一种钻孔灌注桩钢筋笼淤泥清洗装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼淤泥清洗装置。


背景技术：

2.钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼，通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼；
3.根据不同的施工环境，工作人员会事先绑扎好所需直径的钢筋笼，然而绑扎好的钢筋笼在未投入使用前，遇到大雨或暴雨天气会出现钢筋笼外壁粘连淤泥，如若不及时处理在长时间未投入使用时会出现笼体多处生锈等情况出现，影响使用，当直接对粘连淤泥的钢筋笼进行吊装时，吊装工作中极易打滑，脱落造成安全事故；
4.目前，需要一种可以对粘连淤泥的钢筋笼自动清洗及对清洗后风干的设备。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种钻孔灌注桩钢筋笼淤泥清洗装置。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
7.优选的，一种钻孔灌注桩钢筋笼淤泥清洗装置，包括，
8.机架；
9.传输装置，传输装置设置于机架上的一端，传输装置具有一个用以承载钢筋笼的承载台；
10.清淤装置，清淤装置设置于机架上远离传输装置的另一端；
11.风干装置，风干装置罩设于传输装置上；
12.其特征在于，所述
13.清淤装置包括有一个清洗仓和设置于清洗仓内部的清洗组件；
14.清洗仓；
15.清洗组件，清洗组件设置于清洗仓的内部，清洗组件的输出端朝向清洗仓的中部设置。
16.优选的，所述清洗组件包括喷洒组件和驱动组件；
17.喷洒组件，喷洒组件可转动的设置于清洗仓的内部，所述喷洒组件沿着清洗仓的轴线方向等距设有多组；
18.驱动组件，驱动组件固定安装于清洗仓的一端，驱动组件用以驱动多组喷洒组件进行摆动工作。
19.优选的，所述喷洒组件包括有转轴，转轴的两端分别与清洗仓的两端转动连接，转轴的一端穿过清洗仓并朝向清洗仓的外部设置，转轴沿着清洗仓的轴线环绕设置有多个；
20.带轮，带轮具有多个，带轮分别套设安装于转轴的端部；
21.喷头，喷头具有若干个，所述喷头分别套设安装于转轴外，喷头沿着喷头的喷嘴均朝向清洗仓的中部设置；
22.水泵，水泵设置于机架一侧，水泵用以抽取外部水源并通过软管朝向喷头内部输送；
23.污水箱，污水箱设置于机架的底部，污水箱用于接取污水。
24.优选的，所述驱动组件包括有一个第一同步带，所述第一同步带具有多个，第一同步带用以传动连接多个转轴；
25.第一安装架，第一安装架固定安装于清洗仓的一端；
26.伺服电机，伺服电机固定安装于第一安装架上；
27.第二同步带，第二同步带用以传动连接伺服电机的输出轴和转轴。
28.优选的，所述传输组件包括有一个直线驱动器，所述直线驱动器沿着机架的长边方向设置于机架上；
29.导轨，导轨设置于机架上，导轨沿着直线驱动器的长边方向水平设置于直线驱动器的一端；
30.承载台，承载台的一端固定安装于直线驱动器的输出端，另一端搭放于导轨上并与导轨滑动连接。
31.优选的，所述承载台包括有一个底板，底板的一端与直线驱动器的输出端固定连接，所述底板的底部还开设有滑槽；
32.第一竖版、第二竖版，第一竖版和第二竖版分别呈竖直状态设置于底板上；
33.承载槽，承载槽固定安装于第一竖版和第二竖版的顶端，所述承载槽为一个弧形槽体，承载槽的内壁还密布开设有排水孔。
34.优选的，所述喷洒组件还包括有提升组件，所述提升组件设置有多组，提升组件架设安装于清洗仓的正上方；
35.提升组件包括有一个第一支撑架，第一支撑架固定安装于机架上；
36.第一电动推杆，第一电动推杆呈竖直状态固定安装于第一支撑架的端部，第一电动推杆的输出端穿过第一支撑架朝向清洗仓设置；
37.固定板，固定板固定安装于第一电动推杆的输出端，所述固定板上还设置有一个导向杆，导向杆的杆部穿过第一支撑架设置并与第一支撑架滑动连接；
38.气动夹爪，气动夹爪的非工作端与固定板固定连接，气动夹爪的输出端朝向清洗仓设置。
39.优选的，所述风干装置包括有一个开合组件和风干组件；
40.开合组件，开设组件罩盖设置于传输装置上；
41.风干组件，风干组件设置有多组，风干组件分别固定安装于开合组件的外壁上，风干组件的输出端均朝向传输装置设置。
42.优选的，所述开合组件包括有一个安装基座，所述安装基座具有两个，安装基座分别呈镜像状态设置于机架上；
43.开合板，开合板具有两个，开合板分别呈进行状态设置于安装基座上，开合板的下端与安装基座铰接设置；
44.铰接头，铰接头设置有多个，铰接头固定安装于开合板的外壁；
45.第二电动推杆，第二电动推杆具有多个且于铰接头一一对应设置，第二电动推杆的非工作端与机架铰接，第二电动推杆的输出端与铰接头铰接。
46.优选的，所述风干组件包括有一个储风箱，储风箱固定安装于开合板的内壁，所述储风箱的一侧还设置有一个进风管，进风管端部穿过开合板设置；
47.风嘴，风嘴固定安装于储风箱的一侧，风嘴用以朝向传输装置方向输出风源。
48.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
49.1.本发明通过传输装置实现了如何对钢筋笼进行承载及传输工作，通过清淤装置实现了如何对钢筋笼淤泥的清洗工作，通过风干装置实现了如何对清洗完毕后的钢筋笼风干工作。
50.2.本发明通过喷洒组件和驱动组件的配合，实现了如何对钢筋笼外部淤泥进行冲刷的工作和如何驱动喷洒组件进行小幅度摆动的工作。
51.3.本发明通过水泵和喷头的配合，实现了如何对水源进行抽取并通过喷头喷出对钢筋笼进行冲洗的工作，解决了如何自动对钢筋笼进行清洗的技术问题。
52.4.本发明通过伺服电机、第一同步带和第二同步带的配合实现了如何驱动转轴摆动及传动多组转轴摆动的工作，解决了如何带动多组转轴摆动的技术问题。
53.5.本发明通过导轨和直线驱动器输出端固定安装的承载台配合，实现了如何带动承载台及承载台上方放置的钢筋笼移动的工艺，解决了如何带动钢筋笼移动的技术问题。
54.6.本发明通过第一电动推杆和气动夹爪的配合，实现了对钢筋笼的拉升工作，解决了钢筋笼底部冲刷不干净的技术问题。
附图说明
55.图1为本发明的立体图一；
56.图2为本发明的俯视图；
57.图3为本发明的立体图二；
58.图4为本发明的风干装置、传输装置和承载台立体图；
59.图5为本发明的风干装置侧视图；
60.图6为本发明的传输装置和承载台立体图；
61.图7为本发明的直线驱动器、承载台和导轨立体图；
62.图8为本发明的承载台立体图；
63.图9为本发明的清淤装置立体图；
64.图10为图9的b处局部放大示意图；
65.图11为本发明的除去清洗仓的清淤装置立体图；
66.图12为本发明的清淤装置侧视图；
67.图13为图12的a
‑
a处剖视图；
68.图14为本发明的提升组件立体图；
69.图15为本发明的提升组件部分结构立体图。
70.图中标号为：
[0071]1‑
机架；2
‑
传输装置；3
‑
承载台；4
‑
清淤装置；5
‑
风干装置；6
‑
清洗仓；7
‑
清洗组件；8
‑
喷洒组件；9
‑
驱动组件；10
‑
转轴；11
‑
带轮；12
‑
喷头；13
‑
水泵；14
‑
污水箱；15
‑
第一同步带；16
‑
第一安装架；17
‑
伺服电机；18
‑
第二同步带；19
‑
直线驱动器；20
‑
导轨；21
‑
底板；22
‑
滑槽；23
‑
第一竖版；24
‑
第二竖版；25
‑
承载槽；26
‑
排水孔；27
‑
提升组件；28
‑
第一支撑架；29
‑
第一电动推杆；30
‑
固定板；31
‑
气动夹爪；32
‑
开合组件；33
‑
风干组件；34
‑
安装基座；35
‑
开合板；36
‑
铰接头；37
‑
第二电动推杆；38
‑
储风箱；39
‑
进风管；40
‑
风嘴。
具体实施方式
[0072]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0073]
为了解决如何对钢筋笼进行自动清洗的技术问题，如图1至图15所示，提供以下技术方案：
[0074]
机架1；
[0075]
传输装置2，传输装置2设置于机架1上的一端，传输装置2具有一个用以承载钢筋笼的承载台3；
[0076]
清淤装置4，清淤装置4设置于机架1上远离传输装置2的另一端；
[0077]
风干装置5，风干装置5罩设于传输装置2上；
[0078]
其特征在于，所述
[0079]
清淤装置4包括有一个清洗仓6和设置于清洗仓6内部的清洗组件7；
[0080]
清洗仓6；
[0081]
清洗组件7，清洗组件7设置于清洗仓6的内部，清洗组件7的输出端朝向清洗仓6的中部设置。
[0082]
具体的，当需要对钢筋笼进行清洗时，工作人员首先通过起吊设备将钢筋笼水平吊放至传输装置2的端部，吊放完毕后接入外壁电源驱动传输装置2工作，传输装置2带动端部放置的钢筋笼朝向清淤装置4内部移动，直至钢筋笼移动至清洗仓6内部后停止，在驱动清洗组件7工作，清洗组件7对清洗仓6内部的钢筋笼进行全面冲洗，冲洗结束后的钢筋笼在通过传输装置2传输复位，最后驱动风干装置5对清洗后的钢筋笼进行风干后通过起吊设备吊离。
[0083]
进一步的，为了解决如何对钢筋笼进行清洗的技术问题，如图11所示，提供以下技术方案：
[0084]
所述清洗组件7包括喷洒组件8和驱动组件9；
[0085]
喷洒组件8，喷洒组件8可转动的设置于清洗仓6的内部，所述喷洒组件8沿着清洗仓6的轴线方向等距设有多组；
[0086]
驱动组件9，驱动组件9固定安装于清洗仓6的一端，驱动组件9用以驱动多组喷洒组件8进行摆动工作。
[0087]
具体的，当需要对钢筋笼进行清洗时，钢筋笼通过传输装置2传输至清洗仓6内部
后，首先接入外部电源驱动喷洒组件8工作，喷洒组件8抽取外部水源朝向钢筋笼外部喷洒，从而冲刷掉钢筋笼上粘连的淤泥，为了更加全面的完成对钢筋笼的冲洗工作时，在接入外部电源启动驱动组件9工作，驱动组件9带动多组喷洒组件8进行小幅度摆动，使得喷洒组件8可以冲洗到钢筋笼的各个部位，从而完成对钢筋笼的冲洗工作。
[0088]
进一步的，为了解决如何对钢筋笼进行冲洗的技术问题，如图12、13所示，提供以下技术方案：
[0089]
所述喷洒组件8包括有转轴10，转轴10的两端分别与清洗仓6的两端转动连接，转轴10的一端穿过清洗仓6并朝向清洗仓6的外部设置，转轴10沿着清洗仓6的轴线环绕设置有多个；
[0090]
带轮11，带轮11具有多个，带轮11分别套设安装于转轴10的端部；
[0091]
喷头12，喷头12具有若干个，所述喷头12分别套设安装于转轴10外，喷头12沿着喷头12的喷嘴均朝向清洗仓6的中部设置；
[0092]
水泵13，水泵13设置于机架1一侧，水泵13用以抽取外部水源并通过软管朝向喷头12内部输送；
[0093]
污水箱14，污水箱14设置于机架1的底部，污水箱14用于接取污水。
[0094]
具体的，当需要对钢筋笼进行冲洗时，首先接入外部电源驱动水泵13工作，水泵13在抽取外部水源并通过软管朝向喷头12输出，所述软管为现有技术，图中未详细出示，传输至喷头12内的水源最后在通过喷嘴将水源朝向钢筋笼喷射至钢筋笼外，从而完成对钢筋笼外的淤泥清洗工作，清洗所产生的污水则会流入污水箱14内。
[0095]
进一步的，为了解决如何驱动喷头12进行摆动的技术问题，如图9、10所示，提供以下技术方案：
[0096]
所述驱动组件9包括有一个第一同步带15，所述第一同步带15具有多个，第一同步带15用以传动连接多个转轴10；
[0097]
第一安装架16，第一安装架16固定安装于清洗仓6的一端；
[0098]
伺服电机17，伺服电机17固定安装于第一安装架16上；
[0099]
第二同步带18，第二同步带18用以传动连接伺服电机17的输出轴和转轴10。
[0100]
具体的，当需要驱动喷头12进行摆动时，首先接入外部电源驱动伺服电机17工作，伺服电机17通过第二同步带18带动转轴10进行摆动，转轴10在带动外部套设安装的多个喷头12随之摆动，从而完成带动喷头12的摆动喷洒工作。
[0101]
进一步的，为了解决如何对钢筋笼进行承载及传输的技术问题，如图6、7、8所示，提供以下技术方案：
[0102]
所述传输组件包括有一个直线驱动器19，所述直线驱动器19沿着机架1的长边方向设置于机架1上；
[0103]
导轨20，导轨20设置于机架1上，导轨20沿着直线驱动器19的长边方向水平设置于直线驱动器19的一端；
[0104]
承载台3，承载台3的一端固定安装于直线驱动器19的输出端，另一端搭放于导轨20上并与导轨20滑动连接。
[0105]
具体的，当需要对钢筋笼进行传输时，首先通过起吊设备将钢筋笼吊起，并将钢筋笼水平吊放于承载台3的顶端，放置完毕后在接入外部电源驱动直线驱动器19工作，通过直
线驱动器19带动输出端固定安装的承载台3朝向导轨20方向移动，使得承载台3和钢筋笼在直线驱动器19的推动下移动至清洗仓6的内部后停止。
[0106]
进一步的，为了解决如何承载钢筋笼的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：
[0107]
所述承载台3包括有一个底板21，底板21的一端与直线驱动器19的输出端固定连接，所述底板21的底部还开设有滑槽22；
[0108]
第一竖版23、第二竖版24，第一竖版23和第二竖版24分别呈竖直状态设置于底板21上；
[0109]
承载槽25，承载槽25固定安装于第一竖版23和第二竖版24的顶端，所述承载槽25为一个弧形槽体，承载槽25的内壁还密布开设有排水孔26。
[0110]
具体的，当需要对钢筋笼进行清洗前，钢筋笼通过起吊设备水平吊放至承载槽25内，通过承载槽25对钢筋笼进行限位固定，然后通过传输装置2传输至清洗仓6内部并通过清洗组件7清洗，清洗所产生的污水会顺着承载槽25内壁开设的排水孔26流出承载槽25外。
[0111]
进一步的，为了解决如何将钢筋笼提升的技术问题，如图14、15所示，提供以下技术方案：
[0112]
所述喷洒组件8还包括有提升组件27，所述提升组件27设置有多组，提升组件27架设安装于清洗仓6的正上方；
[0113]
提升组件27包括有一个第一支撑架28，第一支撑架28固定安装于机架1上；
[0114]
第一电动推杆29，第一电动推杆29呈竖直状态固定安装于第一支撑架28的端部，第一电动推杆29的输出端穿过第一支撑架28朝向清洗仓6设置；
[0115]
固定板30，固定板30固定安装于第一电动推杆29的输出端，所述固定板30上还设置有一个导向杆，导向杆的杆部穿过第一支撑架28设置并与第一支撑架28滑动连接；
[0116]
气动夹爪31，气动夹爪31的非工作端与固定板30固定连接，气动夹爪31的输出端朝向清洗仓6设置。
[0117]
具体的，在对钢筋笼进行冲洗的过程中由于钢筋笼直接搭放于传输装置2顶部，在对钢筋笼冲洗时会出现直接接触传输装置2的面淤泥压实无法被冲洗掉的情况出现，这是驱动第一电动推杆29工作，第一电动推杆29带动输出端固定安装的固定板30竖直下降，固定板30在带动气动夹爪31竖直朝向钢筋笼靠近并通过气动夹爪31夹持住钢筋笼，夹持完毕后在驱动第一电动推杆29收缩从而提起钢筋笼，使得喷洒组件8可以冲洗到钢筋笼底部，使得淤泥被全面冲刷干净。
[0118]
进一步的，为了解决如何对洗刷后的钢筋笼风干的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：
[0119]
所述风干装置5包括有一个开合组件32和风干组件33；
[0120]
开合组件32，开设组件罩盖设置于传输装置2上；
[0121]
风干组件33，风干组件33设置有多组，风干组件33分别固定安装于开合组件32的外壁上，风干组件33的输出端均朝向传输装置2设置。
[0122]
具体的，当钢筋笼通过清洗组件7清洗完毕后，在传输装置2的传输下移动至开合组件32的内部时，驱动开合组件32工作，使得开合组件32的输出端收拢并全面包裹住清洗后的钢筋笼，然后在接入外壁电源驱动风干组件33工作，风干组件33产生风源并对钢筋笼方向输出，从而完成对钢筋笼的水渍风干工作。
[0123]
进一步的，如图3、4、5所示：
[0124]
所述开合组件32包括有一个安装基座34，所述安装基座34具有两个，安装基座34分别呈镜像状态设置于机架1上；
[0125]
开合板35，开合板35具有两个，开合板35分别呈进行状态设置于安装基座34上，开合板35的下端与安装基座34铰接设置；
[0126]
铰接头36，铰接头36设置有多个，铰接头36固定安装于开合板35的外壁；
[0127]
第二电动推杆37，第二电动推杆37具有多个且于铰接头36一一对应设置，第二电动推杆37的非工作端与机架1铰接，第二电动推杆37的输出端与铰接头36铰接。
[0128]
具体的，当需要对钢筋笼进行风干时，首先接入外部电源驱动第二电动推杆37工作，第二电动推杆37输出端延伸推动开合板35收拢形成一个风干仓，将清洗后钢筋笼罩笼，在驱动风干组件33工作对钢筋笼进行风干工作。
[0129]
进一步的，如图4所示：
[0130]
所述风干组件33包括有一个储风箱38，储风箱38固定安装于开合板35的内壁，所述储风箱38的一侧还设置有一个进风管39，进风管39端部穿过开合板35设置；
[0131]
风嘴40，风嘴40固定安装于储风箱38的一侧，风嘴40用以朝向传输装置2方向输出风源。
[0132]
具体的，当开合组件32罩笼钢筋笼后，接入外部电源驱动鼓风机工作，鼓风机产生风源并通过管路朝向储风箱38输送，所述鼓风机、管路为现有技术，图中未出示，风源顺着进风管39进入至储风箱38内部后，在经过风嘴40将风源朝向钢筋笼方向输出，从而完成对钢筋笼的风干工作。
[0133]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0134]
本发明通过传输装置2实现了如何对钢筋笼进行承载及传输工作，通过清淤装置4实现了如何对钢筋笼淤泥的清洗工作，通过风干装置5实现了如何对清洗完毕后的钢筋笼风干工作，本发明可自动完成对钢筋笼的清洗工作及清洗后的风干工作。
[0135]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。