一种具有内部阻隔板的气体换热器的制作方法

1.本发明涉及气体换热设备技术领域，尤其是一种具有内部阻隔板的气体换热器。


背景技术：

2.气体换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等多种产业，相互形成产业链条。主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。
3.传统的气体换热器大多结构简单固定，无法装卸调节，内部换热流体的流速固定，换热行程无法调节，而且在换热时无法对导热流体进行过滤，同时也无法对内部导热流体进行灭菌消毒，长时间使用很容易导致换热管表面覆盖和微生物滋生，影响后期的导热效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有内部阻隔板的气体换热器，解决传统的气体换热器大多结构简单，无法装卸调节，内部换热流体的流速固定，换热行程无法调节，而且在换热时无法对导热流体进行过滤，同时也无法对内部导热流体进行灭菌消毒，长时间使用很容易导致换热管表面覆盖和微生物滋生，影响后期的导热效率的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有内部阻隔板的气体换热器，包括横置换热管、气体输入管、气体输出管、加热水输入管和加热水输出管，所述的横置换热管内部设置用于连通气体输入管和气体输出管的螺旋形结构内部导热铜管，所述的横置换热管内侧面上固定连接有交错设置的铜制阻隔导热板，所述的内部导热铜管通过横向贯穿铜制阻隔导热板内部和铜制阻隔导热板固定连接，所述的气体输入管和气体输出管之间通过内部导热铜管固定连通。
6.所述的加热水输入管通过第一装配弯管焊接固定在横置换热管左侧开口位置，所述的加热水输出管通过第二装配弯管焊接固定在横置换热管右侧开口位置。
7.所述的内部导热铜管包括位于铜制阻隔导热板两侧的螺旋形结构侧向导热管和横向贯穿铜制阻隔导热板的横置内部导热管。
8.所述的横置换热管外侧面上对应铜制阻隔导热板非连接端开设有内置抽拉式金属过滤网框的侧向装卸口，所述的横置换热管外侧面对应侧向装配口位置开设有外部下沉槽。
9.所述的抽拉式金属过滤网框外侧端位于外部下沉槽内部固定连接有弧形密封盖板。
10.所述的铜制阻隔导热板内部开设有两端和顶部开口的内部安装插槽，所述的抽拉式金属过滤网框通过插入内部安装插槽内部和铜制阻隔导热板内部固定连接。
11.所述的内部安装插槽内底面上开设有的h型结构内部安装腔室，所述的横置换热管下表面开设有与内部安装腔室内部相连通的底部穿线通孔，所述的底部穿线通孔内部固定连接有用于外接电源给紫外线led灯供电的底部供电线路。
12.所述的内部安装插槽两侧内壁上开设有与内部安装腔室相连通的侧向安装固定槽，所述的紫外线led灯通过插入侧向安装固定槽内部和内部安装固定槽卡接固定。
13.所述的铜制阻隔导热板下表面开设有用于固定横置内部导热管的弧形底部装配卡槽，所述的铜制阻隔导热板下表面开设有底部内螺纹盲孔，所述的横置换热管下表面开设有内置锁紧螺栓的底部装配通孔。
14.本发明的有益效果是：
15.(1)本发明的一种具有内部阻隔板的气体换热器包括用于连接气体输入管、气体输出管、加热水输入管和加热水输出管的横置换热管，通过横置换热管内部交错设置的铜制阻隔导热板来提升内部换热行程，配合铜制阻隔导热板配合导热，从而提升换热效率；
16.(2)在横置换热管内部设置有内置抽拉式金属过滤网框的侧向装卸口，通过往内部安装插槽插入抽拉式金属过滤网框，可以对内部的换热流体进行过滤，避免杂质覆盖在螺旋形结构内部导热铜管表面，保证换热效果；
17.(3)在横置换热管外侧面开设有外置外部下沉槽的侧向装卸口，通过抽拉式金属过滤网框外侧的弧形密封盖板可以对外部开口进行闭合，提升拆卸口的密封性和牢固度，方便拆卸更换，降低后期使用成本；
18.(4)通过在抽拉式金属过滤网框两侧安装紫外线led灯，可以对输入横置换热管内的流体进行照射杀菌，避免内部微生物和细菌滋生；
19.(5)弧形密封盖板以及铜制阻隔导热板均采用螺栓与横置换热管固定连接，采用可拆卸结构设计，方便装卸操作，降低后期使用成本。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的结构示意图。
22.图2是本发明中的内部剖视图。
23.图3是本发明中的铜制阻隔导热板的内部剖视图。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.图1和图2所示的一种具有内部阻隔板的气体换热器，包括横置换热管1、气体输入管2、气体输出管3、加热水输入管4和加热水输出管5，横置换热管1内部设置用于连通气体输入管2和气体输出管3的螺旋形结构内部导热铜管，横置换热管1内侧面上固定连接有交
错设置的铜制阻隔导热板6，内部导热铜管通过横向贯穿铜制阻隔导热板6内部和铜制阻隔导热板6固定连接，气体输入管2和气体输出管3之间通过内部导热铜管固定连通。
26.进一步地，为了配合连接导流，加热水输入管4通过第一装配弯管7焊接固定在横置换热管1左侧开口位置，加热水输出管5通过第二装配弯管8焊接固定在横置换热管1右侧开口位置。
27.进一步地，为了方便导热和连接，内部导热铜管包括位于铜制阻隔导热板6两侧的螺旋形结构侧向导热管9和横向贯穿铜制阻隔导热板6的横置内部导热管13。
28.如图3所示，为了配合抽拉装卸，横置换热管1外侧面上对应铜制阻隔导热板6非连接端开设有内置抽拉式金属过滤网框10的侧向装卸口，横置换热管1外侧面对应侧向装配口位置开设有外部下沉槽。
29.进一步地，为了提升外部抽拉口的密封性，抽拉式金属过滤网框10外侧端位于外部下沉槽内部固定连接有弧形密封盖板11。
30.弧形密封盖板11两端通过螺栓旋入外部下沉槽内部的内螺孔来固定闭合。
31.进一步地，为了配合安装，铜制阻隔导热板6内部开设有两端和顶部开口的内部安装插槽12，抽拉式金属过滤网框10通过插入内部安装插槽12内部和铜制阻隔导热板6内部固定连接。
32.进一步地，为了配合安装和供电，内部安装插槽12内底面上开设有的h型结构内部安装腔室14，横置换热管1下表面开设有与内部安装腔室14内部相连通的底部穿线通孔15，底部穿线通孔15内部固定连接有用于外接电源给紫外线led灯13供电的底部供电线路16。
33.进一步地，为了配合内部两侧固定，内部安装插槽12两侧内壁上开设有与内部安装腔室14相连通的侧向安装固定槽17，紫外线led灯13通过插入侧向安装固定槽17内部和内部安装固定槽17卡接固定。
34.进一步地，为了配合拆卸固定，铜制阻隔导热板6下表面开设有用于固定横置内部导热管13的弧形底部装配卡槽18，铜制阻隔导热板6下表面开设有底部内螺纹盲孔19，横置换热管1下表面开设有内置锁紧螺栓20的底部装配通孔21。
35.本发明的一种具有内部阻隔板的气体换热器包括用于连接气体输入管2、气体输出管3、加热水输入管4和加热水输出管5的横置换热管1，通过横置换热管1内部交错设置的铜制阻隔导热板6来提升内部换热行程，配合铜制阻隔导热板6配合导热，从而提升换热效率；在横置换热管1内部设置有内置抽拉式金属过滤网框10的侧向装卸口，通过往内部安装插槽12插入抽拉式金属过滤网框10，可以对内部的换热流体进行过滤，避免杂质覆盖在螺旋形结构内部导热铜管表面，保证换热效果；在横置换热管1外侧面开设有外置外部下沉槽的侧向装卸口，通过抽拉式金属过滤网框10外侧的弧形密封盖板11可以对外部开口进行闭合，提升拆卸口的密封性和牢固度，方便拆卸更换，降低后期使用成本；通过在抽拉式金属过滤网框10两侧安装紫外线led灯13，可以对输入横置换热管1内的流体进行照射杀菌，避免内部微生物和细菌滋生；弧形密封盖板11以及铜制阻隔导热板6均采用螺栓与横置换热管1固定连接，采用可拆卸结构设计，方便装卸操作，降低后期使用成本。
36.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。