一种塑料包装薄膜封口定位装置的制作方法

1.本发明涉及包装材料技术领域，具体为一种塑料包装薄膜封口定位装置。


背景技术：

2.热封机采用热压封口法测定塑料薄膜基材、软包装复合膜，涂布纸以及其他热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数。高频率热封机在热封时，封口处存在晃动，封口处晃动会导致封口率不高，残品率增高，增加了生产成本，封口的精度降低，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料包装薄膜封口定位装置，具备对封口处进行固定，增加封口处的精确度，提高生产效率的优点，解决了高频率热封机在热封时，封口处存在晃动，封口处晃动会导致封口率不高，残品率增高，增加了生产成本，封口的精度降低，从而降低了生产效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述对封口处进行固定，增加封口处的精确度，提高生产效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料包装薄膜封口定位装置，包括压紧装置，所述压紧装置的中部设置有支杆，所述支杆的下方活动安装有压制块，所述支杆的上方活动铰接有移动杆，所述移动杆远离支杆的一端开设有钩孔。
7.包括操作台，所述操作台的右侧活动安装有活动块一，所述操作台远离活动块一的一端活动安装有活动块二，所述活动块一的右侧活动安装有传动轮，所述传动轮的后侧活动安装有齿轮，所述活动块二的左侧活动连接有弹簧一，所述齿轮的右侧活动安装有卡杆，所述活动块一的右侧活动连接有弹簧二。
8.优选的，所述活动块一的上下两侧固定安装有限位装置，所述限位装置的中部设置有连接杆，所述连接杆远离活动块一的一侧活动铰接有限位块，所述限位块靠近活动块一的一端活动安装有弹簧三。
9.优选的，所述活动块一与活动块二的对立的一侧均设置有限位装置，操作台的上下两侧边缘处设置为棘齿状，限位块远离弹簧三的一侧卡于棘齿中。
10.优选的，所述传动轮的边缘外侧缠绕有传动绳，传动绳的左侧固定在活动块二的下方，传动绳的右侧固定在活动块一的下方。
11.优选的，所述操作台的底侧开设有移动槽，活动块一，活动块二分别安装在移动槽的左右两侧。
12.优选的，所述活动块一与活动块二的上方均设置有压紧装置，支杆的中部与活动块的内壁铰接，活动块一与活动块二的两侧均开设有限位孔，移动杆贯穿限位孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种塑料包装薄膜封口定位装置，具备以下有益效果：
15.1、该塑料包装薄膜封口定位装置，通过钩住钩孔，按照移动杆的方向拉动移动杆，进而带动支杆向外侧转动，支杆的下方带动压制块对薄膜的两侧进行压制，防止热封时封口处偏移，提高了产品封口精确度，降低了残品率，提高生产效率。
16.2、该塑料包装薄膜封口定位装置，通过齿轮顺时针转动，带动传动轮同步进行齿轮顺时针转动，传动绳拉动活动块一向右侧移动，而活动块二在弹簧一的拉动向左侧移动，在操作台上下两侧棘齿的限位下，将限位装置进行定位，实现了可对封口压制的位置进行调整，便于提高装置的实用性。
附图说明
17.图1为本发明整体正面剖视结构示意图；
18.图2为本发明压紧装置结构连接示意图；
19.图3为本发明限位装置结构连接示意图。
20.图中：1、操作台；2、活动块一；3、活动块二；4、压紧装置；5、传动轮；6、齿轮；7、弹簧一；8、卡杆；9、限位装置；10、弹簧二；41、支杆；42、压制块；43、移动杆；44、钩孔；91、连接杆；92、限位块；93、弹簧三。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1
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2，一种塑料包装薄膜封口定位装置，包括操作台1，所述操作台1的右侧活动安装有活动块一2，所述操作台1远离活动块一2的一端活动安装有活动块二3，操作台1的底侧开设有移动槽，活动块一2，活动块二3分别安装在移动槽的左右两侧。所述活动块一2的右侧活动安装有传动轮5，传动轮5的边缘外侧缠绕有传动绳，传动绳的左侧固定在活动块二3的下方，传动绳的右侧固定在活动块一2的下方。所述传动轮5的后侧活动安装有齿轮6，所述活动块二3的左侧活动连接有弹簧一7，所述齿轮6的右侧活动安装有卡杆8，所述活动块一2的右侧活动连接有弹簧二10。
24.包括压紧装置4，所述压紧装置4的中部设置有支杆41，所述支杆41的下方活动安装有压制块42，所述支杆41的上方活动铰接有移动杆43，活动块一2与活动块二3的上方均设置有压紧装置4，支杆41的中部与活动块的内壁铰接，活动块一2与活动块二3的两侧均开设有限位孔，移动杆43贯穿限位孔。所述移动杆43远离支杆41的一端开设有钩孔44。
25.实施例二：
26.请参阅图1、3，一种塑料包装薄膜封口定位装置，包括操作台1，所述操作台1的右侧活动安装有活动块一2，所述操作台1远离活动块一2的一端活动安装有活动块二3，操作台1的底侧开设有移动槽，活动块一2，活动块二3分别安装在移动槽的左右两侧。所述活动
块一2的右侧活动安装有传动轮5，传动轮5的边缘外侧缠绕有传动绳，传动绳的左侧固定在活动块二3的下方，传动绳的右侧固定在活动块一2的下方。所述传动轮5的后侧活动安装有齿轮6，所述活动块二3的左侧活动连接有弹簧一7，所述齿轮6的右侧活动安装有卡杆8，所述活动块一2的右侧活动连接有弹簧二10。
27.所述活动块一2的上下两侧固定安装有限位装置9。活动块一2与活动块二3的对立的一侧均设置有限位装置9。所述限位装置9的中部设置有连接杆91，所述连接杆91远离活动块一2的一侧活动铰接有限位块92，所述限位块92靠近活动块一2的一端活动安装有弹簧三93操作台1的上下两侧边缘处设置为棘齿状，限位块92远离弹簧三93的一侧卡于棘齿中。
28.实施例三：
29.请参阅图1
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3，一种塑料包装薄膜封口定位装置，包括压紧装置4，所述压紧装置4的中部设置有支杆41，所述支杆41的下方活动安装有压制块42，所述支杆41的上方活动铰接有移动杆43，活动块一2与活动块二3的上方均设置有压紧装置4，支杆41的中部与活动块的内壁铰接，活动块一2与活动块二3的两侧均开设有限位孔，移动杆43贯穿限位孔。所述移动杆43远离支杆41的一端开设有钩孔44。
30.包括操作台1，所述操作台1的右侧活动安装有活动块一2，所述操作台1远离活动块一2的一端活动安装有活动块二3，操作台1的底侧开设有移动槽，活动块一2，活动块二3分别安装在移动槽的左右两侧。所述活动块一2的右侧活动安装有传动轮5，传动轮5的边缘外侧缠绕有传动绳，传动绳的左侧固定在活动块二3的下方，传动绳的右侧固定在活动块一2的下方。所述传动轮5的后侧活动安装有齿轮6，所述活动块二3的左侧活动连接有弹簧一7，所述齿轮6的右侧活动安装有卡杆8，所述活动块一2的右侧活动连接有弹簧二10。
31.所述活动块一2的上下两侧固定安装有限位装置9。活动块一2与活动块二3的对立的一侧均设置有限位装置9。所述限位装置9的中部设置有连接杆91，所述连接杆91远离活动块一2的一侧活动铰接有限位块92，所述限位块92靠近活动块一2的一端活动安装有弹簧三93操作台1的上下两侧边缘处设置为棘齿状，限位块92远离弹簧三93的一侧卡于棘齿中。
32.工作原理:因为活动块一2与活动块二3的上方均设置有压紧装置4，支杆41的中部与活动块的内壁铰接，活动块一2与活动块二3的两侧均开设有限位孔，移动杆43贯穿限位孔，所以钩住钩孔44，顺着移动杆43的方向，向下拉动移动杆43，移动杆43则带动支杆41进行逆时针转动，支杆41的下方带动压制块42向下移动，压制块42对下方的封口处的左右两侧进行固定。
33.齿轮6进行顺时针转动时，带动传动轮5进行顺时针转动，卡杆8对齿轮6转动后的位置进行限位。因为传动轮5的边缘外侧缠绕有传动绳，传动绳的左侧固定在活动块二3的下方，传动绳的右侧固定在活动块一2的下方，操作台1的底侧开设有移动槽，活动块一2，活动块二3分别安装在移动槽的左右两侧，所以传动轮5顺时针转动，带动传动带对活动块一2向右侧移动此时弹簧二10被压缩，传动带左端所动，在弹簧一7的拉动下，活动块二3向左侧移动。因为活动块一2与活动块二3的对立的一侧均设置有限位装置9，操作台1的上下两侧边缘处设置为棘齿状，限位块92远离弹簧三93的一侧卡于棘齿中，所以活动块一2与活动块二3在移动过程中，在棘齿的推动下，弹簧三93伸缩拉动限位块92进行转动，当停止移动后，将限位块92卡至棘齿之间。对活动块一2与活动块二3的位置重新进行限位。
34.综上所述，该塑料包装薄膜封口定位装置，通过钩住钩孔44，按照移动杆43的方向
拉动移动杆43，进而带动支杆41向外侧转动，支杆41的下方带动压制块42对薄膜的两侧进行压制，防止热封时封口处偏移，提高了产品封口精确度，降低了残品率，提高生产效率。
35.该塑料包装薄膜封口定位装置，通过齿轮6顺时针转动，带动传动轮5同步进行齿轮6顺时针转动，传动绳拉动活动块一2向右侧移动，而活动块二3在弹簧一7的拉动向左侧移动，在操作台1上下两侧棘齿的限位下，将限位装置9进行定位，实现了可对封口压制的位置进行调整，便于提高装置的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。