物料生产系统及钢筋梁柱成品卸料系统的制作方法

技术特征：
1.一种物料生产系统，其特征在于，所述物料生产系统包括：加工制备装置，所述加工制备装置用于生产制造出成品物料；卸料装置，所述卸料装置设置于所述加工制备装置的一侧；及成品缓存架，所述成品缓存架设置于所述卸料装置远离所述加工制备装置的一侧，所述卸料装置用于将所述成品物料从所述加工制备装置处转移到所述成品缓存架上。2.根据权利要求1所述的物料生产系统，其特征在于，所述加工制备装置包括轨道、生产加工机构和牵引支撑机构，所述生产加工机构设置于所述轨道的一端，所述牵引支撑机构活动设置于所述轨道的另一端，且所述牵引支撑机构能够靠近或远离所述生产加工机构。3.根据权利要求2所述的物料生产系统，其特征在于，所述卸料装置和所述成品缓存架均为至少两个并一一对应组装，至少两组所述卸料装置以及所述成品缓存架沿所述牵引支撑机构的移动方向并排间隔布置。4.根据权利要求2所述的物料生产系统，其特征在于，所述牵引支撑机构包括移动底座、设置于所述移动底座上的支撑架及设置于所述支撑架上的夹持模组。5.根据权利要求2所述的物料生产系统，其特征在于，所述卸料装置包括固定座、设置于所述固定座上的伸缩模组及可升降设置于所述伸缩模组上的载物板，所述伸缩模组在所述轨道与所述成品缓存架之间往复直线运动。6.根据权利要求5所述的物料生产系统，其特征在于，所述伸缩模组包括用于输出伸缩直线动力的第一驱动件、与所述第一驱动件连接的滑移板及设置于所述滑移板上的滑轮组，所述滑轮组滚动设置于所述固定座上。7.根据权利要求5所述的物料生产系统，其特征在于，所述卸料装置还包括翻转模组，所述翻转模组设置于所述伸缩模组上，所述载物板与所述翻转模组连接。8.根据权利要求7所述的物料生产系统，其特征在于，所述翻转模组包括安装板、设置于所述安装板上且用于输出旋转动力的第二驱动件及与所述第二驱动件连接的翻转板，所述载物板与所述翻转板连接；所述载物板垂直设置于所述翻转板的一侧，且所述载物板与所述翻转板之间形成置物凹部。9.根据权利要求8所述的物料生产系统，其特征在于，所述翻转板具有处于接料工位的第一位姿以及处于卸料工位的第二位姿，当所述翻转板由所述接料工位翻转至所述卸料工位时，所述翻转板构成所述容置凹部的侧面的高度小于所述成品缓存架的顶面高度。10.根据权利要求8所述的物料生产系统，其特征在于，所述翻转板的转动角度不小于90度。11.根据权利要求5所述的物料生产系统，其特征在于，所述卸料装置还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述轨道内，且所述支撑柱处于所述伸缩模组的移动行程内。12.根据权利要求11所述的物料生产系统，其特征在于，所述卸料装置还包括导轮，所述导轮设置于所述支撑柱的顶部并能够支撑和导向所述伸缩模组。13.一种钢筋梁柱成品卸料系统，其特征在于，包括如上述权利要求1至12任一项所述的物料生产系统。

技术总结
本发明涉及一种物料生产系统及钢筋梁柱成品卸料系统，包括：加工制备装置，所述加工制备装置用于生产制造出成品物料；卸料装置，所述卸料装置设置于所述加工制备装置的一侧；及成品缓存架，所述成品缓存架设置于所述卸料装置远离所述加工制备装置的一侧，所述卸料装置用于将所述成品物料从所述加工制备装置处转移到所述成品缓存架上。由于在该转移过程中，全程无需人力和其他辅助机械设备参与，免去吊装等操作步骤，自动化程度高，可大幅降低制造成本，且当前一钢筋梁/柱被取离并转移至成品缓存架的过程中，加工制备装置可随即进入后一钢筋梁/柱的制备流程中，实现制备与转移两个环节无缝衔接，可大大提升生产效率。可大大提升生产效率。可大大提升生产效率。


技术研发人员：尹鹏焰 张琼
受保护的技术使用者：广东博智林机器人有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2021/10/28