一种全自动砌块成型生产线及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种全自动砌块成型生产线，其特征在于：包括沿流水线生产顺序依次布置的配料机、搅拌机、成型机和叠板机，所述搅拌机和成型机之间设置有输送机，所述成型机的下方设置有送板机，所述成型机和叠板机之间设置有接砖机。2.根据权利要求1所述的全自动砌块成型生产线，其特征在于：所述成型机包括机架，所述机架上设置有可滑动地料车装置，所述料车装置的正上方设置有可在机架上横移的料斗，所述料斗的底部出口处安装有料斗料门，所述料斗的侧壁安装有用于控制料斗料门开关料斗底部出口的料斗气缸，所述料车装置的输出端前侧设置有压模成型装置，所述压模成型装置的正下方设置有振动装置。3.根据权利要求1所述的全自动砌块成型生产线，其特征在于：所述料车装置包括悬浮料车、料车摆臂和摆臂气缸，所述机架上设置有支板，所述悬浮料车的底部与支板的上端面滑动接触，所述料车摆臂的上端铰接在机架上，所述料车摆臂的下端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在悬浮料车上，所述摆臂气缸的活塞端铰接在料车摆臂的中部，所述摆臂气缸的缸体安装在机架上，所述悬浮料车的两侧底部设置有靠近支板的漏料刮板。4.根据权利要求3所述的全自动砌块成型生产线，其特征在于：所述悬浮料车的两外侧壁靠近上沿位置分别转动安装有多个滑动轮，所述机架上安装有与滑动轮相配合的滑动导轨，所述滑动导轨位于支板的两侧上方，所述滑动轮分别位于相应的滑动导轨内。5.根据权利要求4所述的全自动砌块成型生产线，其特征在于：所述机架上设置有油缸固定座，所述油缸固定座上安装有缓冲座，所述摆臂气缸的缸体一端安装在缓冲座上，所述缓冲座上设置有缓冲垫。6.根据权利要求3所述的全自动砌块成型生产线，其特征在于：所述悬浮料车内装有转动电机和多根搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向间隔设置有拨叉，所述转动电机用于驱动搅拌轴在悬浮料车内转动。7.根据权利要求1所述的全自动砌块成型生产线，其特征在于：所述料斗的两侧壁分别固定连接有横移架，所述横移架的底部转动安装有横移轮，所述机架上安装有用于横移轮移动用的横移导轨。8.根据权利要求1所述的全自动砌块成型生产线，其特征在于：所述压模成型装置包括压头油缸、压架、安装架、两个脱模油缸、上模框和下模框，所述安装架安装在机架的顶部，所述压头油缸的缸体固定在安装架的中部，所述压头油缸的活塞端竖直朝下，所述压架固定在压头油缸的活塞端，所述压架的底部安装有上模框，所述机架的前部两侧对称设置有导柱，所述安装架的两端开设有供导柱穿过的上导孔，所述机架的底部设置有导架，所述导架上开设有供导柱通过的下导孔，所述压头油缸的两端可升降的套设在对应的导柱上，两个所述脱模油缸的缸体对称固定在压头油缸的两侧，所述脱模油缸的活塞端竖直朝下，所述脱模油缸的活塞端固定有提升架，所述提升架的两端分别与相邻导柱固定连接，所述下模框位于上模框的正下方，所述下模框的两侧分别与相邻导柱固定连接。9.根据权利要求8所述的全自动砌块成型生产线，其特征在于：所述下模框的两侧分别通过螺栓组件固定连接有下滑块，所述下滑块分别通过锥套组件锁紧固定在临近的导柱上。10.根据权利要求9所述的全自动砌块成型生产线，其特征在于：所述锥套组件包括锥套外套和锥套内套，所述导柱上开设有第一限位凹槽，所述锥套内套的内圈嵌设在第一限
位凹槽内，所述锥套外套套设在导柱上，所述锥套外套的内缘壁上开设有第二限位凹槽，所述锥套外套的外圈嵌设在第二限位凹槽内，所述锥套外套的底部通过螺栓组件与下滑块固定连接。11.一种如权利要求1所述的砌块成型生产线的生产方法， 其特征在于，包括以下步骤：（1）通过装载车把砂、石等分别铲到配料机上面的各料斗上；（2）按配比称好比例后送到搅拌机的提升斗里面，搅拌机提升斗上到最高位置，把砂、石等物料漏进搅拌机里面，水泥通过水泥称称好的比例倒进搅拌机内，同其他物料搅拌均匀；（3）搅拌机把物料搅拌均匀后，把物料下漏到输送机上面，通过输送机送到成型机上的料斗里面；（4）送板机将托板送到成型机上，成型机上的料斗把物料漏到成型机的料车里面，开始生产水泥砖；（5）水泥砖生产好后，把砖和托板一起通过接砖机送到叠板机上；（6）叠板机把砖和托板跌成一垛，等待叉车转移走。

技术总结
本发明涉及一种全自动砌块成型生产线及其生产方法，包括机架，所述机架上设置有可滑动地料车装置，所述料车装置的正上方设置有可在机架上横移的料斗，所述料斗的底部出口处安装有料斗料门，所述料斗的侧壁安装有用于控制料斗料门开关料斗底部出口的料斗气缸，所述料车装置的输出端前侧设置有压模成型装置，所述压模成型装置的正下方设置有振动装置。该全自动砌块成型生产线机械化程度高、劳动强度低、产品质量好。产品质量好。产品质量好。


技术研发人员：黄华安
受保护的技术使用者：泉州市益鑫机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/10/28