具有易拉结构的拉链装置及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及拉链装置，具体涉及具有易拉结构的拉链装置及其生产设备，属于拉链技术领域。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。其具有尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链等。
3.现有专利文献“cn209788676u拉链”中的拉链装置虽具有拉链的基本特性，同时具有防止薄膜的端部接触手或皮肤而带来不舒适感，但其拉链牙块与拉链头之间进行相对移动时，需要拉链头进行紧密的挤压拉链牙块，其之间进行相对滑动时，具有较大的摩擦阻力，拉动困难，缺少易拉设计。现在尚没有一种结构合理可靠且具有易拉结构的拉链装置及其生产设备。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术提供通过增设滚动机构，具有易拉的功能，便于拉链头在整个拉链装置上进行拉动，通过滚动摩擦进行提供滑动的摩擦力，整体拉动的摩擦阻力较小，便于进行移动。
5.进一步为了解决现有技术中滚动机构缺少润滑的结构，进行增设了石墨柱，通过石墨的润滑作用，进一步提高了整体的润滑滚动效果，进一步起到降低摩擦的作用。
6.又进一步为了解决现有技术中滚动机构与拉链头接触效果较差的问题，进行增设了橡胶筒和第二弹簧，可为滚动机构提供一定的弹性，在拉链头进行拉链牙块的挤压时，便于进行较好的接触。
7.为了解决现有技术的不足，本技术提供具有易拉结构的拉链装置，包括：拉链牙带、拉链牙块、拉链头、滚动机构和粘胶层；其中，所述拉链牙带的中部设置有间隙，所述间隙两侧均固定安装有若干个所述拉链牙块，所述拉链牙块上安装有所述拉链头；所述拉链牙块的表面开设有多个安装槽孔，所述安装槽孔内嵌合安装有可降低摩擦阻力的所述滚动机构，所述滚动机构通过所述粘胶层与安装槽孔的孔壁固定粘接。
8.进一步地,所述滚动机构包括：半球凹座、限位罩、滚珠和接触圆球，所述半球凹座嵌合在安装槽孔内，所述半球凹座与安装槽孔的孔壁之间具有间距，所述半球凹座上固定安装有所述限位罩，所述限位罩与所述半球凹座之间形成限位腔，所述限位腔间隙嵌合安装有所述滚珠，所述半球凹座的内壁上开设有多个凹孔，所述凹孔内间隙配合连接有所述接触圆球，所述接触圆球与所述滚珠接触。
9.进一步地,所述半球凹座的内壁中部开设有圆柱孔，所述圆柱孔内设置有第一弹簧，所述圆柱孔与石墨柱间隙配合连接，所述石墨柱的一端与滚珠接触，所述第一弹簧的一端与石墨柱的另一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与圆柱孔的孔壁固定连接。
10.进一步地,所述半球凹座的外壁中部固定安装有橡胶筒，所述橡胶筒的一端通过
粘胶层与安装槽孔的孔壁固定粘接，所述橡胶筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与半球凹座的外壁接触，所述第二弹簧的另一端与橡胶筒的内壁接触。
11.作为本技术的另一方面，提供拉链装置的生产设备，包括：底板、支撑脚、平板、拉链夹持定位机构、架杆、加强筋、连杆、升降电动推杆、连接座、注料细管和供胶机构；其中，所述底板的顶部四角处均固定连接有所述支撑脚，所述支撑脚的顶端与所述平板的底部固定连接，所述平板上安装有可转动调节的所述拉链夹持定位机构，所述拉链夹持定位机构上夹持有拉链装置；所述平板的顶部四角处均固定连接有所述架杆，所述架杆的底端与所述平板之间固定连接有所述加强筋，所述架杆的顶端固定连接有所述连杆，所述连杆的末端固定安装有所述升降电动推杆，所述升降电动推杆位于所述拉链夹持定位机构的顶部，所述升降电动推杆的输出轴底端固定连接有所述连接座，所述连接座内开设有空腔，所述连接座的底部固定连接有所述注料细管，所述注料细管与空腔连通，所述注料细管竖直设置，所述平板的顶部安装有所述供胶机构，所述供胶机构的输出端与空腔内部连通安装。
12.进一步地,所述拉链夹持定位机构包括：抵紧电动推杆、橡胶圆台座、圆筒、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述圆筒转动安装在平板的中部，所述抵紧电动推杆的外壳底部与底板的中部固定连接，所述抵紧电动推杆的输出轴顶端转动安装有所述橡胶圆台座，所述橡胶圆台座位于所述圆筒内部，所述橡胶圆台座与所述圆筒之间夹持有拉链装置，所述驱动电机固定安装在平板的顶部，所述驱动电机的输出轴端固定套接有所述第一齿轮，所述第二齿轮固定套接在所述圆筒的底端，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接。
13.进一步地,所述圆筒与开设在平板上的圆孔间隙配合连接，所述圆筒的外筒壁上固定套接有两个限位环，两个所述限位环分别与平板的顶部以及平板的底部接触，两个所述限位环之间形成限位环形槽。
14.进一步地,所述抵紧电动推杆的输出轴端固定套接有轴承，所述轴承与橡胶圆台座固定嵌合连接。
15.进一步地,所述供胶机构包括：供胶箱、送料软管、吸管、充气泵、第一气管、第一电控阀门、抽气泵、第二气管和第二电控阀门，所述供胶箱安装在平板的顶部，所述送料软管的一端连通安装有所述吸管，所述吸管安装在所述供胶箱的内部，所述送料软管的末端与空腔内部连通安装，所述充气泵和所述抽气泵均安装在所述供胶箱的顶部，所述充气泵的输出端连接有所述第一气管，所述第一气管的末端安装有所述第一电控阀门，所述第一电控阀门固定嵌合安装在所述供胶箱的顶部，所述抽气泵的输出端连接有所述第二气管，所述第二气管的末端安装有所述第二电控阀门，所述第二电控阀门固定嵌合安装在所述供胶箱的顶部，所述供胶箱的顶部连通安装有加料口，所述加料口的顶端设置有封口盖。
16.进一步地,所述平板的顶部固定安装有控制柜和控制面板，所述控制面板电连接至控制柜，所述控制柜还与升降电动推杆、抵紧电动推杆、驱动电机、充气泵、抽气泵、第一电控阀门和第二电控阀门电连接。
17.本技术的有益之处在于：提供一种结构合理可靠且具有易拉结构的拉链装置及其生产设备，具有易拉的功能，便于拉链头在整个拉链装置上进行拉动，通过滚动摩擦进行提供滑动的摩擦力，整体拉动的摩擦阻力较小，便于进行移动。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本技术实施例的具有易拉结构的拉链装置结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中滚动机构与拉链牙块结构示意图；
21.图3是图1所示实施例中滚动机构的结构示意图；
22.图4是图1所示实施例中橡胶筒内部的结构示意图；
23.图5是根据本技术实施例的生产设备结构示意图；
24.图6是图5所示实施例中圆筒与驱动电机连接的结构示意图；
25.图7是图5所示实施例中供胶箱上的结构示意图；
26.图8是图5所示实施例中抵紧电动推杆与橡胶圆台座的结构示意图；
27.图9是图5所示实施例中空腔与注料细管的结构示意图；
28.图10是图5所示实施例中工作原理示意图。
29.图中附图标记的含义：100、拉链装置，101、拉链牙带，102、拉链牙块，103、拉链头，104、滚动机构，104a、半球凹座，104b、限位罩，104c、限位腔，104d、滚珠，104e、凹孔，104f、接触圆球，104g、圆柱孔，104h、第一弹簧，104i、石墨柱，104j、橡胶筒，104k、第二弹簧，105、安装槽孔，106、粘胶层，200、生产设备，201、底板，202、支撑脚，203、平板，204、架杆，205、加强筋，206、连杆，207、升降电动推杆，208、连接座，209、供胶箱，210、送料软管，211、注料细管，212、抵紧电动推杆，213、橡胶圆台座，214、圆筒，215、限位环，216、驱动电机，217、控制柜，218、控制面板，219、第一齿轮，220、限位环形槽，221、第二齿轮，222、加料口，223、封口盖，224、吸管，225、充气泵，226、第一气管，227、第一电控阀门，228、抽气泵，229、第二气管，230、第二电控阀门，231、轴承，232、空腔。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
33.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
34.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
36.参照图1至图4，所述拉链装置100包括：拉链牙带101、拉链牙块102、拉链头103、滚动机构104和粘胶层106；
37.如图1所示，作为具体方案，其中，所述拉链牙带101的中部设置有间隙，所述间隙两侧均固定安装有若干个所述拉链牙块102，所述拉链牙块102上安装有所述拉链头103；所述拉链牙块102的表面开设有多个安装槽孔105，所述安装槽孔105内嵌合安装有可降低摩擦阻力的所述滚动机构104，所述滚动机构104通过所述粘胶层106与安装槽孔105的孔壁固定粘接，通过拉链牙带101、拉链牙块102、拉链头103构成拉链装置100的主体结构，通过进行增设滚动机构104，具有易拉的功能，便于拉链头103在整个拉链装置100上进行拉动，通过滚动摩擦进行提供滑动的摩擦力，整体拉动的摩擦阻力较小，便于进行移动，其中安装槽孔105为滚动机构104提供了安装的位置，滚动机构104的安装方式，通过粘胶层106提供粘合连接，进行固定，粘胶层106由胶水构成，粘接凝固后，形成粘胶层106。
38.如图3所示，作为具体方案，所述滚动机构104包括：半球凹座104a、限位罩104b、滚珠104d和接触圆球104f，所述半球凹座104a嵌合在安装槽孔105内，所述半球凹座104a与安装槽孔105的孔壁之间具有间距，所述半球凹座104a上固定安装有所述限位罩104b，所述限位罩104b与所述半球凹座104a之间形成限位腔104c，所述限位腔104c间隙嵌合安装有所述滚珠104d，所述半球凹座104a的内壁上开设有多个凹孔104e，所述凹孔104e内间隙配合连接有所述接触圆球104f，所述接触圆球104f与所述滚珠104d接触，形成滚动结构，滚珠104d与拉链头103进行接触，拉链头103移动时，拉链头103与滚珠104d进行滑动，实现滚动摩擦，摩擦阻力较低，通过接触圆球104f的设置，保障了滚珠104d在半球凹座104a中的位置，进行限位阻挡；所述半球凹座104a的内壁中部开设有圆柱孔104g，所述圆柱孔104g内设置有第一弹簧104h，所述圆柱孔104g与石墨柱104i间隙配合连接，所述石墨柱104i的一端与滚珠104d接触，所述第一弹簧104h的一端与石墨柱104i的另一端固定连接，所述第一弹簧104h的另一端与圆柱孔104g的孔壁固定连接，通过第一弹簧104h为石墨柱104i提供压力，第一弹簧104h处于压缩形变的状态，具有弹力，可为石墨柱104i提供压力，便于和滚珠104d进行接触，滚珠104d在进行滚动时，与石墨柱104i产生摩擦，石墨柱104i可为滚珠104d提供石墨润滑，进一步提高了整体的润滑滚动效果，进一步起到降低拉链头103与滚珠104d之间摩擦的作用。
39.如图3和图4所示，采用这样的方案，所述半球凹座104a的外壁中部固定安装有橡胶筒104j，所述橡胶筒104j的一端通过粘胶层106与安装槽孔105的孔壁固定粘接，所述橡
胶筒104j内设置有第二弹簧104k，所述第二弹簧104k的一端与半球凹座104a的外壁接触，所述第二弹簧104k的另一端与橡胶筒104j的内壁接触，其中第二弹簧104k和橡胶筒104j均具有弹性，可为滚动机构104提供一定的弹性，在拉链头103进行拉链牙块102的挤压时，便于进行较好的接触，从而便于拉链牙块102进行闭合，半球凹座104a与安装槽孔105的孔壁之间具有间距，为弹性形变移动提供了距离空间，便于受力产生弹性形变后的移动。
40.参照图5至图10，作为本技术的另一方面，提供拉链装置100的生产设备200，包括：所述生产设备200包括：底板201、支撑脚202、平板203、拉链夹持定位机构、架杆204、加强筋205、连杆206、升降电动推杆207、连接座208、注料细管211和供胶机构；
41.如图5所示，作为具体方案，其中，所述底板201的顶部四角处均固定连接有所述支撑脚202，所述支撑脚202的顶端与所述平板203的底部固定连接，所述平板203上安装有可转动调节的所述拉链夹持定位机构，所述拉链夹持定位机构上夹持有拉链装置100，通过拉链夹持定位机构可实现拉链装置100的夹持，使得拉链装置100位于注料细管211的底部，配合拉链夹持定位机构的转动调节功能，便于注料细管211为安装槽孔105注入胶水，形成粘胶层106；所述平板203的顶部四角处均固定连接有所述架杆204，所述架杆204的底端与所述平板203之间固定连接有所述加强筋205，提高了连接处的连接强度，所述架杆204的顶端固定连接有所述连杆206，所述连杆206的末端固定安装有所述升降电动推杆207，所述升降电动推杆207位于所述拉链夹持定位机构的顶部，所述升降电动推杆207的输出轴底端固定连接有所述连接座208，所述连接座208内开设有空腔232，所述连接座208的底部固定连接有所述注料细管211，升降电动推杆207可为注料细管211提供升降调节，用于插入到安装槽孔105中，以及从安装槽孔105中拔出，所述注料细管211与空腔232连通，所述注料细管211竖直设置，所述平板203的顶部安装有所述供胶机构，所述供胶机构的输出端与空腔232内部连通安装，供胶机构可为空腔232提供胶水，注料细管211具有两个，可一次进行两个安装槽孔105的注胶。
42.如图5和图6所示，作为具体方案，所述拉链夹持定位机构包括：抵紧电动推杆212、橡胶圆台座213、圆筒214、驱动电机216、第一齿轮219和第二齿轮221，所述圆筒214转动安装在平板203的中部，所述抵紧电动推杆212的外壳底部与底板201的中部固定连接，所述抵紧电动推杆212的输出轴顶端转动安装有所述橡胶圆台座213，所述橡胶圆台座213位于所述圆筒214内部，所述橡胶圆台座213与所述圆筒214之间夹持有拉链装置100，所述驱动电机216固定安装在平板203的顶部，所述驱动电机216的输出轴端固定套接有所述第一齿轮219，所述第二齿轮221固定套接在所述圆筒214的底端，所述第一齿轮219和所述第二齿轮221啮合连接，通过橡胶圆台座213与所述圆筒214之间形成的环形腔，环形腔底部具有阻挡的结构，可进行阻挡，为拉链装置100提供了限位安装的位置，拉链装置100也形成环形的结构，在驱动电机216提供驱动时，通过第一齿轮219和第二齿轮221的传动，使得圆筒、拉链装置100以及橡胶圆台座213一起进行转动，改变注料细管211底部的安装槽孔105，可进行不同安装槽孔105中胶水的注入，注入后，人工手动进行滚动机构104的安装，操作人员在生产设备200的正面，同时通过控制面板218进行生产设备200的操控；所述圆筒214与开设在平板203上的圆孔间隙配合连接，所述圆筒214的外筒壁上固定套接有两个限位环215，两个所述限位环215分别与平板203的顶部以及平板203的底部接触，两个所述限位环215之间形成限位环形槽220，实现了圆筒214的转动安装，圆筒214受到驱动，可进行转动，圆筒214通过
摩擦力，使得橡胶圆台座213进行转动。
43.如图8所示，作为具体方案，所述抵紧电动推杆212的输出轴端固定套接有轴承231，所述轴承231与橡胶圆台座213固定嵌合连接，实现了抵紧电动推杆212与橡胶圆台座213的转动连接，橡胶圆台座213受到抵紧电动推杆212的作用，可进行升降调节，便于拉链装置100进行推出。
44.如图7所示，作为具体方案，所述供胶机构包括：供胶箱209、送料软管210、吸管224、充气泵225、第一气管226、第一电控阀门227、抽气泵228、第二气管229和第二电控阀门230，所述供胶箱209安装在平板203的顶部，所述送料软管210的一端连通安装有所述吸管224，所述吸管224安装在所述供胶箱209的内部，所述送料软管210的末端与空腔232内部连通安装，所述充气泵225和所述抽气泵228均安装在所述供胶箱209的顶部，所述充气泵225的输出端连接有所述第一气管226，所述第一气管226的末端安装有所述第一电控阀门227，所述第一电控阀门227固定嵌合安装在所述供胶箱209的顶部，所述抽气泵228的输出端连接有所述第二气管229，所述第二气管229的末端安装有所述第二电控阀门230，所述第二电控阀门230固定嵌合安装在所述供胶箱209的顶部，所述供胶箱209的顶部连通安装有加料口222，所述加料口222的顶端设置有封口盖223，通过充气泵225的充气，进行供胶箱209的增压，通过气压作用，为胶水提供驱动，从而通过注料细管211进行注胶，通过抽气泵228的抽气，实现供胶箱209的减压，通过气压作用，便于胶水吸回，在不进行注胶作业时，避免注料细管211出现胶水的滴落。
45.如图10所示，作为具体方案，所述平板203的顶部固定安装有控制柜217和控制面板218，所述控制面板218电连接至控制柜217，所述控制柜217还与升降电动推杆207、抵紧电动推杆212、驱动电机216、充气泵225、抽气泵228、第一电控阀门227和第二电控阀门230电连接，通过控制柜217提供了整体的控制，通过控制面板218提供触摸，控制面板218采用液晶触摸屏，控制柜217接收控制信号，从而进行控制，控制柜217内具有控制模块、处理器以及控制电路，从而实现整个设备的控制。
46.本技术的技术方案，整个拉链装置100通过在每个拉链牙块102上进行增设滚动机构104，从而与传统技术相比较，具有易拉的功能，便于拉链头103在整个拉链装置100上进行拉动，通过滚动摩擦进行提供滑动的摩擦力，整体拉动的摩擦阻力较小，便于进行移动，进一步在滚动机构104内部进行增设了石墨柱104i，通过石墨的润滑作用，进一步提高了整体的润滑滚动效果，进一步起到降低摩擦的作用，同时具有橡胶筒104j和第二弹簧104k，可为滚动机构104提供一定的弹性，在拉链头103进行拉链牙块102的挤压时，便于进行较好的接触，从而便于拉链牙块102进行闭合；其中拉链装置100的生产设备200可进行本技术中拉链装置100的生产加工，具体可进行滚动机构104与安装槽孔105的粘接安装，其可实现滚动机构104流水线化安装，安装效率较高，适用于批量生产。
47.以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。