推动联动杆33向远离密封腔102的一侧运动，联动杆33推动密封环34向电池包2一侧运动，密封环34受压变形，密封环34和电池包2侧壁抵紧，减少粉末进入电池包2和往复锯手柄1连接处的可能性，减少粉末影响电池包2和往复锯手柄1连接处的可能性，方便对电池包2对电动往复锯持续供电，提高电动往复锯使用的可靠性。
31.参照图3，为了提高密封组件3使用的可靠性，密封组件3还包括第一驱动环35、第二驱动环36和压接弹簧37，第一驱动环35位于驱动杆31靠近驱动连杆32的一侧，驱动连杆32穿过第一驱动环35，第一驱动环35和驱动连杆32滑动连接，第一驱动环35和驱动杆31铰接，第二驱动环36位于联动杆33靠近驱动连杆32的一侧，驱动连杆32穿过第二驱动环36，驱动连杆32和第二驱动环36滑动连接，第二驱动环36和联动杆33铰接；压接弹簧37为圆柱弹簧，压接弹簧37一端和驱动连杆32弹性卡接，压接弹簧37的另一端和密封腔102的侧壁弹性卡接，当驱动杆31伸出驱动孔101时，压接弹簧37位于自然状态。当安装电池包2时，定位块9推动驱动杆31运动，驱动杆31带动第一驱动环35运动，第一驱动环35沿驱动连杆32滑动，驱动杆31带动驱动连杆32一侧转动，压接弹簧37的弹性势能逐渐增加，驱动连杆32另一端发生转动，驱动连杆32推动第二驱动环36运动，第二驱动环36带动联动杆33运动，联动杆33带动密封环34朝向靠近电池包2的一侧运动，电池包2和往复锯手柄1之间的空隙被密封环34阻挡；拆卸电池包2时，定位块9和定位块9分离，电池包2和往复锯手柄1之间的固定状态解除，压接弹簧37带动驱动连杆32转动，驱动连杆32和第一驱动环35推动驱动杆31运动，驱动杆31向远离密封腔102的一侧运动，驱动杆31推动电池包2向远离往复锯手柄1的一侧运动，密封环34在驱动连杆32的带动下向靠近往复锯手柄1的一侧运动，密封环34和电池包2分离；密封组件3既能够提高电池包2和往复锯手柄1之间密封的稳定性，也能够方便取下电池包2时电池包2和往复锯手柄1分离，提高电动往复锯使用的稳定性。
32.参照图3和图4，为了减少密封环34在未使用状态下发生老化的可能性，往复锯手柄1上开设有密封槽103，密封槽103环绕在往复锯手柄1的周侧，密封环34位于密封槽103内，密封槽103侧壁和密封环34之间设置有回位弹簧38，回位弹簧38为圆柱弹簧，回位弹簧38设置有多个，多个回位弹簧38沿密封环34的长度方向间隔设置，多个回位弹簧38一端均和密封环34粘结固定，回位弹簧38另一端和密封槽103侧壁弹性卡合，当密封环34完全收纳在密封槽103内时，回位弹簧38为自然状态；电池包2朝向往复锯手柄1一侧设置有挡环4，挡环4绕设在电池包2朝向往复锯手柄1的周侧，挡环4和电池包2一体成型，挡环4能够与密封环34紧密贴合。当电池包2未与往复锯手柄1连接时，密封环34在回位弹簧38的带动下收纳在密封槽103内，减少密封环34收到风化导致密封效果变差的可能性，当电池包2和往复锯手柄1贴合时，密封环34伸出密封槽103，回位弹簧38被拉伸，回位弹簧38的弹性势能增加，密封环34和挡环4抵接，提高对粉尘的阻挡效果，提高电动往复锯使用的可靠性。
33.参照图3和图4，为了减少粉尘影响电池包2朝向往复锯手柄1供电的可能性，电池包2外侧设置有向往复锯供电的供电板7，供电板7和电池包2外壁粘结固定，安装槽104内设置有电池连接块5，电池连接块5和安装槽104侧壁粘结固定，电池连接块5处设置有清灰块6，清灰块6和电池连接块5可拆卸连接，清灰块6朝向电池连接块5的一侧设置有凸块62，电池连接块5朝向清灰块6的一侧开设有凹槽51，凸块62和凹槽51侧壁卡接固定，清灰块6和电池连接块5连为一体，清灰块6上开设有连接电池包2的清理槽61，供电板7能够穿过清理槽61，供电板7穿过清理槽61后和电池连接块5电连接。电池包2和往复锯手柄1进行贴合时，供电板7逐渐和电池连接块5连接，供电板7先穿过清理槽61，供电板7上的粉尘碎屑被清灰块6清理，经过清理的供电板7和电池连接块5电连接，减少供电板7和电池连接块5连接处进入粉尘碎屑的可能性；当清理槽61磨损较大时，操作人员拉动清灰块6，凸块62和凹槽51分离，磨损的清灰块6和电池连接块5分离，新的清灰块6和电池连接块5通过凸块62进行定位，方便清理清灰电池包2的供电板7表面的粉尘碎屑，提高电动往复锯使用的稳定性。
34.本技术实施例一种便于使用的电动往复锯的实施原理为：操作人员将两个电池包2分别安装在往复锯手柄1的两侧，电池包2和往复锯手柄1贴合时，供电板7穿过清理槽61，供电板7上粘附的粉尘碎屑被清理槽61侧壁清理，操作人员推动定位块9运动，固定弹簧10受压弹性势能增加，电池包2和往复锯手柄1贴合，固定弹簧10推动定位块9和安装块8贴合，电池包2和往复锯手柄1连接在一起，定位块9带动驱动杆31朝向密封腔102一侧运动，驱动杆31带动第一驱动环35运动，第一驱动环35带动驱动连杆32转动，压接弹簧37受压弹性势能增加，驱动连杆32带动第二驱动环36运动，第二驱动环36带动联动杆33运动，联动杆33带动密封环34朝向电池包2一侧运动，密封环34伸出密封槽103侧壁，密封环34和挡环4贴合，回位弹簧38受到拉力弹性势能增加；当拆卸电池包2时，操作人员按压定位块9，定位块9和安装块8分离，电池包2和往复锯手柄1的固定状态解除，驱动杆31在压接弹簧37的推动下朝向远离密封腔102一侧运动，驱动杆31将电池包2向远离往复锯手柄1的一侧推动，电池包2和往复锯手柄1分离，密封环34在回位弹簧38的拉动下回到密封槽103内，拆卸磨损的清灰块6时，凸块62和凹槽51的侧壁分离，新的清灰块6和电池连接块5通过凸块62进行定位。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。