仪表板阴模表皮弱化线自动检测防错装置及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种仪表板阴模表皮弱化线自动检测防错装置，其特征在于：包括设在阴模真空成型模具上模气囊区域的至少两个凹印装置(1)、设在弱化装置(2)内部与所述凹印装置(1)数量相同的激光指示器(3)以及设在所述弱化装置(2)的弱化胎膜(4)上方的凹印检测装置(5)，且所述激光指示器(3)发射的激光指向的激光点位与所述凹印装置(1)在表皮(6)上拓印的凹印(7)一一对应。2.根据权利要求1所述仪表板阴模表皮弱化线自动检测防错装置，其特征在于：还包括按1：1比例印刷有弱化线(8)、弱化公差线(9)和凹印(7)的透明板(10)，所述透明板(10)上还标注有正面、反面、驾驶侧和副驾驶侧。3.根据权利要求1所述仪表板阴模表皮弱化线自动检测防错装置，其特征在于：所述凹印装置(1)为设在所述阴模真空成型模具上模气囊区域的滑块，所述凹印装置(1)的前端为v型内凹形状，内凹深度为0.5～1mm，边长为3～5mm。4.一种如权利要求1任一项所述仪表板阴模表皮弱化线自动检测防错装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：a)所述阴模真空成型模具合模时，每个所述凹印装置(1)在气缸的作用下向前运动，接触表皮(6)，在表皮(6)背面形成一个凹印(7)；b)在弱化工序，表皮(6)铺放时，将表皮(6)铺放在弱化胎膜(4)上，利用弱化胎膜(4)的型面及凸起结构对表皮(6)进行定位，然后抽取真空，表皮(6)被吸附在弱化胎膜(4)上，弱化装置(2)上所述激光指示器(3)，分别发射出1束激光，观察激光点是否分别位于表皮(6)背面与所述凹印装置(1)对应的凹印(7)内，如在范围内，则可启动弱化装置(2)，如不在范围内，则需调整表皮(6)的位置，使激光点位于表皮(6)背面与所述凹印装置(1)对应的凹印(7)内；c)弱化装置(2)启动后，所述凹印检测装置(5)检测激光点是否仍位于表皮(6)背面的凹印(7)内，如在范围内，弱化装置(2)开始对表皮(6)进行弱化，如不在范围内，需重新调整表皮(6)的位置，再次进行检测。5.根据权利要求4所述仪表板阴模表皮弱化线自动检测防错装置的使用方法，其特征在于：还包括按1：1比例印刷有弱化线(8)、弱化公差线(9)和凹印(7)的透明板(10)，所述透明板(10)上还标注有正面、反面、驾驶侧和副驾驶侧，表皮(6)弱化完成后，将弱化后的表皮(6)背面朝上放置在工作台上，然后将所述透明板(10)上的凹印(7)与表皮(6)背面的凹印(7)重合，注意区分透明板(10)的正面、反面、驾驶侧及副驾驶侧，观察表皮(6)背面的弱化线是否位于所述透明板(10)的弱化公差线(9)内，如表皮(6)弱化线位于弱化公差线(9)内，则表皮(6)弱化合格，可以流至发泡工序，如表皮(6)弱化线位于弱化公差线(9)外，则表皮(6)弱化不合格，表皮(6)需报废，并查明弱化失败原因。

技术总结
本发明涉及车辆零部件技术领域，公开了一种仪表板阴模表皮弱化线自动检测防错装置，包括设在阴模真空成型模具上模气囊区域的至少两个凹印装置、设在弱化装置内部与凹印装置数量相同的激光指示器以及设在弱化装置的弱化胎膜上方的凹印检测装置，且激光指示器发射的激光指向的激光点位与凹印装置在表皮上拓印的凹印一一对应。本发明还公开了一种仪表板阴模表皮弱化线自动检测防错装置的使用方法。本发明仪表板阴模表皮弱化线自动检测防错装置及其使用方法，可自动判断出表皮在胎膜上的放置位置是否正确，提高表皮重复定位精度，并可简单方便的检测出弱化线是否超出偏差线范围。简单方便的检测出弱化线是否超出偏差线范围。简单方便的检测出弱化线是否超出偏差线范围。


技术研发人员：龚建武 林崇 倪海飞
受保护的技术使用者：东风延锋汽车饰件系统有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/10/28