一种关于曲线睫毛的生产机械的制作方法

1.本实用新型涉及睫毛生产机械技术领域，尤其涉及一种关于曲线睫毛的生产机械。


背景技术：

2.原有的睫毛生产机械只能通过传统的3d定型工艺流程制作普通的3d假睫毛，但是因为毛发太直了，制作的假睫毛，外观看起来非常不自然，也不逼真，为了解决这一问题，市面上出现了一种把原本的直毛，制作成弯弯曲曲的曲毛的生产机械，其生产机械成功解决了把直的毛料变成弯曲的毛料这个问题，现有的关于曲线睫毛的生产机械其大多通过上模具和下模具配合，根据需要，手动对睫毛设定不同的工作压力，工作时长，以及工作温度，通过2次高温高压定型操作，把原本的直毛，制作成弯弯曲曲的曲毛。
3.现有的关于曲线睫毛的生产机械，其存在不便于快速出料和对放置槽进行清理的缺点，睫毛在下模具的放置槽内压制成型后，需要人员逐个将睫毛取出，此种取出方式费时费力，若放置槽内含有灰尘，直接放置睫毛进行加工时，容易造成灰尘沾附在睫毛上，影响加工质量，且不便于自动对工作压力的大小进行调节控制，现有的大多通过人员观察手动控制压力的方式，较繁琐，不能满足使用需求，因此我们提出了一种关于曲线睫毛的生产机械用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种关于曲线睫毛的生产机械。
5.本实用新型提出的一种关于曲线睫毛的生产机械，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间固定连接有同一个加固杆，加固杆的前侧固定连接有双轴气缸，双轴气缸的下方设有上模具，底座的顶部固定连接有下模具，所述上模具的一侧和下模具的一侧均开设有安装孔，安装孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有多个加热管，下模具的顶部开设有多个放置槽，下模具的顶部和上模具的底部均嵌装有多个导热杆，位于下模具上的多个导热杆分别位于对应的放置槽内，上下相对的两个导热杆相互远离的一侧分别与上下相对的两个加热管相互靠近的一侧活动接触，上模具的左侧和下模具的右侧均固定连接有温度检测器，温度检测器的探测端与对应的导热杆的一端活动接触，所述上模具的上方设有压力调节机构，下模具上设有快速出料清理机构。
6.优选地，所述压力调节机构包括固定在上模具顶部的安装管，安装管内滑动套设有压板，双轴气缸的伸出端与压板的顶部固定连接，安装管内滑动套设有连接板，连接板的顶部与压板的底部之间固定连接有多个第一弹簧，连接板的顶部两侧均固定连接有l形定位杆，两个l形定位杆对称设置，压板滑动套设在两个l形定位杆上，上模具的顶部嵌装有压力传感器，压力传感器的顶部与连接板的底部固定连接，双轴气缸的前侧固定连接有控制器，压力传感器与控制器电性连接。
7.优选地，所述快速出料清理机构包括设置在下模具左侧的接料箱，接料箱的顶部设为开口，放置槽的左侧设为开口，多个放置槽均与接料箱相配合，所述底座的右侧开设有第一矩形槽，第一矩形槽内滑动套设有第一矩形杆，第一矩形杆的左端与第一矩形槽的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧，第一矩形杆的右端延伸至位于底座的右侧并固定连接有推杆，下模具的右侧设有安装板，安装板的底部固定有多个清理刷毛，清理刷毛与多个放置槽相配合，安装板的右侧设有横板，横板的右侧延伸至右侧的支撑板的右侧，推杆的顶部固定连接有安装块，安装块的底部与横板的顶部一侧活动接触，横板的右侧活动接触有竖杆，竖杆的左侧顶部固定连接有第二矩形杆，横板滑动套设在第二矩形杆上，横板的左侧顶部固定连接有横杆，安装板的右侧开设有安装槽，横杆的左端延伸至安装槽内，安装槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第一定位杆，横杆滑动套设在第一定位杆上，横杆的底部与安装槽的底部内壁之间固定连接有第三弹簧，第三弹簧活动套设在第一定位杆上，安装槽的底部内壁上固定连接有柔性钢绳，安装槽的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有定滑轮，柔性钢绳的一端绕过定滑轮的顶部并与第二矩形杆的左端固定连接。
8.优选地，所述上模具的顶部开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与压力传感器的外侧固定连接。
9.优选地，所述压板的顶部两侧均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的l形定位杆的外侧滑动连接。
10.优选地，所述第一矩形槽的底部内壁上开设有限位孔，第一矩形杆的底部一侧固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接。
11.优选地，所述横板的一侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与第二矩形杆的外侧滑动连接，柔性钢绳位于第二矩形孔内并与第二矩形孔的内壁不接触。
12.优选地，所述横杆的顶部开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与对应的第一定位杆的外侧滑动连接。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过底座、支撑板、加固杆、双轴气缸、上模具、下模具、安装孔、加热管、放置槽、导热杆、温度检测器、安装管、压板、第一弹簧、l形定位杆、连接板、压力传感器与控制器相配合，将睫毛依次放置在下模具上的多个放置槽内，多个加热管通过多个导热杆对应的睫毛进行加热，温度检测器对对应的放置槽内的温度进行检测，当到达预设温度时，关闭加热管，紧接着启动双轴气缸带动压板向下移动，压板依次通过多个第一弹簧和连接板带动压力传感器和上模具向下移动，上模具向下移动至与下模具的顶部接触时，限制其继续向下移动，双轴气缸带动压板继续向下移动并对第一弹簧进行压缩，第一弹簧的压缩力通过连接板对压力传感器和上模具继续挤压，上模具对多个睫毛进行挤压，当压力传感器检测到其压力到达预设压力时，压力传感器通过控制器控制双轴气缸关闭；
15.通过双轴气缸、压板、第一弹簧、连接板、第一矩形槽、第一矩形杆、第二弹簧、接料箱、推杆、横板、第二矩形杆、安装块、竖杆、安装板、横杆、第一定位杆、第三弹簧、柔性钢绳、安装槽与清理刷毛相配合，当睫毛压制完成后，反向启动双轴气缸，使得双轴气缸带动压板向上移动并逐渐放松对第一弹簧的压缩力，当第一弹簧完全复位时，压板依次通过第一弹簧、连接板和压力传感器带动上模具向上与下模具分离，紧接着握住推杆并向右拉动竖杆，推杆带动第二矩形杆向右对柔性钢绳进行拉动，使得柔性钢绳拉动安装板向上移动并对第
三弹簧进行压缩，安装板带动多个清理刷毛向上移动至其底部高于下模具的顶部时，紧接着向左推动推杆带动第一矩形杆在第一矩形槽内向左滑动并对第二弹簧进行压缩，同时推杆依次通过安装块、横板、横杆和第一定位杆带动安装板向左移动，安装板带动多个清理刷毛移动至上模具的上方时，放松对竖杆向右的推力，此时处于压缩状态的第三弹簧的弹力通过安装板带动多个清理刷毛向下移动至多个放置槽内，继续向左推动推杆，使得多个清理刷毛向左对多个放置槽内的睫毛进行推动，使得放置槽内的睫毛被推出并逐渐掉落至接料箱内，取料完成后，在放置睫毛前，多个清理刷毛向左移动同样可对多个放置槽进行清理。
16.本实用新型设计合理，第一弹簧配合压力传感器的设置，便于自动控制压力，在压力达到预设压力时自动控制双轴气缸关闭，自动化程度高，便于在加工完成后，同步快速将多个放置槽内的睫毛取出，提高取料效率，且便于对多个放置槽进行同时清理，提高工作效率，有利于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种关于曲线睫毛的生产机械的结构示意图；
18.图2为图1的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
20.图4为图2中b部分的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种关于曲线睫毛的生产机械的下模具俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种关于曲线睫毛的生产机械的安装管立体结构示意图。
23.图中：100底座、101支撑板、102加固杆、103双轴气缸、104上模具、105下模具、1安装孔、2加热管、3放置槽、4导热杆、5温度检测器、6安装管、7压板、8第一弹簧、9l形定位杆、10连接板、11压力传感器、12控制器、13第一矩形槽、14第一矩形杆、15第二弹簧、16接料箱、17推杆、18横板、19第二矩形杆、20安装块、21竖杆、22安装板、23横杆、24第一定位杆、25第三弹簧、26柔性钢绳、27安装槽、28清理刷毛。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
25.实施例
26.参照图1
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6，本实施例提出了一种关于曲线睫毛的生产机械，包括底座100，底座100的顶部两侧均固定连接有支撑板101，两个支撑板101之间固定连接有同一个加固杆102，加固杆102的前侧固定连接有双轴气缸103，双轴气缸103的下方设有上模具104，底座100的顶部固定连接有下模具105，上模具104的一侧和下模具105的一侧均开设有安装孔1，安装孔1的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有多个加热管2，下模具105的顶部开设有多个放置槽3，下模具105的顶部和上模具104的底部均嵌装有多个导热杆4，位于下模具105上的多个导热杆4分别位于对应的放置槽3内，上下相对的两个导热杆4相互远离的一侧分别与上下相对的两个加热管2相互靠近的一侧活动接触，上模具104的左侧和下模具105的右
侧均固定连接有温度检测器5，温度检测器5的探测端与对应的导热杆4的一端活动接触，上模具104的上方设有压力调节机构，下模具105上设有快速出料清理机构，本实用新型设计合理，第一弹簧8配合压力传感器11的设置，便于自动控制压力，在压力达到预设压力时自动控制双轴气缸103关闭，自动化程度高，便于在加工完成后，同步快速将多个放置槽3内的睫毛取出，提高取料效率，且便于对多个放置槽3进行同时清理，提高工作效率，有利于使用。
27.本实施例中，压力调节机构包括固定在上模具104顶部的安装管6，安装管6内滑动套设有压板7，双轴气缸103的伸出端与压板7的顶部固定连接，安装管6内滑动套设有连接板10，连接板10的顶部与压板7的底部之间固定连接有多个第一弹簧8，连接板10的顶部两侧均固定连接有l形定位杆9，两个l形定位杆9对称设置，压板7滑动套设在两个l形定位杆9上，上模具104的顶部嵌装有压力传感器11，压力传感器11的顶部与连接板10的底部固定连接，双轴气缸103的前侧固定连接有控制器12，压力传感器11与控制器12电性连接，快速出料清理机构包括设置在下模具105左侧的接料箱16，接料箱16的顶部设为开口，放置槽3的左侧设为开口，多个放置槽3均与接料箱16相配合，底座100的右侧开设有第一矩形槽13，第一矩形槽13内滑动套设有第一矩形杆14，第一矩形杆14的左端与第一矩形槽13的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧15，第一矩形杆14的右端延伸至位于底座100的右侧并固定连接有推杆17，下模具105的右侧设有安装板22，安装板22的底部固定有多个清理刷毛28，清理刷毛28与多个放置槽3相配合，安装板22的右侧设有横板18，横板18的右侧延伸至右侧的支撑板101的右侧，推杆17的顶部固定连接有安装块20，安装块20的底部与横板18的顶部一侧活动接触，横板18的右侧活动接触有竖杆21，竖杆21的左侧顶部固定连接有第二矩形杆19，横板18滑动套设在第二矩形杆19上，横板18的左侧顶部固定连接有横杆23，安装板22的右侧开设有安装槽27，横杆23的左端延伸至安装槽27内，安装槽27的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第一定位杆24，横杆23滑动套设在第一定位杆24上，横杆23的底部与安装槽27的底部内壁之间固定连接有第三弹簧25，第三弹簧25活动套设在第一定位杆24上，安装槽27的底部内壁上固定连接有柔性钢绳26，安装槽27的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有定滑轮，柔性钢绳26的一端绕过定滑轮的顶部并与第二矩形杆19的左端固定连接；
28.上模具104的顶部开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与压力传感器11的外侧固定连接，压板7的顶部两侧均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的l形定位杆9的外侧滑动连接，第一矩形槽13的底部内壁上开设有限位孔，第一矩形杆14的底部一侧固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，横板18的一侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与第二矩形杆19的外侧滑动连接，柔性钢绳26位于第二矩形孔内并与第二矩形孔的内壁不接触，横杆23的顶部开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与对应的第一定位杆24的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，第一弹簧8配合压力传感器11的设置，便于自动控制压力，在压力达到预设压力时自动控制双轴气缸103关闭，自动化程度高，便于在加工完成后，同步快速将多个放置槽3内的睫毛取出，提高取料效率，且便于对多个放置槽3进行同时清理，提高工作效率，有利于使用。
29.本实施例中，使用时，将睫毛依次放置在下模具105上的多个放置槽3内，通过多个加热管2进行加热，同时导热杆4将多个加热管2产生的热量传递给对应的睫毛，温度检测器5对对应的放置槽3内的温度进行检测，当温度检测器5到达预设温度时，关闭加热管2，紧接
着启动双轴气缸103，双轴气缸103的输出轴带动压板7向下移动，压板7通过多个第一弹簧8带动连接板10向下移动，连接板10挤压着压力传感器11和上模具104向下移动，上模具104带动安装管6向下移动，上模具104向下移动至与下模具105的顶部接触时，限制上模具104继续向下移动，双轴气缸103带动压板7继续向下移动，压板7在两个l形定位杆9上向下滑动并对第一弹簧8进行压缩，第一弹簧8的压缩弹力通过连接板10对压力传感器11和上模具104继续挤压，上模具104对多个睫毛进行挤压，压力传感器11对其挤压力大小进行检测，当压力传感器11检测到其压力到达预设压力时，压力传感器11通过控制器12控制双轴气缸103关闭，第一弹簧8配合压力传感器11的设置，便于根据实际需要对其压力大小进行调节，且便于在压力达到预设压力时自动控制双轴气缸103关闭，自动化程度高；
30.当睫毛压制完成后，反向启动双轴气缸103，同理与正向启动双轴气缸103的运动过程相反，使得双轴气缸103带动压板7向上移动并逐渐放松对第一弹簧8的压缩力，此时处于压缩状态的第一弹簧8复位，当第一弹簧8完全复位时，压板7通过第一弹簧8带动连接板10向上移动，连接板10通过压力传感器11带动上模具104向上与下模具105分离，紧接着握住推杆17并向右拉动竖杆21，竖杆21带动第二矩形杆19在横板18内向右滑动，第二矩形杆19向右对柔性钢绳26进行拉动，使得柔性钢绳26在定滑轮的顶部滑动，柔性钢绳26拉动安装板22向上移动，安装板22带动第一定位杆25在横杆23内向上滑动，安装板22向上对第三弹簧25进行压缩，安装板22带动多个清理刷毛28向上移动，清理刷毛28的底部高于下模具105的顶部时，紧接着向左推动推杆17，推杆17带动第一矩形杆14向左移动，第一矩形杆14在第一矩形槽13内向左滑动并对第二弹簧15进行压缩，同时推杆17通过安装块20带动横板18向左移动，横板18依次通过横杆23和第一定位杆24带动安装板22向左移动，安装板22带动多个清理刷毛28移动至上模具105的上方时，放松对竖杆21向右的推力，此时处于压缩状态的第三弹簧25复位，第三弹簧25的弹力带动安装板22向下移动，安装板22带动多个清理刷毛28向下移动至多个放置槽3内，继续向左推动推杆17，使得多个清理刷毛28向左移动并对多个放置槽3内的睫毛进行推动，使得放置槽3内的睫毛被推出，随着睫毛向左移动，使得加工后的睫毛逐渐掉落至接料箱16内，进而完成了出料作业，使得便于在加工完成后，同步快速将多个放置槽3内的睫毛取出，提高取料效率；
31.取料完成后，再次向右拉动竖杆21，使得清理刷毛28向上从多个放置槽3内移出，紧接着放松对推杆17向左的推力，此时处于压缩状态的第二弹簧15带动第一矩形杆14向右移动，第一矩形杆14带动推杆17向右移动，推杆17依次通过安装块22、横板28、横杆23和第一定位杆24带动安装板22向右移动，安装板22带动多个清理刷毛28向右与下模具105错开，当需要对多个放置槽3进行清理，则可以在放置睫毛之间，向左推动推杆17，同理与向左推动17的运动过程相同，此时能够带动清理刷毛28向左对多个放置槽3内的杂质清理，清理后，即可放置睫毛，实现也能够对放置槽3内进行清理的目的。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。