一种电缆清洗装置的制作方法

1.本技术涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种电缆清洗装置。


背景技术：

2.电缆在回收拆解之前的运输搬运过程中，会与地面接触，从而导致电缆附着大量的泥土等污物，因此在对电缆进行拆解之前需要对电缆的外表皮进行清洗，目前常见的清洗方法是通过人工使用刷子等工具进行清洗，需要耗费较多的人力，且清洗效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种电缆清洗装置，以解决清洗效率较低的问题。
4.本技术实施例提供了一种电缆清洗装置，包括管体、套筒和驱动机构，所述管体用于收容电缆，所述管体套设于所述套筒内，所述管体设有喷水孔，所述管体内壁设有刷毛，所述套筒设有第一环形水槽，所述套筒的形成所述第一环形水槽的侧壁上开设有进水孔，且所述第一环形水槽通过所述喷水孔与所述管体内部相连通；
5.所述驱动机构固定设置于所述套筒的外壁，所述驱动机构用于驱动所述管体相对所述套筒转动。
6.这样，本技术实施例中，清洗电缆时将电缆收容于所述管体中，通过所述进水孔与高压水源连接，水通过所述第一环形水槽和所述喷水孔进入所述管体中，同时通过所述驱动机构驱动所述管体相对所述套筒转动，所述管体内壁的所述刷毛可以在电缆表面进行刮刷，从而提高对电缆清洗的效率。
附图说明
7.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1是本技术实施例提供的一种电缆清洗装置的结构示意图；
9.图2是本技术实施例提供的一种管体横截面的示意图；
10.图3是本技术实施例提供的一种限位机构的示意图之一；
11.图4是本技术实施例提供的一种限位机构横截面的示意图；
12.图5是本技术实施例提供的一种限位机构的示意图之二。
具体实施方式
13.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本技术保护的范围。
14.请参阅图1，图1是本技术实施例提供的一种电缆清洗装置的结构示意图，如图1所示，包括管体10、套筒20和驱动机构30，所述管体10用于收容电缆，所述管体10套设于所述套筒20内，所述管体10设有喷水孔11，所述管体10内壁设有刷毛12，所述套筒20设有第一环形水槽21，所述套筒20的形成所述第一环形水槽21的侧壁上开设有进水孔22，且所述第一环形水槽21通过所述喷水孔11与所述管体10内部相连通；
15.所述驱动机构30固定设置于所述套筒20的外壁，所述驱动机构30用于驱动所述管体10相对所述套筒20转动。
16.其中，上述喷水孔11和上述刷毛12均可以是多个，例如：图2是本技术实施例提供的所述管体10横截面的示意图，如图2所示，上述喷水孔11和上述刷毛12可以沿所述管体10的圆周均匀设置，如图1所示，上述喷水孔11和上述刷毛12在上述管体10的与上述第一环形水槽21的位置相对的一段管体上也可以是均匀设置，可以使进水孔22进入的水可以顺利通过上述喷水孔11进入到上述管体10中，并在上述管体10转动时与刷毛12配合对电缆进行清洗。
17.本技术实施例中，清洗电缆时将电缆收容于所述管体10中，通过所述进水孔22与高压水源连接，水通过所述第一环形水槽21和所述喷水孔11进入所述管体10中，同时通过所述驱动机构30驱动所述管体10相对所述套筒20转动，所述管体10内壁的所述刷毛12可以在电缆表面进行刮刷，从而提高对电缆清洗的效率。
18.另外，通过所述管体10相对所述套筒20转动，所述管体10内壁的所述刷毛12可以在电缆表面进行刮刷，配合所述喷水孔11通入的高压水源进行冲洗，可以避免人工使用刷子等工具进行清洗。
19.可选地，如图1所示，所述装置还包括限位机构40，所述套筒20的第一端和/或所述套筒20的第二端设有所述限位机构40，所述限位机构40包括用于收容电缆的收容腔41。
20.其中，上述限位机构40可以只在上述套筒20的第一端设置，即对上述管体10收容的电缆穿入位置进行限位，电缆的穿出部分可以通过电缆的收线装置进行牵引收线；上述限位机构40也可以只在上述套筒20的第二端设置，即对上述管体10收容的电缆穿出位置进行限位，电缆的穿出部分也可以通过电缆的收线装置进行牵引收线；上述套筒20的第一端和上述套筒20的第二端也可以同时设有上述限位机构，对位于上述管体10中的电缆两端进行限位，本技术对此不作限制。
21.其中，上述收容腔41的大小是可以调节的，例如：上述收容腔可以收容不同直径的电缆，清洗中的电缆可以通过上述限位机构40来进行限位，对直径0.2米的电缆进行清洗时，可以先将上述电缆放入上述管体10中，并设置上述收容腔41的大小与上述电缆的直径配合，若要对直径0.3米的电缆进行清洗，可以先将上述收容腔41扩大，待上述直径0.3米的电缆放置进上述管体10中后再将上述收容腔41缩紧，以对清洗中的上述电缆进行限位。
22.该实施方式中，通过在所述套筒20的第一端和/或所述套筒20的第二端设有所述限位机构40，可以对清洗中的电缆进行限位，从而提高所述装置的清洗效果。
23.可选地，如图1所示，所述套筒20包括第一套筒23和第二套筒24，所述管体10的第一端套设于所述第一套筒23内，所述管体10的第二端套设于所述第二套筒24内，且所述第一套筒23与所述第二套筒24之间形成有间隙；
24.所述第一套筒23设有所述第一环形水槽21，所述第一套筒23的形成所述第一环形水槽21的侧壁上开设有所述进水孔22；
25.所述限位机构40包括第一限位机构42和第二限位机构43，所述第一套筒23远离所述间隙的一端设有所述第一限位机构42，所述第二套筒24远离所述间隙的一端设有所述第二限位机构43。
26.具体地，如图1所述，上述第一套筒23和上述第二套筒24可以分别套设于上述管体10的两端，并在上述第一套筒23上设置进水孔22，上述第一套筒23内还可以设置上述第一限位机构42，上述第二套筒24内可以设置上述第二限位机构43。
27.该实施方式中，通过在所述第一套筒23远离所述间隙的一端设有所述第一限位机构42，所述第二套筒24远离所述间隙的一端设有所述第二限位机构43，从而所述装置在清洗电缆时可以通过电缆的两个位置对电缆进行限位，提高限位效果，同时还可以提高对电缆的清洗效果。
28.可选地，如图3所示，所述第一限位机构42包括至少两个第一滑轮组420，每个第一滑轮组包括第一滑轮421、第一螺栓422和第一滑块423，所述第一套筒23设有第一凹槽231，所述第一套筒23的形成所述第一凹槽231的侧壁上开设有第一螺孔232，所述第一凹槽231和所述第一螺孔232的数量与所述第一滑轮组420的数量一致；
29.所述第一滑块421位于所述第一凹槽231内，所述第一滑块423的第一端连接第一螺栓422的第一端，所述第一滑块423的第二端连接所述第一滑轮431，所述第一螺栓422与所述第一螺孔232配合连接，且所述第一螺栓422的第二端设有第一凸台424，所述第一凸台424位于所述第一套筒23外，所述第一螺栓422能够相对于所述第一套筒23的径向运动以带动所述第一滑块423和第一滑轮421运动。
30.其中，上述第一限位机构42设置有四个上述第一滑轮组420为例，图4为所述限位机构横截面的示意图，如图4所示，上述四个第一滑轮组420沿上述第一套筒23的圆周均匀分布，通过每个第一滑轮组420中的第一螺栓422在上述第一套筒23的径向运动，带动所述第一滑块423和第一滑轮421运动，从而改变上述收容腔的大小，便于对不同直径的电缆进行清洗。
31.该实施方式中，通过所述第一限位机构42的至少两个第一滑轮组420，对收容的电缆进行限位，并通过上述第一凸台424，可以转动在上述第一螺孔232中的上述第一螺栓422，即转动所述第一螺栓422相对于所述第一套筒23的径向运动，带动所述第一滑块423和第一滑轮421运动，可以调节每个第一滑轮组420中的第一滑轮421之间形成的收容腔的大小，从而适应不同粗细的电缆的限位需要。
32.可选地，如图3所示，所述第一滑块423的一端设有第一圆槽425，所述第一螺栓422的第一端设有第一环形限位板426，所述第一环形限位板426卡置于所述第一圆槽425中。
33.该实施方式中，通过所述第一环形限位板426卡置于所述第一圆槽425中，转动所述第一螺栓422时所述第一螺栓422可以相对所述第一螺孔232转动，带动所述第一环形限位板426在所述第一圆槽425中转动，同时所述第一螺栓422相对于所述第一套筒23的径向运动，可以带动所述第一滑块423在所述第一凹槽231内运动。
34.可选地，如图5所示，所述第二限位机构43包括至少两个第二滑轮组430，每个第二滑轮组430包括第二滑轮431、第二螺栓432和第二滑块433，所述第二套筒24设有第二凹槽
241，所述第二套筒24的形成所述第二凹槽241的侧壁上开设有第二螺孔242，所述第二凹槽241和所述第二螺孔242的数量与所述第二滑轮组430的数量一致；
35.所述第二滑块433位于所述第二凹槽241内，所述第二滑块433的第一端连接第二螺栓432的第一端，所述第二滑块433的第二端连接所述第二滑轮431，所述第二螺栓432与所述第二螺孔242配合连接，且所述第二螺栓432的第二端设有第二凸台434，所述第二凸台434位于所述第二套筒24外，所述第二螺栓432能够相对于所述第二套筒24的径向运动以带动所述第二滑块433和第二滑轮431运动。
36.该实施方式中，通过所述第二限位机构43的至少两个第二滑轮组430，对收容的电缆进行限位，并通过上述第二凸台434，可以转动在上述第二螺孔242中的上述第二螺栓432，即转动所述第二螺栓432相对于所述第二套筒24的径向运动，带动所述第二滑块433和第二滑轮431运动，可以调节每个第二滑轮组430中的第二滑轮431之间形成的收容腔的大小，从而适应不同粗细的电缆的限位需要。
37.可选地，如图5所示，所述第二滑块433的一端设有第二圆槽435，所述第二螺栓432的第一端设有第二环形限位板436，所述第二环形限位板436卡置于所述第二圆槽435中。
38.该实施方式中，通过所述第二环形限位板436卡置于所述第二圆槽435中，转动所述第二螺栓432时所述第二螺栓422可以相对所述第二螺孔242转动，带动所述第二环形限位板436在所述第二圆槽435中转动，同时所述第二螺栓422相对于所述第二套筒24的径向运动，可以带动所述第二滑块433在所述第二凹槽241内运动。
39.可选地，如图1所示，所述管体10的所述间隙处设有第三环形凸台13，所述第三环形凸台13设有第一齿轮14，所述驱动机构40固定设置于所述第一套筒23的外壁，所述驱动机构40的输出轴设有第二齿轮43，所述第一齿轮14与所述第二齿轮43啮合，所述驱动机构40用于驱动所述第二齿轮43运转，所述第二齿轮43通过带动所述第三环形凸台13运转以带动所述管体10转动。
40.其中，上述第三环形凸台13相对上述管体10外壁的凸起高度可以与上述驱动机构40配合设置，使所述第一齿轮14可以与上述驱动机构40的输出轴的上述第二齿轮43啮合，另外，可以通过上述第一齿轮14与上述第二齿轮43之间的齿数差值控制所述管体10转动的速度。
41.该实施方式中，通过所述第一齿轮14与所述第二齿轮43啮合，所述驱动机构40驱动所述第二齿轮43转动时，可以带动所述第三环形凸台13运转以带动所述管体10转动。
42.可选地，如图1所示，所述第一套筒23内壁在所述第一环形水槽21的两侧均设有第二环形槽25和第三环形槽26，所述第二环形槽25中设有轴承27，所述第三环形槽26中卡置有密封圈28。
43.具体地，上述轴承27可以是圆锥滚子轴承，上述轴承27的内壁贴合上述管体10的外壁，上述轴承27的外壁贴合上述第一套筒23的内壁，减少上述管体10相对上述第一套筒23转动时的摩擦力。并且，位于同一侧的上述第二环形槽25比上述第三环形槽26与上述第一环形水槽21之间的距离更大。
44.该实施方式中，通过所述第一套筒23内壁在所述第一环形水槽21的两侧均设有第二环形槽25和第三环形槽26，所述第三环形槽26中卡置的密封圈28可以防止所述第一环形水槽21中的水溢出，通过在所述第二环形槽25中设有轴承27可以减少所述管体10转动的阻
力。
45.可选地，如图1所示，所述装置还包括第一支架50和第二支架60，所述第二支架60固定安装于所述第一支架50上，所述第一套筒23通过所述第一支架50套设于所述管体10外，所述第二套筒24通过所述第二支架60套设于所述管体10外。
46.该实施方式中，通过所述第一支架50和所述第二支架60分别对所述第一套筒23和所述第二套筒24进行固定，以提高清洗电缆时所述电缆清洗装置的稳固性。
47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
48.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。