长度和宽度可调的服装开袋刀及裁切机的制作方法

1.本发明涉及切割成型技术领域，尤其是涉及一种长度和宽度可调的服装开袋刀及裁切机。


背景技术：

2.服装在缝制一种口袋时需要进行形状如“>一<”的特殊开口，现有技术均采用激光设备对上述开口进行切割。但是激光设备首先裸机购入成本高，再者使用前需要对异形进行结构绘制、数控程序编程，使用中因激光设备主要利用激光束的照射，会产生烟雾等污染物，使用后需要对激光设备进行定期维护，存在设备操作过程复杂、工作环境差、污染环境、维护成本高等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种长度和宽度可调的服装开袋刀及裁切机，以缓解现有技术中存在的购入成本高、操作过程复杂、污染环境、使用环境差及维护成本高的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：
5.本发明提供的长度和宽度可调的服装开袋刀包括：一字刀和位于所述一字刀两侧的两个v字刀，所述v字刀与所述一字刀形成y形刀刃。
6.更进一步地，所述服装开袋刀包括左一字刀和右一字刀，所述左一字刀和所述右一字刀至少部分重叠且可在水平方向上相对移动。
7.更进一步地，所述服装开袋刀还包括左支座和右支座，所述左支座与所述右支座可沿水平方向相对运动；
8.以其中一个v字刀为左v字刀，以另一个v字刀为右v字刀；
9.所述左v字刀连接于所述左支座下方，所述右v字刀连接于所述右支座下方。
10.更进一步地，所述服装开袋刀还包括左夹紧部和右夹紧部，所述左夹紧部和所述右夹紧部中心对称布置；
11.所述左夹紧部和所述右夹紧部均包括依次连接且两两垂直的第一段、第二段和第三段；
12.所述左夹紧部的第一段与所述左支座连接，所述左夹紧部的所述第三段与所述左一字刀的侧端面抵接；
13.所述右夹紧部的第一段与所述右支座连接，所述右夹紧部的所述第三段与所述右一字刀的侧端面抵接。
14.更进一步地，所述服装开袋刀包括调节螺丝，所述调节螺丝水平穿过所述左支座和右支座；
15.所述左支座设置有左螺纹孔，所述右支座设置有右螺纹孔，所述左螺纹孔和所述右螺纹孔螺纹旋向相反；
16.所述调节螺丝具有对应于所述左支座的第一螺纹区和对应于所述右支座的第二螺纹区，所述第一螺纹区和所述第二螺纹区的旋向相反。
17.更进一步地，所述服装开袋刀还包括刀座；
18.所述左支座和所述右支座可移动地连接于所述刀座下方；
19.所述刀座下方还设置有主支座，所述主支座的下方设置有凹槽；
20.所述左一字刀背离所述左v字刀的一端至少部分插设于所述凹槽内；
21.所述右一字刀背离所述右v字刀的一端至少部分插设于所述凹槽内。
22.更进一步地，所述服装开袋还包括左压板和右压板；
23.所述左支座和右支座的下部设置有缺口；
24.所述左压板设置于所述左支座的下部缺口、与所述左支座之间形成用于卡接所述左v字刀刀柄的左卡接间隙；
25.所述右压板设置于所述右支座的下部缺口，与所述右支座之间形成用于卡接右v字刀刀柄的右卡接间隙。
26.更进一步地，所述左压板和所述右压板均包括垂直连接的竖板和横板，所述左支座和所述右支座的下方均设置有阶梯型的安装缺角；
27.所述左压板的竖板竖向贴合于所述左支座，所述左压板的横板设置为l形且所述左压板的横板的底壁与所述左支座的底壁位于同一平面；
28.所述右压板的竖板竖向贴合于所述右支座，所述右压板的横板设置为l形且所述右压板的横板的底壁与所述右支座的底壁位于同一平面。
29.更进一步地，所述服装开袋刀还包括送刀机构，所述送刀机构包括移动支架和旋转刀座；
30.所述移动支架连接于所述左支座或所述右支座下方且可相对于所述左支座或所述右支座横向移动；
31.所述旋转刀座设置于所述移动支架下方，所述旋转刀座下方设置有多个v字刀；
32.所述旋转刀座可绕所述旋转刀座的中轴线旋转带动所述v字刀旋转。
33.第二方面，本发明提供了一种裁切机，包括上述的服装开袋刀。
34.综合上述技术方案，本发明所能实现的技术效果分析如下：
35.该服装开袋刀包括：一字刀和位于一字刀两侧的两个v字刀，两个v字刀与一字刀各形成一个y形刀刃。
36.两个v字刀位于一字刀的两侧，两个v字刀与一字刀各形成一个y形刀刃，组合形成“>一<”形刀刃。首先，v字刀和一字刀均为普通刀具且设备结构简单，所以购入成本低；再者，使用前仅需对v字刀的型号和/或两个v字刀之间的间距进行调整即可实现对不同大小的“>一<”形开口进行加工，操作简单，使用中利用刀具刃部切割，属于物理作用无污染气体产生，使用后因设备结构简单，所以维护成本低。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明实施例提供的服装开袋刀的立体示意图；
39.图2为图1中的左、右一字刀的装配状态的立体示意图；
40.图3为图1中v字刀的立体示意图；
41.图4为图1中左支座与左压板配合的立体示意图；
42.图5为图1中右支座与右压板刀配合的立体示意图；
43.图6为图1中的左压板的立体示意图；
44.图7为图1中的夹紧部的立体示意图；
45.图8为图1中的主支座的立体示意图；
46.图9为本发明实施例提供的服装开袋刀的立体示意图(安装整体)；
47.图10为本发明实施例提供的自动换刀系统的立体示意图；
48.图11为图10中的移动支架的立体示意图；
49.图12为图10中的移动支架的立体示意图2；
50.图13为图10中的旋转刀座的立体示意图；
51.图14为图10中的换刀机构的立体示意图；
52.图15为图10中的v字刀的立体示意图；
53.图16为图10中的换刀机构的局部剖面图。
54.图标：100
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一字刀；110
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左一字刀；120
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右一字刀；140
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斜面；200
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v字刀；210
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左v字刀；230
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右v字刀；240
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刀柄；250
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刀体；260
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压板；270
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弹簧；310
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左支座；320
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右支座；311
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左螺纹孔；321
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右螺纹孔；312
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凸起结构；410
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左压板；420
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右压板；411
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竖板；412
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横板；510
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左卡接间隙；520
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右卡接间隙；610
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左夹紧部；620
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右夹紧部；611
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第一段；612
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第二段；613
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第三段；710
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调节螺丝；800
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刀座；810
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主支座；811
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凹槽；820
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刀座本体；830
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扣板；840
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卡槽；720
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调平螺丝；900
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送刀机构；910
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移动支架；920
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旋转刀座；911
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马达固定板；912
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传动板；913
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转折板；914
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圆盘板；930
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气缸；915
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滑轨；916
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顶起块；917
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连接孔；921
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通槽；922
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顶板。
具体实施方式
55.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
56.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
58.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该
发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
60.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
62.现有技术中服装在缝制口袋时使用激光设备进行形状如“>一<”的特殊开口，存在激光设备购入成本高、操作过程复杂、使用环境差及维护成本高的技术问题。
63.有鉴于此，本发明提供了一种服装开袋刀，该服装开袋刀包括：一字刀100和位于一字刀100两侧的两个v字刀200，两个v字刀200与一字刀100各形成一个y形刀刃。
64.两个v字刀200位于一字刀100的两侧，两个v字刀200与一字刀100各形成一个y形刀刃，组合形成“>一<”形刀刃，首先，v字刀200和一字刀100均为普通刀具且设备结构简单，所以购入成本低；再者，使用前仅需对v字刀200的型号和/或两个v字刀200之间的间距进行调整即可实现对不同大小的“>一<”形开口进行加工，操作简单，使用中利用刀具刃部切割，属于物理作用无污染气体产生，使用后因设备结构简单，所以维护成本低。
65.本实施例的可选方案中，一字刀100的下方设置有斜面140，斜面140的下边沿为刃部，一字刀100的厚度方向的下边沿为刃部的侧面为平面，长度方向的两侧面为平面，如此，当两个一字刀100以背靠背的方式叠合在一起时，两个一字刀100的刃部可以相互贴合，并且，两个一字刀100的长度方向上的侧面可以与位于侧部的v字刀200贴合。
66.本实施例的可选方案中，请参见图2，服装开袋刀设置有两个一字刀100，以其中一个一字刀100为左一字刀110，以另一个一字刀100为右一字刀120，左一字刀110和右一字刀120至少部分重叠且可在水平方向上相对移动。
67.关于v字刀200的结构，具体而言：
68.本实施例的可选方案中，请参见图3，左v字刀210和右v字刀230均包括刀柄240和刀体250，刀柄240的宽度小于刀体250的宽度，刀体250的端部设置有v字形刀刃。刀体250的主体部分设置为矩形结构，矩形结构的下部设置有四个斜面，v字刀200具有两个相交叉的刃部，刃部为两个相交叉的斜面的相交线。更进一步地，v字刀200的与一字刀100贴合的端面为光滑的，因为一字刀100的两个端面也是光滑的，所以当v字刀200和一字刀100的端面贴合时，可以实现两个刀之间没有缝隙，组合形成y形刀刃。
69.本实施例的可选方案中，请参见图1，服装开袋刀包括有左支座310和右支座320，左支座310和右支座320可沿水平方向相对运动。以其中一个v字刀200为左v字刀210，以另
一个v字刀200为右v字刀230，左v字刀210连接于左支座310下方，右v字刀230连接于右支座320下方。当左支座310和右支座320沿水平方向相互靠拢时，左v字刀210和右v字刀230相互靠拢，当左支座310和右支座320沿水平方向相互远离时，左v字刀210和右v字刀230相互远离。
70.本实施例的可选方案中，服装开袋刀还包括有左夹紧部610和右夹紧部620，左夹紧部610一端与左支座310连接，另一端与左一字刀110连接，同理，右夹紧部620一端与右支座320连接，另一端与右一字刀120连接。通过左夹紧部610实现左一字刀110和左支座310的连接，通过右夹紧部620实现右一字刀120和右支座320的连接。
71.以左一字刀110为例，请参见图1，左夹紧部610两侧分别与左一字刀110和左支座310固定连接，则左支座310在水平方向上运动时可带动左一字刀110水平方向的运动，且左支座310下方设置有左v字刀210，故左v字刀210的角部与左一字刀110的端部保持抵接，组合形成“>一”形刀刃。
72.同理，右一字刀120与右支座320通过右夹紧部620连接，右v字刀230的角部与右一字刀120的端部保持抵接，组合形成“一<”形刀刃。因为两个一字刀100部分重叠且在左支座310和右支座320的带动下可实现水平方向的移动，两个一字刀100的重叠部分的大小会随着一字刀100的水平运动发生改变，即组合形成的“>一<”形刀刃的直线部分的长短随着一字刀100的水平运动发生改变，实现了直线部分的长短的调节。
73.以下对左夹紧部610和右夹紧部620的结构和位置关系等进行详细说明：
74.本实施例的可选方案中，请参见图7，左夹紧部610和右夹紧部620呈中心对称布置，即将左夹紧部610旋转180
°
后与右夹紧部620的装配形态一致。
75.本实施例的可选方案中，左夹紧部610和右夹紧部620均包括依次连接且两两垂直的第一段611、第二段612和第三段613。以左夹紧部610为例，第一段611的表面与左支座310的表面可拆卸式连接；第三段613靠近第二段612的内表面与左一字刀110的背离左v字刀210的一端贴合；第二段612的两端分别与第一段611和第三段613连接。
76.更进一步地，第一段611与左支座310采用螺栓连接的连接方式可拆卸连接。当然，其他的连接方式，例如卡扣扣合的方式也应当在本发明的保护范围之内。
77.本实施例的可选方案中，服装开袋刀还包括调节螺丝710。调节螺丝710上具有对应于左支座310的第一螺纹区和对应于右支座320的第二螺纹区，且第一螺纹区和第二螺纹区的旋向相反。左支座310设置有左螺纹孔311，右支座320设置有右螺纹孔321，左螺纹孔311和右螺纹孔321螺纹旋向相反。调节螺丝710水平穿过左支座310和右支座320后，调节螺丝710上的螺纹与左支座310和右支座320上的螺纹相匹配，则旋转调节螺丝710可以实现左支座310与右支座320在水平方向上相互靠近或者远离的运动。当然，其他控制机构，例如齿轮配合等也应当在本发明的保护范围内。
78.本实施例的可选方案中，服装开袋刀还包括刀座800，左支座310和右支座320可移动式地连接于刀座800下方。本实施例的可选方案中，刀座800包括刀座本体820和扣板830，刀座本体820和扣板830扣合后形成卡槽840；左支座310和右支座320上方设置有与卡槽840对应的凸起结构312，左支座310和右支座320以凸起结构312插设于卡槽840的方式连接于刀座800。更进一步地，卡槽840沿刀座800长度方向贯穿，则凸起结构312可沿刀座800的长度方向水平移动。当然，其他的连接方式，例如滑轮与轨道连接的结构等也应当在本发明的
保护范围之内。
79.本实施例的可选方案中，刀座800下方还设置有主支座810，请参见图8，主支座810的下方还设置有凹槽811，左一字刀110背离左v字刀210的一端至少部分插设于凹槽811内，同理，右一字刀120背离右v字刀230的一端也至少部分插设于凹槽811内，左一字刀110和右一字刀120可以在凹槽811内沿水平方向运动。
80.本实施例的可选方案中，凹槽811的底壁上和左支座310、右支座320的下方设置有调平螺丝720，左一字刀110和右一字刀120与调平螺丝720贴合。较为优选地，调平螺丝720在每个部件上设置有两个。
81.本实施例可以采用手动换v刀的形式更换v刀，也可以采用自动换v刀的形式更换v刀，以下具体说明：
82.方式一：手动换v刀：
83.本实施例的可选方案中，服装开袋刀包括左压板410和右压板420，左支座310和右支座320的下部设置有缺口。左压板410设置于左支座310的下部缺口，左压板410与左支座310之间形成用于卡接左v字刀210的左卡接间隙510。右压板420设置于右支座320的下部缺口，与右支座320之间形成用于卡接右v字刀230的右卡接间隙520。关于左卡接间隙510和右卡接间隙520，具体请参见图4和图5。
84.本实施例的可选方案中，左v字刀210的刀柄240卡接于左卡接间隙510，右v字刀230的刀柄240卡接于右卡接间隙520。在实际使用中，需要不同角度的开口可以通过手动更换左v字刀210和右v字刀230的方式实现。
85.本实施例中，设置有左压板410和右压板420的结构，具体而言：
86.请参见图6，左压板410和右压板420均包括垂直连接的竖板411和横板412，左支座310和右支座320的下方均设置有阶梯型的安装缺角，左压板410的竖板411竖向贴合于左支座310，以及，右压板420的竖板411竖向贴合于右支座320。
87.左压板410的横板412设置为l形且左压板410的横板412的底壁与左支座310的底壁位于同一平面；右压板420的横板412设置为l形且右压板420的横板412的底壁与右支座320的底壁位于同一平面。因为横板412设置为l形，如此，可以与左支座310或右支座320之间形成一长条形的夹缝，该夹缝为可用于夹持v字刀200的左卡接间隙510或右卡接间隙520。上述的横板412的底壁与左支座310或右支座320的底壁位于同一平面，如此，形成的平面可与v字刀200紧密贴合。
88.更进一步地，竖板411上设置有通孔，左支座310或右支座320的阶梯型的安装缺角的竖直面上对应设置有螺纹盲孔，紧固件穿过竖板411上的通孔和左支座310上的螺纹盲孔，通过控制紧固件的紧固程度可以对左卡接间隙510或右卡接间隙520的宽度进行微调。
89.另外，还需要说明的是，在横板412和左支座310、右支座320的底壁上均设置有调平螺丝720。调平螺丝720用于调节v字刀200在水平方向上的平面度，以左v字刀210为例，调平螺丝720需设置于左压板410的横板412底壁和左支座310的底壁上，较为优选地，调平螺丝720在每个部件上设置有两个。左v字刀210的刀柄240插设于左卡接间隙510内，因为刀体250的宽度大于刀柄240，所以刀体250的上表面与调平螺丝720贴合，通过对调平螺丝720伸出量的控制以调整左v字刀210的刀刃在水平方向的平面度。
90.方式二：自动换v刀：
91.本实施例的可选方案中，请参见图10，服装开袋刀包括送刀机构900，送刀机构900包括移动支架910和旋转刀座920。移动支架910连接于左支座310或右支座320的下方且相对于左支座310或右支座320横向移动。旋转刀座920设置于移动支架910下方，旋转刀座920下方设置有多个v字刀200，旋转刀座920可绕旋转刀座920的中轴线旋转并带动多个v字刀200旋转。
92.以下对移动支架910的结构进行详细说明：
93.本实施例的可选方案中，请参见图11和图12，移动支架910包括有马达固定板911，传动板912，转折板913和圆盘板914。其中马达固定板911竖直设置并与马达相连接。传动板912与马达固定板911相垂直，传动板912上设置有传动轴，传动轴将马达输出的机械传动通过齿轮装置和带传动装置传递至旋转刀座920的中心轴。转折板913与传动板912相垂直，且转折板913的底端与传动板912贴合。圆盘板914与转折板913相垂直，旋转刀座920设置于圆盘板914和转折板913限定的空间内。
94.圆盘板914的上表面凸出设置有滑轨915，滑轨915插设于设置在左支座310或右支座320下方的滑道内，滑轨915可以在滑道内滑动。圆盘板914的下表面凸出设置有顶起块916，顶起块916的两个侧面有一定的坡度，旋转刀座920旋转时带动v字刀200旋转，v字刀200旋转至顶起块916时，v字刀200被顶起块916弹出。圆盘板914上设置有用于连接气缸930的连接孔917，通过连接孔917，圆盘板914与气缸930连接，气缸930的执行元件的伸缩可以控制圆盘板914的横向移动。
95.以下对旋转刀座920的结构进行详细说明：
96.本实施例的可选方案中，请参见图13和图14，旋转刀座920设置在圆盘板914下方，且旋转刀座920的外周面与设置在移动支架910的传动板912的传动轴通过带传动连接，实现旋转刀座920的旋转。
97.本实施例的可选方案中，旋转刀座920上设置有沿旋转刀座920厚度方向贯穿的通槽921，v字刀200的刀柄240插设于通槽921内。更进一步地，通槽921设置有多个，多个通槽921绕旋转刀座920的中心轴呈圆形阵列。
98.本实施例的可选方案中，通槽921的底部还设置有顶板922，顶板922的宽度与通槽921的宽度一致，顶板922的厚度小于旋转刀座920的厚度，且顶板922的长度小于通槽921的长度，即通槽921和顶板922结合形成一个l形的空间。在采用自动换v刀的方式下，v字刀200还包括有压板260和弹簧270，请参见图15和图16，其中，v字刀200的刀柄240和弹簧270并列连接于压板260的下方。v字刀200插设于通槽921内，弹簧270位于顶板922和压板260之间且弹簧270处于正常状态，刀柄240位于顶板922和通槽921形成的l形空间的竖直通道。
99.当需要对v字刀200进行更换时，气缸930将移动支架910横向移动，v字刀200与一字刀100分离。马达旋转，通过齿轮装置和带传动装置带动旋转刀座920旋转，v字刀200同时旋转。当下一个v字刀200的压板260与位于移动支架910下方的顶起块916接触时，顶起块916给压板260向下的力，压板260向下移动，弹簧270压缩且v字刀200弹出。预想换置的v字刀200弹出后，气缸930带动移动支架910反向移动，v字刀200的端面与一字刀100的端面贴合，完成v字刀200的自动换刀。
100.以下对服装开袋刀的作用机理进行详细说明：
101.本实施例的可选方案中，请参见图9，刀座800上方安装有总气缸，下方设置有切割
台，刀座800利用总气缸的往复运动的方式实现刀座800靠近或者远离切割台。刀座800下方设置有一字刀100和两个v字刀200组合形成“>一<”形。当刀座800靠近砧板时，一字刀100和v字刀200形成的组合刀片与切割台贴合，利用刀刃进行切割，实现“>一<”形的开口。
102.服装开袋刀因为其结构简单，所以成本低，维护容易，且仅需对v字刀200的型号和/或两个v字刀200之间的间距进行调整即可实现加工不同大小的“>一<”形口袋，操作简单；另外服装开袋刀利用一字刀100和v字刀200的刃部切割，作业过程无污染物产生。
103.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。