一种汽车注塑件加工原料配制及预混合装置的制作方法

1.本发明涉及汽车注塑件加工技术领域，具体为一种汽车注塑件加工原料配制及预混合装置。


背景技术：

2.随着科学技术的进步及经济社会的发展，汽车已经逐渐成为越来越多家庭的出行代步工具之一，汽车包括多个零部件组装而成，其中塑料件就是汽车常用的装饰件，在塑料件的制造过程中需要通过不同原料进行相互配制下才可以将注塑件需要的原料进行配制出，并且需要将配制出的原料输送于混合装置内部进行充分混合处理，从而获得汽车注塑件需要的匹配注塑料，但是现有的汽车注塑件原料配制过程中均通过人工经验和判断对配制的原料数量控制处理，依次造成通过人工经验和判断配制后的原料始终存在一定瑕疵，从而造成注塑出的注塑件质量和品质同样存在一定的问题，并且现有的原料配制过程中将配制原料直接放置于混合箱内部，从而造成混合箱无法持续混合处理的情况，同时现有的混合箱底部通过下料管进行下料处理，依次造成进入混合箱内部的原料少量进入于下料管内部无法参与混合处理，依次混合箱内部的搅拌轴旋转工作过程中需要长时间才可以带动混合箱内部底端的原料进行混合处理，这样不仅降低混合效率还造成底部的原料无法充分混合处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种汽车注塑件加工原料配制及预混合装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的汽车注塑件原料配制过程中均通过人工经验和判断对配制的原料数量控制处理，依次造成通过人工经验和判断配制后的原料始终存在一定瑕疵，从而造成注塑出的注塑件质量和品质同样存在一定的问题，并且现有的原料配制过程中将配制原料直接放置于混合箱内部，从而造成混合箱无法持续混合处理的情况，同时现有的混合箱底部通过下料管进行下料处理，依次造成进入混合箱内部的原料少量进入于下料管内部无法参与混合处理，依次混合箱内部的搅拌轴旋转工作过程中需要长时间才可以带动混合箱内部底端的原料进行混合处理，这样不仅降低混合效率还造成底部的原料无法充分混合处理的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车注塑件加工原料配制及预混合装置，包括出料斗、出料板、第一连接盘、旋转电机、充分混合箱、固定架、传动轴、第二连接盘、泄料斗、电机、挡板和精准配制下料机构，所述出料斗内部下方左侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部与第一轴承外环固定连接，所述出料斗底部贯穿初级搅拌箱内部底端，且出料斗底部延伸于初级搅拌箱底部，同时出料斗顶端与初级搅拌箱内壁两侧固定连接，所述出料板两侧固定有连接杆组，所述连接杆组右侧贯穿出料斗内壁右侧延伸于出料斗右侧外壁，且连接杆组左侧与第一轴承内环固定连接，所述连接杆组右侧与往复电机输出端固定连接，所述往复电机通过六角螺栓固定于出料斗右侧下方，所述往复电机通
过电线与控制器电性连接，所述第一连接盘四周固定有旋转叶，所述旋转电机输出端贯穿初级搅拌箱后侧外壁延伸于初级搅拌箱内部，且旋转电机输出端与第一连接盘背面固定连接，同时旋转电机通过六角螺栓固定于初级搅拌箱后侧，所述旋转电机通过电线与控制器电性连接，所述充分混合箱底部正前方开设有第二安装槽，所述第二安装槽两侧开设有卡槽，所述充分混合箱内部底端贯穿开设有通孔；
5.所述固定架顶端贯穿开设有安装孔，所述安装孔内部固定有第二轴承，所述传动轴底部贯穿第二轴承内环延伸于固定架下方，所述传动轴顶端固定有涡轮，且传动轴底部与连接块顶端固定连接，所述连接块两侧固定有第一搅拌轴，所述连接块底部与传递杆顶端固定连接，所述第二连接盘四周固定有第二搅拌轴，且第二连接盘顶端与传递杆底部固定连接，所述传动轴顶端与第三轴承内环固定连接，所述泄料斗右侧贯穿开设有通槽，且泄料斗底部通过安装柱与第三轴承外环顶端固定连接，所述电机输出端与蜗杆右侧固定连接，所述蜗杆左侧贯穿通槽与涡轮啮合连接，所述电机通过六角螺栓固定于固定架顶端右侧，且电机通过电线与控制器电性连接，所述固定架两侧与充分混合箱内壁上方两侧固定连接，所述出料斗底部与充分混合箱顶端镶嵌固定连接，所述挡板通过卡槽卡合安装于第二安装槽内部；
6.用于汽车注塑件原料精准配制的所述精准配制下料机构安装于初级搅拌箱顶端。
7.优选的，所述精准配制下料机构包括有安装板、滑块、弹簧、配制斗、刻度、出料管、控料板、第三安装槽、第四轴承、连接柱、连接杆、输出电机、滑轨、通框和往复气缸，所述安装板两侧固定有滑块，且安装板右侧与弹簧左侧固定连接，所述配制斗表面镶嵌有刻度，且配制斗底部与出料管顶端镶嵌固定连接，所述出料管底部贯穿安装板顶端延伸于安装板底部，所述配制斗通过安装柱固定于安装板顶端，所述控料板顶端右侧开设有第三安装槽，所述第三安装槽内部固定有第四轴承，所述连接柱底部与第四轴承内环固定连接，且连接柱顶端与安装板底部固定连接，所述连接杆左侧贯穿控料板顶端右侧延伸于控料板右侧下方，且连接杆左侧与控料板右侧活动连接，所述连接杆右侧与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于安装板底部，所述滑轨贯穿滑块，且滑轨两侧与通框内部两侧固定连接，所述弹簧右侧与通框内壁右侧固定连接，所述往复气缸输出端贯穿通框右侧外壁延伸于通框内部，且往复气缸输出端与安装板左侧固定连接，同时往复气缸通过六角螺栓固定于通框左侧，所述通框底部与初级搅拌箱顶端固定连接，所述输出电机和往复气缸均通过电线与控制器电性连接。
8.优选的，所述第一安装槽、第一轴承、出料板、连接杆组和往复电机构成旋转倾斜机构，且旋转倾斜机构旋转角度范围为0
‑
180
°
。
9.优选的，所述旋转叶设置有6个，且旋转叶均匀的分布于第一连接盘表面。
10.优选的，所述卡槽设置有2个，且卡槽关于充分混合箱中心线对称设置。
11.优选的，所述泄料斗形状呈等边三角形。
12.优选的，所述第二连接盘底部与充分混合箱内部底端之间的连接距离范围为0.5
‑
1.5cm。
13.优选的，所述控料板、第三安装槽、第四轴承、连接柱、连接杆和输出电机构成旋转出料机构，且旋转出料机构旋转角度范围为0
‑
90
°
。
14.优选的，所述安装板、滑块、弹簧和往复气缸构成移动往复机构，且移动往复机构
移动距离范围为0
‑
15cm。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车注塑件加工原料配制及预混合装置，
16.(1)设置有精准配制下料机构，通过手动将需要配制的原料放置于配制斗内部，并且通过控制器启动往复气缸工作，往复气缸工作过程中带动安装板往复运动，并且安装板往复运动过程中带动配制斗同向运动，同时通过配制斗同向运动过程中从而使放置于配制斗内部的原料处于刻度同一水平线上，从而避免原料配制过程中需要通过人工经验和判断对原料进行配制处理，依次造成原料配制过程原料比例不相符从而造成配制后的原料不符合汽车注塑件注塑原料标准，并且通过输出电机工作过程中带动连接杆旋转运动，并且通过连接杆旋转运动过程中带动控料板与出料管底部相对运动，同时通过控料板旋转运动过程中使控料板与出料管底部分离，依次方便使配制斗内部的原料输送于初级搅拌箱内部进行初级搅拌处理；
17.(2)设置有往复电机，通过往复电机工作过程中带动连接杆组运动，并且通过连接杆组运动过程中带动出料板旋转倾斜运动处理，并且通过出料板旋转倾斜运动过程中从而将初级搅拌后的原料输送于充分混合箱内部进行充分混合处理，并且通过出料板将初级搅拌箱和出料斗与充分混合箱进行隔离和连通处理，从而避免现有的原料配制过程中将配制原料直接放置于混合箱内部，从而造成混合箱无法持续混合处理的情况；
18.(3)设置有初级搅拌箱和旋转电机，通过旋转电机工作过程中带动第一连接盘旋转运动，并且通过第一连接盘旋转运动过程中带动旋转叶同向运动，同时通过旋转叶旋转运动过程中从而对输送于初级搅拌箱和出料斗内部的配制原料进行初级搅拌处理；
19.(4)设置有第二连接盘，通过传递杆旋转运动过程中带动第二连接盘旋转运动，并且通过第二连接盘旋转运动过程中带动第二搅拌轴旋转运动，同时通过第二搅拌轴旋转运动过程中从而使输送于充分混合箱内部底端的原料进行混合搅拌处理，从而避免原料输送于充分混合箱内部时第一搅拌轴旋转运动过程中无法充分带动充分混合箱内部底端的原料进行搅拌混合处理，依次造成第一搅拌轴旋转工作过程中需要长时间才可以带动充分混合箱内部底端的原料进行混合处理，这样不仅降低混合效率还造成充分混合箱底部的原料出现无法充分混合的情况；
20.(5)设置有通孔和挡板，通过挡板安装于第二安装槽内部，并且通过挡板对通孔进行遮挡和隔离处理，从而避免进入与充分混合箱内部的原料通过通孔落于充分混合箱外部，从而造成原料的浪费，并且通过通孔和挡板避免充分混合箱底部安装下料管，依次造成少量的原料落于下料管内部，从而造成进入于下料管内部的原料无法进行混合搅拌处理。
附图说明
21.图1为本发明正视剖面结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本发明图1中b处放大结构示意图；
24.图4为本发明固定架俯视结构示意图；
25.图5为本发明泄料斗右视结构示意图；
26.图6为本发明通框正视剖面结构示意图；
27.图7为本发明安装板俯视结构示意图；
28.图8为本发明图6中c处放大结构示意图；
29.图9为本发明通框俯视结构示意图。
30.图中：1、出料斗，2、第一安装槽，3、第一轴承，4、初级搅拌箱，5、出料板，6、连接杆组，7、往复电机，8、第一连接盘，9、旋转叶，10、旋转电机，11、充分混合箱，12、第二安装槽，13、卡槽，14、通孔，15、固定架，16、安装孔，17、第二轴承，18、传动轴，19、涡轮，20、连接块，21、第一搅拌轴，22、传递杆，23、第二连接盘，24、第二搅拌轴，25、第三轴承，26、泄料斗，27、通槽，28、电机，29、蜗杆，30、挡板，31、精准配制下料机构，3101、安装板，3102、滑块，3103、弹簧，3104、配制斗，3105、刻度，3106、出料管，3107、控料板，3108、第三安装槽，3109、第四轴承，3110、连接柱，3111、连接杆，3112、输出电机，3113、滑轨，3114、通框，3115、往复气缸。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
‑
9，本发明提供一种技术方案：一种汽车注塑件加工原料配制及预混合装置，如图1、图2、和图3所示，出料斗1内部下方左侧开设有第一安装槽2，第一安装槽2内部与第一轴承3外环固定连接，出料斗1底部贯穿初级搅拌箱4内部底端，且出料斗1底部延伸于初级搅拌箱4底部，同时出料斗1顶端与初级搅拌箱4内壁两侧固定连接，出料板5两侧固定有连接杆组6，连接杆组6右侧贯穿出料斗1内壁右侧延伸于出料斗1右侧外壁，且连接杆组6左侧与第一轴承3内环固定连接，连接杆组6右侧与往复电机7输出端固定连接，往复电机7通过六角螺栓固定于出料斗1右侧下方，往复电机7通过电线与控制器电性连接，第一安装槽2、第一轴承3、出料板5、连接杆组6和往复电机7构成旋转倾斜机构，且旋转倾斜机构旋转角度范围为0
‑
180
°
，通过往复电机7工作过程中带动连接杆组6运动，并且通过连接杆组6运动过程中带动出料板5旋转倾斜运动处理，并且通过出料板5旋转倾斜运动过程中从而对初级搅拌箱4和出料斗1内部的原料输送于充分混合箱11内部进行充分混合处理，并且整体旋转倾斜机构旋转角度区间为180
°
，当整体旋转倾斜机构达到最大旋转倾斜角度时此时出料板5垂直的竖立于出料斗1内部，此时原料快速的通过出料斗1进入充分混合箱11内部，第一连接盘8四周固定有旋转叶9，旋转叶9设置有6个，且旋转叶9均匀的分布于第一连接盘8表面，通过旋转电机10工作过程中带动第一连接盘8旋转运动，并且通过第一连接盘8旋转运动过程中带动旋转叶9同向运动，同时通过旋转叶9旋转运动过程中从而对输送于初级搅拌箱4和出料斗1内部的配制原料进行初级搅拌处理，并且旋转叶9设置有6个从而是通过旋转叶9最底端与出料板5最顶端进行相切接触，依次方便带动落于出料板5顶端的原料进行初级搅拌处理，同时旋转叶9设置有6个从而体现旋转叶9的实用性、对称性和美观性，旋转电机10输出端贯穿初级搅拌箱4后侧外壁延伸于初级搅拌箱4内部，且旋转电机10输出端与第一连接盘8背面固定连接，同时旋转电机10通过六角螺栓固定于初级搅拌箱4后侧，旋转电机10通过电线与控制器电性连接，充分混合箱11底部正前方开设有第二安装槽12，第二安装槽12两侧开设有卡槽13，卡槽13设置有2个，且卡槽13关于充分混合箱11中心线对称设
置，通过挡板30两侧与卡槽13活动连接接触处理，从而方便将挡板30卡合的安装于第二安装槽12内部，并且通过卡槽13设置有两个从而保证挡板30卡合安装于第二安装槽12内部时的稳定性和平衡性，依次避免挡板30倾斜安装于第二安装槽12内部依次造成充分混合箱11内部的原料通过通孔14落于挡板30顶端，充分混合箱11内部底端贯穿开设有通孔14。
33.如图4和图5所示，固定架15顶端贯穿开设有安装孔16，安装孔16内部固定有第二轴承17，传动轴18底部贯穿第二轴承17内环延伸于固定架15下方，传动轴18顶端固定有涡轮19，且传动轴18底部与连接块20顶端固定连接，连接块20两侧固定有第一搅拌轴21，连接块20底部与传递杆22顶端固定连接，第二连接盘23四周固定有第二搅拌轴24，且第二连接盘23顶端与传递杆22底部固定连接，第二连接盘23底部与充分混合箱11内部底端之间的连接距离范围为0.5
‑
1.5cm，如果第二连接盘23底部与充分混合箱11内部底端之间的连接距离过高同样造成第二连接盘23带动第二搅拌轴24旋转运动过程中从而无法带动落于充分混合箱11内部底端的原料进行充分混合处理，从而不仅增加原料混合搅拌时间还降低原料混合搅拌效率，所以避免这样的情况将第二连接盘23底部与充分混合箱11内部底端之间的连接距离设置为1.5cm，传动轴18顶端与第三轴承25内环固定连接，泄料斗26右侧贯穿开设有通槽27，且泄料斗26底部通过安装柱与第三轴承25外环顶端固定连接，泄料斗26形状呈等边三角形，通过泄料斗26形状呈等边三角形从而降低原料通过出料斗1和初级搅拌箱4落于泄料斗26表面的摩擦力和附着力，从而使原料通过泄料斗26两侧和固定架15直接落于充分混合箱11内部，同时使原料进入充分混合箱11内部进行充分混合处理，依次泄料斗26形状呈等边三角形从而体现泄料斗26整体外观的对称性和实用性，电机28输出端与蜗杆29右侧固定连接，蜗杆29左侧贯穿通槽27与涡轮19啮合连接，电机28通过六角螺栓固定于固定架15顶端右侧，且电机28通过电线与控制器电性连接，固定架15两侧与充分混合箱11内壁上方两侧固定连接，出料斗1底部与充分混合箱11顶端镶嵌固定连接，挡板30通过卡槽13卡合安装于第二安装槽12内部，通过挡板30安装于第二安装槽12内部，并且通过挡板30对通孔14进行遮挡和隔离处理，从而避免进入与充分混合箱11内部的原料通过通孔14落于充分混合箱11外部，从而造成原料的浪费，并且通过通孔14和挡板30避免充分混合箱11底部安装下料管，依次造成少量的原料落于下料管内部，从而造成进入于下料管内部的原料无法进行混合搅拌处理。
34.如图6、图7、图8和图9所示，用于汽车注塑件原料精准配制的精准配制下料机构31安装于初级搅拌箱4顶端，且精准配制下料机构31包括有安装板3101、滑块3102、弹簧3103、配制斗3104、刻度3105、出料管3106、控料板3107、第三安装槽3108、第四轴承3109、连接柱3110、连接杆3111、输出电机3112、滑轨3113、通框3114和往复气缸3115，安装板3101两侧固定有滑块3102，且安装板3101右侧与弹簧3103左侧固定连接，配制斗3104表面镶嵌有刻度3105，且配制斗3104底部与出料管3106顶端镶嵌固定连接，出料管3106底部贯穿安装板3101顶端延伸于安装板3101底部，配制斗3104通过安装柱固定于安装板3101顶端，控料板3107顶端右侧开设有第三安装槽3108，第三安装槽3108内部固定有第四轴承3109，连接柱3110底部与第四轴承3109内环固定连接，且连接柱3110顶端与安装板3101底部固定连接，连接杆3111左侧贯穿控料板3107顶端右侧延伸于控料板3107右侧下方，且连接杆3111左侧与控料板3107右侧活动连接，连接杆3111右侧与输出电机3112输出端固定连接，输出电机3112通过六角螺栓固定于安装板3101底部，滑轨3113贯穿滑块3102，且滑轨3113两侧与通
框3114内部两侧固定连接，弹簧3103右侧与通框3114内壁右侧固定连接，往复气缸3115输出端贯穿通框3114右侧外壁延伸于通框3114内部，且往复气缸3115输出端与安装板3101左侧固定连接，同时往复气缸3115通过六角螺栓固定于通框3114左侧，安装板3101、滑块3102、弹簧3103和往复气缸3115构成移动往复机构，且移动往复机构移动距离范围为0
‑
15cm，通过控制器启动往复气缸3115工作，往复气缸3115工作过程中带动安装板3101往复运动，并且安装板3101往复运动过程中带动配制斗3104同向运动，同时通过配制斗3104同向运动过程中从而使放置于配制斗3104内部的原料处于刻度3105同一水平线上，从而方便对原料进行精准配制处理，并且整体移动往复机构移动距离区间为10cm，当整体移动往复机构达到最大移动往复距离时此时安装板3101右侧挤压弹簧3103，从而使弹簧3103处于最大弹性恢复状态，通框3114底部与初级搅拌箱4顶端固定连接，输出电机3112和往复气缸3115均通过电线与控制器电性连接，控料板3107、第三安装槽3108、第四轴承3109、连接柱3110、连接杆3111和输出电机3112构成旋转出料机构，且旋转出料机构旋转角度范围为0
‑
90
°
，通过输出电机3112工作过程中带动连接杆3111旋转运动，并且通过连接杆3111旋转运动过程中带动控料板3107与出料管3106底部相对运动，同时通过控料板3107旋转运动过程中使控料板3107与出料管3106底部分离，依次方便使配制斗3104内部的原料输送于初级搅拌箱4和出料斗1内部进行初级搅拌处理，并且整体旋转出料机构旋转角度区间为90
°
，当整体旋转出料机构达到最大旋转区间时此时控料板3107与出料管3106俯视连接线呈垂直状态，依次方便原料快速出料处理。
35.工作原理：在使用汽车注塑件加工原料配制及预混合装置，先手动将需要配制原料放置于配制斗3104内部，当进入配制斗3104内部的原料落于出料管3106内部，并且落于出料管3106内部的原料落于控料板3107上，同时原料放置完毕后通过控制器启动往复气缸3115工作，往复气缸3115工作过程中带动安装板3101于通框3114右侧运动，并且安装板3101移动过程中带动滑块3102与滑轨3113相对运动，同时安装板3101向右侧移动过程中挤压弹簧3103，当往复气缸3115反向工作过程中以上设备同样反向运动处理，并且配制斗3104往复运动过程中内部的原料受到牵引力和拉力的影响于配制斗3104内部处于平摊状态，通过眼睛观察刻度3105，当配制原料与刻度3105处于同一水平线时通过控制器停止往复气缸3115工作，接着通过控制器启动输出电机3112，输出电机3112工作过程中带动连接杆3111旋转运动，连接杆3111旋转运动过程中带动控料板3107与出料管3106底部外侧运动，并且控料板3107外侧运动过程中带动第三安装槽3108同向运动，第三安装槽3108带动第四轴承3109外环与连接柱3110相对运动，当控料板3107与出料管3106分离时此时配制原料通过出料管3106落于出料斗1和初级搅拌箱4内部，当配制原料全部下料完毕通过再次通过控制器控制输出电机3112反向工作既可，当控料板3107与出料管3106底部接触时依次通过控制器停止输出电机3112工作，同时通过控制器启动旋转电机10，旋转电机10工作过程中带动第一连接盘8旋转运动，并且第一连接盘8旋转运动过程中带动旋转叶9同向运动，旋转叶9旋转运动过程中对出料斗1和初级搅拌箱4内部的配制原料进行初级搅拌处理，当配制原料初级搅拌一定时间后再次通过控制器停止旋转电机10工作，依次通过控制器启动往复电机7，往复电机7工作过程中带动连接杆组6旋转运动，连接杆组6旋转运运动过程中带动第一轴承3内环与第一安装槽2相对运动，并且连接杆组6旋转运动过程中带动出料板5同向运动，出料板5旋转运动过程中此时初级搅拌后的原料通过出料斗1落于充分混合箱11内
部，并且进入充分混合箱11内部的原料通过泄料斗26落于充分混合箱11内部底端，当原料全部输料完毕后再次通过控制器控制往复电机7反向工作，当出料板5处于水平状态时通过控制器停止往复电机7工作，依次通过控制器启动电机28，电机28工作过程中带动蜗杆29运动，蜗杆29运动过程中与通槽27相对运动，并且蜗杆29运动过程中带动涡轮19旋转运动，涡轮19旋转运动过程中带动传动轴18旋转运动，传动轴18旋转运动过程中带动第二轴承17和第三轴承25内环旋转运动，并且第二轴承17内环旋转运动过程中与安装孔16相对运动，同时传动轴18运动过程中与固定架15相对运动，依次传动轴18运动过程中带动连接块20同向运动，连接块20旋转运动过程中带动第一搅拌轴21和传递杆22旋转运动，传递杆22旋转运动过程中带动第二连接盘23旋转运动，第二连接盘23旋转运动过程中带动第二搅拌轴24同向运动，通过第二搅拌轴24和第一搅拌轴21旋转运动过程中对原料进行充分混合处理，当原料充分混合完毕后手动握住挡板30施加一定的拉力，此时挡板30与卡槽13相对运动，并且挡板30运动过程中与第二安装槽12分离，并且原料通过第二搅拌轴24旋转带动下通过通孔14落于收集盒内部，当原料全部收集完毕后再次手动将挡板30通过卡槽13安装于第二安装槽12内部，并且通过控制器停止电机28工作，当还有原料需要混合时重复以上步骤既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。