一种半溶解法回收废盐资源化工艺的制作方法

1.本发明涉及工业废盐回收技术领域，具体涉及一种半溶解法回收废盐资源化工艺。


背景技术：

2.废盐资源化是目前环保前沿工程和技术，能够实现高效、高品质的资源化应用成为环保的核心问题。目前工业废盐、污盐的资源化处置常规工艺是污盐经过碳化/热解/焚烧等处理后，进行全溶脱除有机物；再经过预处理(重金属、硬度、硅等杂质离子)后进入到分盐精制工段，实现副产盐的资源化，但是一旦在废盐、污盐呈现单个组分占比非常大时，这种全溶工艺便会浪费大量的工业资源。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种半溶解法回收废盐资源化工艺，采用半溶解的方式，加入少量的循环工艺水将混盐中低组分的结晶盐溶解掉，绝大部分未溶解盐为单一的副产盐(含飞灰)，将该固体盐进行脱飞处置后即可得到副产精制工艺盐，减小工业资源的利用。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种半溶解法回收废盐资源化工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将收集的工业废盐进行碳化/热解/焚烧处理后，进行完全溶解分离其中的有机物；(2)步骤1中剩下的产物经过二次输送系统进入化盐打浆系统；(3)将产物进行半溶解，把产物中低组分的结晶盐完全溶解在溶液中，剩余的含有飞灰的副产盐未溶解；(4)经过固液分离系统，将已溶解的结晶盐经过预处理后得到可回收盐；(5)将未溶解的副产盐进行二次溶解，同时进行脱离飞灰处理，进行预处理之后得到溶液盐或者蒸发结晶成可使用副产盐。
5.进一步地，将步骤1中分离出的有机物进行无害化资源化处置，包括预热阶段、热解阶段、成型阶段和包装阶段。
6.进一步地，所述预处理包括去除重金属离子、硅离子、硬度离子。
7.进一步地，所述预处理之后得到的炭黑做成滤饼方便回收利用。
8.进一步地，所述预处理之后得到的液体放入冷凝水缓存罐中，所述冷凝水缓存罐中的液体可重新进入所述化盐打浆系统进行二次回收利用。
9.本发明的有益效果：本发明利用半溶解的工艺，加入少量的循环工艺水将混盐中低组分的结晶盐溶解掉，绝大部分未溶解盐为单一的副产盐(含飞灰)，将该固体盐进行脱飞处置后即可得到副产精制工艺盐，回收利用率高，同时可以降低后期蒸发精制系统的处理量和控制难度。
附图说明
10.图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
12.参照图1所示，本发明的一种半溶解法回收废盐资源化工艺的一实施例，包括如下步骤：(1)将收集的工业废盐进行碳化/热解/焚烧处理后，进行完全溶解分离其中的有机物；(2)步骤1中剩下的产物经过二次输送系统进入化盐打浆系统；(3)将产物进行半溶解，把产物中低组分的结晶盐完全溶解在溶液中，剩余的含有飞灰的副产盐未溶解；(4)经过固液分离系统，将已溶解的结晶盐经过预处理后得到可回收盐；(5)将未溶解的副产盐进行二次溶解，同时进行脱离飞灰处理，进行预处理之后得到溶液盐或者蒸发结晶成可使用副产盐。
13.在步骤1中分离出的有机物进行无害化资源化处置，包括预热阶段、热解阶段、成型阶段和包装阶段，热解是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之成为气态、液态或固态可燃物质的化学分解过程，气态产物一般是氢、甲烷、一氧化碳，液态产物一般是甲醇、焦油、溶解油等，固态产物一般是焦炭或者炭黑，固体废物热解过程是一个复杂的化学过程，包括大分子的键断裂，异构化和小分子的聚合等反应，最终反应生产各种较小的分子，副产废盐首先利用热解后工业盐成型中产生的余热，经预热工段脱除盐分中的水分及对盐分进行初步预热，而后进入特殊结构的热解炉，在1000
‑
1200℃下对废盐中的有机物进行高温热解，热解后气相进入燃烧器充分燃烧，利用其产生的燃烧热进入预热工序对原盐进行预热，脱除原盐中的水分及对原盐进行初步预热，热解后的工业盐进入专用成型机成型，成型后的盐经冷却后进入破碎及包装工序，尾气经过预热工序后进入洗涤降温塔脱除粉尘及对尾气进行降温，降温后的尾气进入光氧催化反应器对残留的有机废气进行分解，分解后的无害气体经烟囱高空排放。
14.预处理包括去除重金属离子、硅离子、硬度离子，可以采用如下方法，首先检测盐水中的重金属离子含量；其次调节盐水ph值到7
‑
7.5；之后定量加入na2s溶液。重金属离子的浓度跟ph有关，通过废盐中重金属离子含量的测定，根据废盐中重金属离子的种类，调节ph范围在7
‑
7.5，保证所有重金属离子均有很好的沉淀效果。
15.预处理之后得到的炭黑做成滤饼方便回收利用，预处理之后得到的液体放入冷凝水缓存罐中，冷凝水缓存罐中的液体可重新进入所述化盐打浆系统进行二次回收利用，节约资源，减少成本。
16.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种半溶解法回收废盐资源化工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将收集的工业废盐进行碳化/热解/焚烧处理后，进行完全溶解分离其中的有机物；(2)步骤1中剩下的产物经过二次输送系统进入化盐打浆系统；(3)将产物进行半溶解，把产物中低组分的结晶盐完全溶解在溶液中，剩余的含有飞灰的副产盐未溶解；(4)经过固液分离系统，将已溶解的结晶盐经过预处理后得到可回收盐；(5)将未溶解的副产盐进行二次溶解，同时进行脱离飞灰处理，进行预处理之后得到溶液盐或者蒸发结晶成可使用副产盐。2.如权利要求1所述的，其特征在于，将步骤1中分离出的有机物进行无害化资源化处置，包括预热阶段、热解阶段、成型阶段和包装阶段。3.如权利要求1所述的半溶解法回收废盐资源化工艺，其特征在于，所述预处理包括去除重金属离子、硅离子、硬度离子。4.如权利要求1所述的半溶解法回收废盐资源化工艺，其特征在于，所述预处理之后得到的炭黑做成滤饼方便回收利用。5.如权利要求1所述的半溶解法回收废盐资源化工艺，其特征在于，所述预处理之后得到的液体放入冷凝水缓存罐中，所述冷凝水缓存罐中的液体可重新进入所述化盐打浆系统进行二次回收利用。

技术总结
本发明公开了一种半溶解法回收废盐资源化工艺，包括如下步骤：(1)将收集的工业废盐进行碳化/热解/焚烧处理后，进行完全溶解分离其中的有机物；(2)步骤1中剩下产物经过二次输送系统进入化盐打浆系统；(3)将产物进行半溶解，把产物中低组分的结晶盐完全溶解在溶液中，剩余副产盐未溶解；(4)经过固液分离系统，将已溶解的结晶盐经过预处理后得到可回收盐；(5)将未溶解的副产盐进行二次溶解，进行预处理之后得到可使用副产盐。本发明采用半溶解的方式，加入少量的循环工艺水将混盐中低组分的结晶盐溶解掉，绝大部分未溶解盐为单一的副产盐(含飞灰)，将该固体盐进行脱飞处置后即可得到副产精制工艺盐，减小工业资源的利用。减小工业资源的利用。减小工业资源的利用。


技术研发人员：丁治椿 仲文 谭建凯 夏磊
受保护的技术使用者：苏州乔发环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/10/28