一种冷压机及拖鞋鞋底制备方法与流程

本申请涉及拖鞋制备的技术领域，尤其是涉及一种冷压机及拖鞋鞋底制备方法。

背景技术

冷压是通过共建塑性变形的特点，对工件表面进行压平，或配合上冷压模具对工件进行塑性的一种加工方法。

在拖鞋的鞋底生产过程中就有使用冷压步骤的制造方法，具体步骤如下：1、通过对发泡完成的片材进行冷压，从而成型鞋面粗坯；2、对鞋面粗坯进行裁剪，制成鞋面板；3、通过对鞋面板的底面涂胶粘接连接布；4、对连接布另一侧涂胶并粘接鞋底板。连接布设置于鞋面和鞋底板之间，且为带有细孔的涤纶纤维材料制成，吸附了胶水之后能够提升鞋面与鞋底板之间的连接性。

针对上述中的相关技术，发明人认为该步骤较为繁琐，存在可优化的空间。

技术实现要素：

为了提升鞋底的生产速率，本申请提供一种冷压机及拖鞋鞋底制备方法。

第一方面，本申请提供一种冷压机，采用如下的技术方案：

一种冷压机，包括冷压底座、位于冷压底座上方的冷压上座，所述冷压底座内设置有驱动冷压底座向上抬升与冷压上座配合实现压合的驱动装置，所述冷压底座上设置有冷压模板，所述冷压上座底部设置有导热板，所述冷压上座内设置有用于对导热板加热的加热装置。

通过采用上述技术方案，通过在冷压上座上设置加热装置，加热装置对导热板进行加热，发泡加热完成的片材放置在冷压模板上，在使用时在片材上表面铺上一层EVA塑料膜，同时放置待粘合的布料，随后驱动装置控制冷压底座上移，EVA塑料膜热熔后能够直接将布料进行粘合，布料为涤纶材料，其熔点高于EVA的熔点，加热装置的温度控制在EVA熔点和布料熔点之间从而在冷压过程中直接将布料与冷压成型的鞋面相连。

可选的，所述冷压模板的两侧设置有供连接布两端弯折后插入的安装口。

通过采用上述技术方案，布料的两端弯折后插入安装口内从而避免布料的压合过程中的稳定性。

可选的，所述冷压模板沿竖直方向活动设置在冷压底座上，所述冷压底座上设置有供冷压模板装入的空槽，所述冷压底座于空槽内设置有驱动冷压模板始终具有向上移动驱趋势的上移件，且所述冷压底座与所述冷压模板之间设置有限制冷压底座最大上移距离的限位结构，所述冷压模板的两侧底部具有缺口，所述上移件驱使冷压底座移动至最大距离时，所述冷压模板的缺口位置突出于冷压底座的表面形成所述的安装口。

通过采用上述技术方案，未压合时，布料卡入安装口内实现布料的初步定位；随着驱动装置控制冷压底座上移，冷压模板与导热板相抵，随后冷压模板下压，能够将布料卡紧从而避免布料在压合过程中的偏移。

可选的，所述冷压模板包括安装板以及凸出于安装板上表面的定型模，所述安装板于定型模的周侧开设有切割槽，所述导热板的底部设置有用于插入切割槽内实现布料切割的切刀。

通过采用上述技术方案，通过切刀与切割槽的配合，在压合过程中切刀能够直接将布料切断。

可选的，所述导热板内部沿竖直方向活动设置有抵接板，所述抵接板凸出于导热板的底部并与定位模相对，所述导热板内部设置有控制导热板始终具有向下移动驱使的下压件，且所述抵接板与导热板之间设置有限制抵接板最大下移距离的限位结构，所述抵接板处于最大下移距离时所述抵接板的底部低于所述切刀的底端，所述下压件的下压力始终大于上移件的上推力，压合过程中定型模与导热板相抵，所述驱动装置带动抵接板上移至最高位置时，所述抵接板与导热板的下表面平齐。

通过采用上述技术方案，通过抵接板的设置，在压合过程中，抵接板能够先与片材以及布料相抵，随着驱动装置继续带动冷压底座上移，才能够推动抵接板向上移动，切刀能够凸出于抵接板的下端对布料及片材进行切割。

可选的，所述切刀插入切割槽时，所述缺口位于空槽内。

通过采用上述技术方案，当缺口位于空槽内时，安装口被封闭，冷压模板与冷压底座的空槽壁能够将布料夹紧；此时切刀再插入切割槽内实现布料的切割，避免在切割过程中布料从安装口的脱出。

可选的，所述安装板于定型模的边侧具有向下的斜面，所述切割槽开设于斜面上。

通过采用上述技术方案，通过斜面进行过渡，布料通过斜面再插入安装口内进行固定，使布料能够更好地贴合于安装板的表面。

第二方面，本申请提供一种拖鞋鞋底制备方法，采用如下的技术方案：

一种拖鞋鞋底制备方法，采用上述的冷压机进行制备，包括如下步骤：

S1、将发泡完成的片材置于冷压模板上，并在片材上方依次放置EVA塑料膜以及连接布；

S2、通过冷压机对片材及连接布进行裁切；

S3、在连接布表面涂胶并粘合鞋底板。

通过采用上述技术方案，能够加速鞋底的制备。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.在冷压过程中直接将连接布粘接在片材上；

2.连接布插入安装口内实现定位，冷压过程中安装口封闭锁紧连接布；

3.能够冷压过程中直接实现片材的裁剪。

附图说明

图1是冷压机的整体结构示意图

图2是冷压机的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图。

附图标记说明：1、冷压底座；11、空槽；12、上移件；13、导向孔；14、定位环槽；15、限位槽；2、冷压模板；21、安装板；211、安装口；22、定型模；23、导向柱；231、限位头；24、切割槽；3、冷压上座；31、导热板；32、抵接板；33、下压件；34、通槽；35、切刀。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷压机。

参照图1，冷压机包括冷压底座1以及位于冷压底座1上方的冷压上座3，冷压底座1内设置有驱动冷压底座1向上抬升与冷压上座3配合实现压合的驱动装置，冷压底座1上设置有冷压模板2。待冷压的发泡片材放置于冷压模板2上，通过驱动装置控制冷压底座1上移与冷压上座3配合压合，从而完成片材的冷压成型。

参照图2和图3，冷压模板2沿竖直方向活动设置在冷压底座1上，冷压底座1上开设有供冷压模板2装入的空槽11，同时冷压底座1于空槽11内设置有驱动冷压模板2始终具有向上移动趋势的上移件12。本实施例中上移件12为弹簧，冷压模板2的底部设置有导向柱23，冷压底座1于空槽11的槽底面上开设有供导向柱23活动穿设的导向孔13，空槽11的槽底面于导向孔13周侧开设有供弹簧底端卡入的定位环槽14，弹簧绕设于导向柱23的外侧，且底端卡入定位环槽14内，上端与冷压底座1相抵。当冷压模板2的底部与空槽11相抵时，弹簧压缩后收入定位环槽14内。

导向柱23的底部向下穿出导向孔13并连接有限位头231，冷压底座1于导向孔13的下端开设有供限位头231卡入并竖向活动的限位槽15，当限位头231与限位槽15靠近导向孔13一侧的槽壁相抵时，冷压模板2处于最高位置，此时冷压模板2的底端还位于空槽11内。

参照图4，冷压模板2包括安装板21以及凸出于安装板21上表面的定型模22，其中安装板21为矩形板，定型模22的形状为与需要压合成型的鞋面形状。安装板21的两侧开设有缺口，缺口于定型模22上鞋面长度方向的长度大于定型模22于该方向的长度。当冷压模板2处于最高位置时，缺口位于冷压底座1上表面的外侧从而形成供布料插入的安装口211。当冷压模板2处于最低位置时，缺口位于空槽11内从而封闭安装口211。

参照图2，冷压上座3的底部设置有导热板31，导热板31连接有对其进行加热的加热装置，加热装置可以为设置于导热板31内部的加热丝。导热板31内部沿竖直方向设置有抵接板32，导热板31上开设有供抵接板32活动设置的通槽34。冷压上座3上设置有控制抵接板32始终具有向下移动趋势的下压件33，下压件33为设置在冷压上座3的气缸，气缸的活塞杆穿过冷压上座3并与抵接板32相连。气缸施加给抵接板32的下压力始终大于弹簧施加给冷压模板2的上推力。当驱动装置控制冷压底座1上移时，冷压模板2先向空槽11内移动至空槽11底部，然后抵接板32再向上移动。在其他实施例中也可以根据情况选择弹簧或其他弹性件。

抵接板32同样为导热材料制成，导热板31的热量能够传递至抵接板32上，为提升抵接板32的温度，抵接板32内部也可以设置有对应的加热装置。

抵接板32的形状与定型模22的形状一致，且与定型模22位置上下相对，导热板31上于抵接板32的周侧设置有切刀35。当抵接板32处于最大下移距离及气缸的活塞杆伸出至最大位置时抵接板32的底部低于切刀35的底端。当抵接板32处于最高位置时，抵接板32与导热板31的下表面平齐。

参照图4，安装板21于定型模22的周侧对应开设有供切刀35下端插入的切割槽24，同时安装板21于定型模22的边侧具有向下的斜面。

本申请实施例一种冷压机的实施原理为：

待冷压的发泡片材放置于冷压模板2上，随后在片材上表面放置EVA塑料膜，再在EVA塑料膜上放置连接布，连接布的长度与缺口的长度相同，将连接布的两端卡入安装口211中，随后驱动装置控制冷压底座1上移。

待冷压的片材于抵接板32相抵后，冷压模板2下降封闭安装口211从而将布料卡紧，随后抵接板32上移切刀35凸出于抵接板32的底面对连接布及发泡片材进行切割。连接布的材质为涤纶纤维材料，其熔点高于EVA塑料膜的熔点。导热板31及抵接板32的加热温度控制在EVA塑料膜的熔点和连接布的熔点之间，在冷压过程中能够对EVA塑料膜进行热熔从而粘接连接布。

本申请实施例还公开一种拖鞋鞋底制备方法。

一种拖鞋鞋底制备方法，包括有上述的冷压机，包括如下步骤：

S1、将发泡完成的片材置于冷压模板2上，并在片材上方依次放置EVA塑料膜以及连接布；

S2、通过冷压机对片材及连接布进行裁切；

S3、在连接布表面涂胶并粘合鞋底板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。