铁氧体粉料加工用防原料沉积的联动烧结装置的制作方法

1.本发明涉及烧结技术领域，具体为铁氧体粉料加工用防原料沉积的联动烧结装置。


背景技术：

2.在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在铁氧体粉料生产中，回转窑主要用来做粉体预烧作业，在烧作业中，回转炉因为产量大，受热均匀，因此被广泛使用。
3.在烧结过程中，铁氧体粉料大多时自由落体式落在炉管内部，进而导致铁氧体粉料在炉管的内部易出现堆积的现象，目前一些设备通过旋转炉管的方式解决，但是仅仅通过炉管的旋转不能彻底解决粉料堆积的问题，且沿着炉管内壁滑落的粉料容易相互粘结成块，同时紧贴炉管内壁，导致烧结料的成块现象严重，且不能有效的利用炉管内的空气热量，粉料的接触面积小，导致烧结效率低，能耗高，为此，我们提出铁氧体粉料加工用防原料沉积的联动烧结装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供铁氧体粉料加工用防原料沉积的联动烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铁氧体粉料加工用防原料沉积的联动烧结装置，包括，
6.烧结组件，包括炉管，所述炉管右端通过转动连接件与右支架活动连接；
7.防沉积组件，包括左支架，所述左支架上插接有转动轴，所述转动轴端部固定插接于套盖上，且所述转动轴通过电机驱使转动，所述套盖活动套设于炉管左端，所述套盖上贯穿插接有进料管；
8.转动组件，所述转动组件设于左支架上。
9.进一步地，所述套盖内壁设有支撑架，所述支撑架端部通过转轴活动连接有承载板，所述承载板上开设有凹槽，所述支撑架上开设有供承载板转动的开口。
10.进一步地，所述承载板底端设有压簧，且所述承载板端部设有凸出的压拨块，所述进料管的出料口向下正对承载板，所述套盖上贯穿插接有弯形导管，所述弯形导管端部活动插接有蓄力杆。
11.进一步地，所述蓄力杆端部正对压拨块，且所述蓄力杆外壁套设有复位弹簧，所述承载板底端插接有导气管，所述导气管贯穿套盖延伸至外侧，所述承载板内腔开设有导气通道，且所述承载板表面均匀开设有出气口。
12.进一步地，所述转动组件包括与弯形导管和导气管连接的连通管，所述连通管端
部与泄压盒连接，所述泄压盒端部活动连接有封盘，所述封盘活动嵌设于加压盒上，且所述封盘与泄压盒和加压盒均转动连接，所述封盘上开设有一处导气孔，所述加压盒表面开设有与导气孔相适配的注气孔。
13.进一步地，所述加压盒上插接有加压管，所述加压管端部与注气泵连接，所述加压盒表面设有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制器电性连接。
14.进一步地，所述封盘表面固定套设有联动齿圈，所述联动齿圈下方设有与其啮合连接的齿轮盘，所述齿轮上通过传动轴与联动齿轮传动连接，所述联动齿轮与转动齿圈啮合传动连接，所述转动齿圈固定套设于炉管外壁。
15.进一步地，所述加压管上插接有分支管，所述分支管的输出端与凹型管连接，所述凹型管的输出端与气动伸缩杆连接，所述气动伸缩杆顶端与左支架底端活动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转动的炉管带动转动齿圈转动，配合联动齿轮和齿轮盘带动封盘转动，当封盘上的导气孔与加压盒上出气口对齐时，加压的空气通过泄压盒分别进入弯形导管和导气管中，驱使蓄力杆向下移动与压拨块接触，将承载板向下压送转动，且在蓄力杆端部与压拨块脱离时，在压簧的作用下使得承载板快速反向转动复位，将落在承载板上的粉料以抛物线路线向炉管内抛送，且在抛送过程中承载板底部透出向上的气流，使得粉料分散的更加彻底，避免结块和堆积的问题，且充分利用了炉管内的空间，再配合间歇摆动倾斜的炉管，提高了烧结的效率和质量。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明防沉积组件与转动组件整体结构示意图；
19.图3为本发明承载板连接结构示意图；
20.图4为本发明泄压盒连接结构示意图。
21.图中：100、烧结组件；101、炉管；102、连接件；103、右支架；200、防沉积组件；201、左支架；202、转动轴；203、套盖；204、进料管；205、支撑架；206、承载板；207、压簧；208、压拨块；209、弯形导管；210、蓄力杆；211、复位弹簧；212、导气管；300、转动组件；301、连通管；302、泄压盒；303、封盘；304、加压盒；305、加压管；306、注气泵；307、压力传感器；308、联动齿圈；309、齿轮盘；310、传动轴；311、联动齿轮；312、转动齿圈；313、分支管；314、凹型管；315、气动伸缩杆。
22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：请参阅图1，本发明提供铁氧体粉料加工用防原料沉积的联动烧结装
置，包括，烧结组件100，包括炉管101，炉管101右端通过转动连接件102与右支架103活动连接；防沉积组件200，包括左支架201，左支架201上插接有转动轴202，转动轴202端部固定插接于套盖203上，且转动轴202通过电机驱使转动，套盖203活动套设于炉管101左端，套盖203上贯穿插接有进料管204；转动组件300，转动组件300设于左支架201上。
25.请参阅图2和图3，套盖203内壁设有支撑架205，支撑架205端部通过转轴活动连接有承载板206，承载板206上开设有凹槽，支撑架205上开设有供承载板206转动的开口。
26.承载板206底端设有压簧207，且承载板206端部设有凸出的压拨块208，进料管204的出料口向下正对承载板206，套盖203上贯穿插接有弯形导管209，通过转动的炉管101带动转动齿圈312转动，配合联动齿轮311和齿轮盘309带动封盘303转动，当封盘303上的导气孔与加压盒304上出气口对齐时，加压的空气通过泄压盒302分别进入弯形导管209和导气管212中，弯形导管209端部活动插接有蓄力杆210。
27.蓄力杆210端部正对压拨块208，且蓄力杆210外壁套设有复位弹簧211，承载板206底端插接有导气管212，加压的空气分别进入弯形导管209和导气管212中，驱使蓄力杆210向下移动与压拨块208接触，将承载板206向下压送转动，且在蓄力杆210端部与压拨块208脱离时，在压簧207的作用下使得承载板206快速反向转动复位，将落在承载板206上的粉料以抛物线路线向炉管101内抛送，导气管212贯穿套盖203延伸至外侧，承载板206内腔开设有导气通道，在抛送过程中承载板206底部透出向上的气流，使得粉料分散的更加彻底，避免结块和堆积的问题，且充分利用了炉管101内的空间，且承载板206表面均匀开设有出气口。
28.实施例二：请参阅图2
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4，转动组件300包括与弯形导管209和导气管212连接的连通管301，连通管301端部与泄压盒302连接，泄压盒302端部活动连接有封盘303，封盘303活动嵌设于加压盒304上，且封盘303与泄压盒302和加压盒304均转动连接，封盘303上开设有一处导气孔(图中未示出)，加压盒304表面开设有与导气孔相适配的注气孔。
29.加压盒304上插接有加压管305，加压管305端部与注气泵306连接，加压盒304表面设有压力传感器307，通过压力传感器307监测加压盒304内的压力，在泄压后及时向加压盒304内注入加压空气，使得空气压力达到设定值时，压力传感器307的输出端与控制器电性连接。
30.封盘303表面固定套设有联动齿圈308，联动齿圈308下方设有与其啮合连接的齿轮盘309，齿轮上通过传动轴310与联动齿轮311传动连接，联动齿轮311与转动齿圈312啮合传动连接，通过转动的炉管101带动转动齿圈312转动，配合联动齿轮311和齿轮盘309带动封盘303转动，当封盘303上的导气孔与加压盒304上出气口对齐时，加压的空气通过泄压盒302分别进入弯形导管209和导气管212中，转动齿圈312固定套设于炉管101外壁。
31.加压管305上插接有分支管313，分支管313的输出端与凹型管314连接，凹型管314的输出端与气动伸缩杆315连接，当加压盒304内的空气进行补充时，空气通过分支管313和凹型管314进入气动伸缩杆315内，使其伸长，驱使左支架201将炉管101向上顶动倾斜，使得炉管101呈现间歇性摆动，便于出料和粉料的移动，气动伸缩杆315上设有泄压阀，气动伸缩杆315顶端与左支架201底端活动连接。
32.其余结构与实施例一相同。
33.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记
载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。