鞋具制造生产线的制作方法

1.本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种鞋具制造生产线。


背景技术：

2.随着科技的发展，制鞋领域步入了自动化生产。然而，传统的鞋具制造生产线的占用面积相对较大、布局方式相对固定，且整个制鞋流程和步骤统一，无法根据实际场景和生产需要做适应性调整。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种鞋具制造生产线，旨在解决现有鞋具制造生产线的占用面积相对较大、布局方式相对固定，且整个制鞋流程和步骤统一，无法根据实际场景和生产需要做适应性调整的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种鞋具制造生产线，包括：
5.鞋具集装机构，包括用于集装鞋面的鞋面集装组件和用于集装鞋底的鞋底集装组件；
6.鞋具传送机构，包括相互可拆卸连接的鞋面处理段、鞋底处理段和烘干处理段，所述鞋面处理段用于传送所述鞋具集装机构并使所述鞋面集装组件经过鞋面喷胶工位，所述鞋底处理段用于传送所述鞋具集装机构并使所述鞋底集装组件经过鞋底喷胶工位，所述烘干处理段用于传送所述鞋具集装机构并使所述鞋具集装机构经过鞋具烘干工位；
7.鞋面喷胶装置，用于在所述鞋面喷胶工位对所述鞋面进行喷胶处理；
8.鞋底喷胶装置，用于在所述鞋底喷胶工位对所述鞋底进行喷胶处理；
9.鞋具烘干装置，用于在所述鞋具烘干工位对所述鞋面和所述鞋底进行烘干处理。
10.在一个实施例中，所述鞋面处理段用于传送所述鞋具集装机构并使所述鞋面集装组件依次经过鞋面打粗工位以及所述鞋面喷胶工位，所述鞋具制造生产线还包括用于在所述鞋面打粗工位对所述鞋面进行打粗处理的鞋面打粗装置。
11.在一个实施例中，所述鞋面处理段用于传送所述鞋具集装机构并使所述鞋面集装组件依次经过所述鞋面喷胶工位、鞋面烘干工位以及鞋面再喷胶工位，所述鞋面喷胶装置设有两个，两所述鞋面喷胶装置分别用于在所述鞋面喷胶工位和所述鞋面再喷胶工位对所述鞋面进行喷胶处理，所述鞋具制造生产线还包括用于在所述鞋面烘干工位对所述鞋面进行烘干处理的鞋面烘干装置。
12.在一个实施例中，所述鞋面处理段、所述鞋底处理段和所述烘干处理段位于同一直线上。
13.在一个实施例中，所述鞋面处理段和所述烘干处理段均与所述鞋底处理段垂直设置，且均位于所述鞋底处理段的同一侧。
14.在一个实施例中，所述鞋具制造生产线还包括用于将所述鞋具集装机构从所述烘干处理段经循环工位循环至所述鞋面处理段的集装循环机构，所述循环工位与所述鞋底喷
胶工位错位设置。
15.在一个实施例中，所述集装循环机构的一端与所述鞋面处理段背离所述鞋底处理段的一端对接，所述集装循环机构的另一端与所述烘干处理段背离所述鞋底处理段的一端对接。
16.在一个实施例中，所述鞋面处理段包括上下平行且间隔设置的鞋底过渡传送组件以及鞋面处理传送组件；所述鞋底处理段包括能够与所述鞋面处理传送组件对接的鞋面过渡传送组件以及能够与所述鞋底过渡传送组件对接的鞋底处理传送组件；所述烘干处理段包括能够与所述鞋面过渡传送组件对接的鞋面烘干传送组件以及能够与所述鞋底处理传送组件对接的鞋底烘干传送组件；其中，所述鞋面处理传送组件、所述鞋面过渡传送组件和所述鞋面烘干传送组件均能够用于传送所述鞋面集装组件；所述鞋底过渡传送组件、所述鞋底处理传送组件和所述鞋底烘干传送组件均能够用于传送所述鞋底集装组件。
17.在一个实施例中，所述集装循环机构包括能够与所述鞋面处理传送组件和所述鞋面烘干传送组件对接且用于传送所述鞋面集装组件的鞋面循环传送组件，以及能够与所述鞋底过渡传送组件和所述鞋底烘干传送组件对接且用于传送所述鞋底集装组件的鞋底循环传送组件。
18.在一个实施例中，所述集装循环机构用于传送所述鞋具集装机构并使所述鞋具集装机构依次经过鞋具粘合工位以及鞋具配双工位，所述鞋面集装组件在所述鞋具配双工位集装所述鞋面，且所述鞋底集装组件在所述鞋具配双工位集装所述鞋底。
19.在一个实施例中，所述集装循环机构包括反向传送组件、集装循入组件以及集装循出组件，所述反向传送组件用于传送所述鞋具集装机构并使所述鞋具集装机构依次经过循入工位、所述循环工位以及循出工位，所述集装循入组件用于将所述鞋具集装机构从所述烘干处理段传送至所述循入工位，所述集装循出组件用于将所述鞋具集装机构从所述循出工位传送至所述鞋面处理段。
20.在一个实施例中，所述反向传送组件与所述鞋具传送机构上下平行且间隔设置，所述反向传送组件位于所述鞋具传送机构的下方，所述集装循入组件用于将所述鞋具集装机构从所述烘干处理段降至所述循入工位，所述集装循出组件用于将所述鞋具集装机构从所述循出工位升至所述鞋面处理段。
21.本发明的有益效果：
22.本发明提供的鞋具制造生产线先通过鞋面集装组件集装鞋面，并通过鞋底集装组件集装鞋底，再通过鞋面处理段将鞋面集装组件和鞋底集装组件传送至鞋面喷胶工位，以通过鞋面喷胶装置在鞋面喷胶工位对鞋面集装组件上的鞋面进行喷胶处理，随后再通过鞋底处理段将鞋面集装组件和鞋底集装组件传送至鞋底喷胶工位，以通过鞋底喷胶装置在鞋底喷胶工位对鞋底集装组件上的鞋底进行喷胶处理，随后再通过烘干处理段将鞋面集装组件和鞋底集装组件传送至鞋具烘干工位，以通过鞋具烘干装置在鞋具烘干工位对已喷胶的鞋面和鞋底进行烘干处理，从而可在烘干后实现鞋面和鞋底的粘合以制得鞋具。本发明提供的鞋具传送机构的鞋面处理段、鞋底处理段和烘干处理段能够根据实际场景和生产需要进行拆卸和重组，在一定程度上能够协调并缩小其占用面积，使得鞋具制造生产线具有制鞋流程和步骤可调整、布局灵活的特点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例一提供的鞋具制造生产线的俯视图；
25.图2为图1提供的鞋具制造生产线的正视图；
26.图3为图1提供的鞋具制造生产线的侧视图；
27.图4为本发明实施例二提供的鞋具制造生产线的俯视图；
28.图5为本发明实施例三提供的鞋具制造生产线的俯视图；
29.图6为本发明实施例四提供的鞋具制造生产线的俯视图。
30.其中，图中各附图标记：
[0031][0032]
具体实施方式
[0033]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0034]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行更加详细的描述：
[0038]
实施例一
[0039]
请参阅图1-3，本发明实施例提供了一种鞋具制造生产线，鞋具制造生产线包括鞋具集装机构、鞋具传送机构100、鞋面喷胶装置200、鞋底喷胶装置300和鞋具烘干装置400。
[0040]
鞋具集装机构包括用于集装鞋面的鞋面集装组件和用于集装鞋底的鞋底集装组件；鞋具传送机构100包括相互可拆卸连接的鞋面处理段110、鞋底处理段120和烘干处理段130，鞋面处理段110用于传送鞋具集装机构并使鞋面集装组件经过鞋面喷胶工位，鞋底处理段120用于传送鞋具集装机构并使鞋底集装组件经过鞋底喷胶工位，烘干处理段130用于传送鞋具集装机构并使鞋具集装机构经过鞋具烘干工位；鞋面喷胶装置200用于在鞋面喷胶工位对鞋面进行喷胶处理；鞋底喷胶装置300用于在鞋底喷胶工位对鞋底进行喷胶处理；鞋具烘干装置400用于在鞋具烘干工位对鞋面和鞋底进行烘干处理。
[0041]
在此需要说明的是，鞋面集装组件是用于承载至少一个鞋面的载物平台，优选地，鞋面可套接于适配的鞋楦后再集装至鞋面集装组件上，以利于保障鞋面能够在鞋面被承载至鞋面集装组件上时处于相对固定的状态，同理，鞋底集装组件是用于承载至少一个鞋底的载物平台，在鞋底被承载至鞋底集装组件上时鞋底处于相对固定的状态，优选地，一组鞋面集装组件和鞋底集装组件所承载的鞋面和鞋底尺寸相适配，以利于鞋面和鞋底能够配合并制得鞋具。
[0042]
在此还需要说明的是，鞋面处理段110能够传送鞋面集装组件和鞋底集装组件一并经过鞋面喷胶工位，但鞋面喷胶装置200仅对处于鞋面喷胶工位的鞋面进行喷胶处理，以将水性胶涂覆于鞋面上。鞋面处理段110可独立运作，也可与鞋底处理段120或烘干处理段130对接并将鞋具集装机构转移至鞋底处理段120/烘干处理段130上。鞋底处理段120能够传送鞋面集装组件和鞋底集装组件一并经过鞋底喷胶工位，但鞋底喷胶装置300仅对处于鞋底喷胶工位的鞋底进行三维扫描和喷胶处理，以将水性胶准确涂覆于鞋底的适当位置处。鞋底处理段120可独立运作，也可与鞋面处理段110/烘干处理段130对接并将鞋具集装机构转移至鞋面处理段110/烘干处理段130上。烘干处理段130能够使涂覆有水性胶的鞋面和/或鞋底经过鞋具烘干工位，在鞋具烘干工位，鞋具烘干装置400可对涂覆有水性胶的鞋面和/或鞋底进行烘干作业，在配对的鞋面和鞋底均完成烘干作业后，可将鞋面和鞋底粘合以制得鞋具。上述鞋面处理段110、鞋底处理段120和烘干处理段130可任意拆卸组装，以形成不同布局、能实现不同流程的生产线，例如，通过鞋面处理段110和烘干处理段130对接可进行鞋面涂胶和干胶的流程，通过鞋底处理段120和烘干处理段130对接可进行鞋底涂胶和
干胶的流程，鞋面处理段110可通过鞋底处理段120与烘干处理段130对接，鞋底处理段120可通过鞋面处理段110与烘干处理段130对接等等。因而，可根据实际场景和生产需要对鞋面处理段110、鞋底处理段120和烘干处理段130进行拆卸和重组，以使鞋具制造生产线能够灵活布局、灵活调整制鞋流程，可协调并缩小其占用面积。
[0043]
本发明实施例提供的鞋具制造生产线先通过鞋面集装组件集装鞋面，并通过鞋底集装组件集装鞋底，再通过鞋面处理段110将鞋面集装组件和鞋底集装组件传送至鞋面喷胶工位，以通过鞋面喷胶装置200在鞋面喷胶工位对鞋面集装组件上的鞋面进行喷胶处理，随后再通过鞋底处理段120将鞋面集装组件和鞋底集装组件传送至鞋底喷胶工位，以通过鞋底喷胶装置300在鞋底喷胶工位对鞋底集装组件上的鞋底进行喷胶处理，随后再通过烘干处理段130将鞋面集装组件和鞋底集装组件传送至鞋具烘干工位，以通过鞋具烘干装置400在鞋具烘干工位对已喷胶的鞋面和鞋底进行烘干处理，从而可在烘干后实现鞋面和鞋底的粘合以制得鞋具。本发明实施例提供的鞋具传送机构100的鞋面处理段110、鞋底处理段120和烘干处理段130能够根据实际场景和生产需要进行拆卸和重组，在一定程度上能够协调并缩小其占用面积，使得鞋具制造生产线具有制鞋流程和步骤可调整、布局灵活的特点。
[0044]
请参阅图1-3，在本实施例中，鞋面处理段110用于传送鞋具集装机构并使鞋面集装组件依次经过鞋面打粗工位以及鞋面喷胶工位，鞋具制造生产线还包括用于在鞋面打粗工位对鞋面进行打粗处理的鞋面打粗装置500。在此需要说明的是，鞋面处理段110在使鞋面集装组件和鞋底集装组件一并经过鞋面喷胶工位之前，先使鞋面集装组件和鞋底集装组件一并经过鞋面打粗工位，在鞋面打粗工位，鞋面打粗装置500对鞋面表面进行打粗、打磨，以将鞋面原本光滑的表面磨粗，以增加水性胶与鞋面的接触面积，因而，基于本实施例的设置，可大幅增加所制造而成的鞋具的耐用度，避免所制造而成的鞋具出现开口笑的情况。
[0045]
请参阅图1-3，在本实施例中，鞋面处理段110和烘干处理段130均与鞋底处理段120垂直设置，且均位于鞋底处理段120的同一侧。在此需要说明的是，通过本实施例的设置，可使鞋具制造生产线呈类u型流水线结构设置，如此，可有效缩短鞋具制造生产线的总长度，并可通过鞋面处理段110、鞋底处理段120和烘干处理段130的布局相应协调并缩小鞋具制造生产线的整体占用面积。
[0046]
请参阅图1-3，在本实施例中，鞋具制造生产线还包括用于将鞋具集装机构从烘干处理段130经循环工位循环至鞋面处理段110的集装循环机构700，循环工位与鞋底喷胶工位错位设置。在此需要说明的是，在鞋具烘干装置400对涂覆有水性胶的鞋面和/或鞋底完成烘干作业后，可通过集装循环机构700将用于承载鞋面和/或鞋底的鞋具集装机构从另一条区别于鞋面处理段110、鞋底处理段120和烘干处理段130的输送线循环至鞋面处理段110上，从而使得鞋具集装机构可循环利用，提高了鞋具集装机构的利用率，能够有效降低鞋具集装机构的设置数量，从而可降低鞋具制造生产线的整体成本。补充说明的是，在鞋具集装机构离开鞋具烘干工位至其经集装循环机构700循环至鞋面处理段110的过程中，操作人员可将鞋具集装机构上的配对的鞋面和鞋底进行粘合作业，以制得鞋具。
[0047]
请参阅图1-3，在本实施例中，集装循环机构700的一端与鞋面处理段110背离鞋底处理段120的一端对接，集装循环机构700的另一端与烘干处理段130背离鞋底处理段120的一端对接。在此需要说明的是，基于本实施例的设置，可使得集装循环机构700和鞋具传送
机构100共同围合呈一环状设置，基于此，可将鞋面喷胶装置200、鞋底喷胶装置300和鞋具烘干装置400等鞋面/鞋底处理装置放置于集装循环机构700和鞋具传送机构100所围合的环内，并使操作人员可站在集装循环机构700和鞋具传送机构100所围合的环外进行相应的操作，以在顺利、有效实现制鞋流程的同时，协调并缩小鞋具制造生产线的整体占用面积，还可对鞋面喷胶装置200、鞋底喷胶装置300和鞋具烘干装置400进行防护，降低鞋面喷胶装置200、鞋底喷胶装置300和鞋具烘干装置400遭到人为损坏的风险。优选地，集装循环机构700与鞋底处理段120平行设置，以进一步协调并缩小鞋具制造生产线的整体占用面积。
[0048]
请参阅图1-3，在本实施例中，鞋面处理段110包括上下平行且间隔设置的鞋底过渡传送组件111以及鞋面处理传送组件112；鞋底处理段120包括能够与鞋面处理传送组件112对接的鞋面过渡传送组件122以及能够与鞋底过渡传送组件111对接的鞋底处理传送组件121；烘干处理段130包括能够与鞋面过渡传送组件122对接的鞋面烘干传送组件132以及能够与鞋底处理传送组件121对接的鞋底烘干传送组件131；其中，鞋面处理传送组件112、鞋面过渡传送组件122和鞋面烘干传送组件132均能够用于传送鞋面集装组件；鞋底过渡传送组件111、鞋底处理传送组件121和鞋底烘干传送组件131均能够用于传送鞋底集装组件。在此需要说明的是，本实施例中，鞋面处理段110、鞋底处理段120和烘干处理段130均设有两层，以分别用于传送鞋面集装组件和鞋底集装组件，其中，在鞋面处理段110、鞋底处理段120和烘干处理段130依次对接时，鞋面处理传送组件112、鞋面过渡传送组件122和鞋面烘干传送组件132也依次对接，且鞋面集装组件经鞋面处理传送组件112、鞋面过渡传送组件122和鞋面烘干传送组件132实现传送；鞋底过渡传送组件111、鞋底处理传送组件121和鞋底烘干传送组件131也依次对接，且鞋底集装组件经鞋底过渡传送组件111、鞋底处理传送组件121和鞋底烘干传送组件131实现传送。基于本实施例的设置，可使鞋底集装组件和鞋面集装组件能够上下对位放置，并配合鞋具传送机构100的阻挡结构实现配对、同时、同步地移动，从而有利于在鞋面和鞋底配对完成后，在制鞋流程过程中始终确保鞋面集装组件所集装的鞋面和鞋底集装组件所集装的鞋底的配对关系正确，从而可利于在烘干作业完成后，保障鞋面和鞋底的粘合作业能够快速、准确地完成，即可在一定程度上提高鞋具制造生产线的制鞋效率。
[0049]
请参阅图1-3，在本实施例中，集装循环机构700包括能够与鞋面处理传送组件112和鞋面烘干传送组件132对接且用于传送鞋面集装组件的鞋面循环传送组件720，以及能够与鞋底过渡传送组件111和鞋底烘干传送组件131对接且用于传送鞋底集装组件的鞋底循环传送组件710。在此需要说明的是，在集装循环机构700的一端与鞋面处理段110背离鞋底处理段120的一端对接且集装循环机构700的另一端与烘干处理段130背离鞋底处理段120的一端对接时，集装循环机构700通过鞋面循环传送组件720与鞋面处理传送组件112和鞋面烘干传送组件132对接，以实现将鞋面集装组件从烘干处理段130移动至鞋面处理段110，并通过鞋底循环传送组件710与鞋底过渡传送组件111和鞋底烘干传送组件131对接，以实现将鞋底集装组件从烘干处理段130移动至鞋面处理段110，从而可在实现鞋面集装组件和鞋底集装组件的循环利用以提高鞋具集装机构的利用率的基础上，进一步保障鞋面集装组件和鞋底集装组件的同步性，以保障鞋面集装组件所集装的鞋面和鞋底集装组件所集装的鞋底的配对关系的准确性。
[0050]
请参阅图1-3，在本实施例中，集装循环机构700用于传送鞋具集装机构并使鞋具
集装机构依次经过鞋具粘合工位以及鞋具配双工位，鞋面集装组件在鞋具配双工位集装鞋面，且鞋底集装组件在鞋具配双工位集装鞋底。在此需要说明的是，在集装循环机构700将鞋面集装组件和鞋底集装组件从烘干处理段130移动至鞋面处理段110的过程中，使鞋具集装机构依次经过鞋具粘合工位以及鞋具配双工位，其中，在鞋具粘合工位上可设置鞋具粘合工作台，操作人员在鞋具粘合工位可将鞋面集装组件上所集装的鞋面和鞋底集装组件上所集装的鞋底取下，并进行粘合作业，以制得鞋具；在鞋具配双工位，操作人员可将尺寸相适配的鞋底和鞋面分别放置上下对位的鞋底集装组件和鞋面集装组件上，以建立鞋面集装组件所集装的鞋面和鞋底集装组件所集装的鞋底的配对关系，从而可利于在烘干作业完成后，保障鞋面和鞋底的粘合作业能够快速、准确地完成，即可在一定程度上提高鞋具制造生产线的制鞋效率。补充说明的是，本实施例于鞋具配双工位设置有采集追踪装置800，采集追踪装置800采用射频识别技术(rfid，radio frequency identification)识别并读写鞋面和鞋底上的标识信息，以准确建立鞋面和鞋底的配对关系。
[0051]
本发明实施例提供的鞋具制造生产线先通过鞋面集装组件集装鞋面，并通过鞋底集装组件集装鞋底，再通过鞋面处理段110将鞋面集装组件和鞋底集装组件传送至鞋面喷胶工位，以通过鞋面喷胶装置200在鞋面喷胶工位对鞋面集装组件上的鞋面进行喷胶处理，随后再通过鞋底处理段120将鞋面集装组件和鞋底集装组件传送至鞋底喷胶工位，以通过鞋底喷胶装置300在鞋底喷胶工位对鞋底集装组件上的鞋底进行喷胶处理，随后再通过烘干处理段130将鞋面集装组件和鞋底集装组件传送至鞋具烘干工位，以通过鞋具烘干装置400在鞋具烘干工位对已喷胶的鞋面和鞋底进行烘干处理，从而可在烘干后实现鞋面和鞋底的粘合以制得鞋具。本发明实施例提供的鞋具传送机构100的鞋面处理段110、鞋底处理段120和烘干处理段130能够根据实际场景和生产需要进行拆卸和重组，在一定程度上能够协调并缩小其占用面积，使得鞋具制造生产线具有制鞋流程和步骤可调整、布局灵活的特点。
[0052]
实施例二
[0053]
本实施例与实施例一的区别在于：
[0054]
请参考图2-3，并参阅图4，在本实施例中，集装循环机构700包括反向传送组件730、集装循入组件740以及集装循出组件750，反向传送组件730用于传送鞋具集装机构并使鞋具集装机构依次经过循入工位、循环工位以及循出工位，集装循入组件740用于将鞋具集装机构从烘干处理段130传送至循入工位，集装循出组件750用于将鞋具集装机构从循出工位传送至鞋面处理段110。在此需要说明的是，本实施例中，集装循环机构700不与鞋具传送机构100位于同平面，即不直接对接设置，而是通过反向传送组件730、集装循入组件740以及集装循出组件750实现鞋具集装机构的循环利用。其中，反向传送组件730的传送方向与鞋具传送机构100的传送方向反向设置，鞋具传送机构100沿其传送方向至少设有鞋面处理段110和烘干处理段130，反向传送组件730沿其传送方向设有循入工位、循环工位以及循出工位。当鞋具集装机构沿鞋具传送机构100的传送方向移动，并经过鞋具烘干装置400完成制鞋流程后，鞋具集装机构将先通过集装循入组件740移动至循入工位，即从烘干处理段130移动至反向传送组件730上，再通过反向传送组件730将鞋具集装机构途径循环工位传送至循出工位上，随后再通过集装循出组件750将鞋具集装机构从反向传送组件730移动至鞋面处理段110上，并进行下一制鞋流程。基于本实施例的设置，不仅可实现鞋具集装机构
的循环利用，以提高鞋具集装机构的利用率，还可将集装循环机构700设于鞋具传送机构100的上侧或下侧，以进一步协调并缩小鞋具制造生产线的占用面积。
[0055]
请参考图2-3，并参阅图4，在本实施例中，反向传送组件730与鞋具传送机构100上下平行且间隔设置，反向传送组件730位于鞋具传送机构100的下方，集装循入组件740用于将鞋具集装机构从烘干处理段130降至循入工位，集装循出组件750用于将鞋具集装机构从循出工位升至鞋面处理段110。在此需要说明的是，反向传送组件730与鞋具传送机构100上下平行设置，由于鞋具烘干装置400等装置相对设于鞋具传送机构100的上方，为避免对制鞋流程造成干涉影响，因此将反向传送组件730设于鞋具传送机构100的正下方。因此，集装循入组件740可用于将鞋具集装机构从烘干处理段130降至循入工位，集装循出组件750用于将鞋具集装机构从循出工位升至鞋面处理段110。优选地，集装循入组件740以及集装循出组件750可采用升降机构实现相应的功能。需要补充说明的是，该升降机构包括用于支撑鞋具集装机构的升降平台以及连接并控制该升降平台做垂直运动的升降驱动器。在本实施例中，优先采用此布局方式，如此设置，可最大程度的减小鞋具干燥流水式生产线的占用空间，并优化生产线布局。
[0056]
实施例三
[0057]
本实施例与实施例一的区别在于：
[0058]
请参阅图5，在本实施例中，鞋面处理段110、鞋底处理段120和烘干处理段130位于同一直线上。在此需要说明的是，本实施例中，通过将鞋面处理段110、鞋底处理段120和烘干处理段130呈直线型流水线设置，可提高鞋面处理段110、鞋底处理段120和烘干处理段130的对接准度，并提高鞋具集装机构的移动平稳性。本实施例所提供的布局方式也适用于长度较长、宽度较窄的生产车间中。
[0059]
实施例四
[0060]
本实施例与实施例一的区别在于：
[0061]
请参阅图6，在本实施例中，鞋面处理段110用于传送鞋具集装机构并使鞋面集装组件依次经过鞋面喷胶工位、鞋面烘干工位以及鞋面再喷胶工位，鞋面喷胶装置200设有两个，两鞋面喷胶装置200分别用于在鞋面喷胶工位和鞋面再喷胶工位对鞋面进行喷胶处理，鞋具制造生产线还包括用于在鞋面烘干工位对鞋面进行烘干处理的鞋面烘干装置600。在此需要说明的是，鞋面处理段110在使鞋面集装组件和鞋底集装组件一并经过鞋面喷胶工位之后，还使鞋面集装组件和鞋底集装组件一并经过鞋面烘干工位以及鞋面再喷胶工位。基于本实施例的设置，可先通过鞋面喷胶装置200在鞋面喷胶工位对鞋面进行第一次喷胶处理，随后再通过鞋面烘干装置600在鞋面烘干工位对已进行第一次喷胶处理的鞋面进行烘干处理，随后再通过鞋面喷胶装置200在鞋面再喷胶工位对鞋面进行第二次喷胶处理。如此设置，可有效增加鞋面所涂覆的水性胶的厚度，即可鞋面和鞋底之间的粘合度，因而，基于本实施例的设置，可大幅增加所制造而成的鞋具的耐用度，有效保障鞋具制造生产线所制得的鞋具的质量。
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以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。