一种口罩成型机的上料压紧装置的制作方法

1.本技术涉及口罩成型机的技术领域，尤其是涉及一种口罩成型机的上料压紧装置。


背景技术：

2.口罩成型机是用于自动化生产口罩的机械，其在口罩生产过程中可依次分为上料、压紧、成型等步骤。上料步骤具体为：操作人员将制作口罩时所用的不同种面料分别放置在若干送布辊上，口罩成型机设有驱动辊，驱动辊滚动，将不同送布辊上的不同面料重叠在一起并输送至压合组件，压合组件对重叠在一起的面料进行压紧，之后再对压紧后的面料进行成型加工。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在输送面料过程中面料容易偏离，不能重叠后压紧，影响生产质量的缺陷。


技术实现要素：

4.为了使面料更好地重叠且压合，提高口罩生产的质量，本技术提供一种口罩成型机的上料压紧装置。
5.本技术提供的一种口罩成型机的上料压紧装置采用如下的技术方案：
6.一种口罩成型机的上料压紧装置，包括上料组件和压合组件，所述上料组件、压合组件依次设于口罩成型机的机架上。
7.通过采用上述技术方案，不同种面料经上料组件输送至压合组件中压合至同一张面料，具有提高口罩生产的质量的效果。
8.优选的，所述上料组件包括送布架和送布辊，所述送布辊设于送布架上，所述送布架上设有若干上料导杆，所述上料导杆与送布辊平行设置，所述上料导杆侧壁上设有两个限位块，两个所述限位块环设于上料导杆，两个所述限位块之间的距离等于面料的宽度。
9.通过采用上述技术方案，面料在上料导杆上经过时，面料限位在两个限位环之间，不易偏离位置，具有在面料输送过程中限位面料的效果。
10.优选的，所述压合组件包括承托辊和压紧辊，所述承托辊位于压紧辊下方，所述压紧辊和承托辊的轴线均沿水平方向设置且相平行，所述承托辊和压紧辊转动设于口罩成型机的机架上，所述承托辊和压紧辊之间留有供面料穿过的空隙。
11.通过采用上述技术方案，面料在通过承托辊和压紧辊之间的空隙时被压合，具有便于将面料压合的效果。
12.优选的，所述机架包括工作台，所述工作台于其宽度方向的两侧设有安装板，两个所述安装板上均设有沿安装板竖直方向滑移的压紧块，所述压紧辊的两端转动连接于压紧块；所述安装板上设有压紧螺杆，所述压紧螺杆与安装板螺纹配合，所述压紧螺杆底端与压紧块转动连接，所述压紧螺杆远离压紧块的一端设置有转动手轮。
13.通过采用上述技术方案，转动压紧螺杆，使压紧块带动压紧辊在竖直方向运动，转
动手轮方便操作人员转动压紧螺杆，具有方便调整压紧辊和承托辊之间距离的效果。
14.优选的，所述安装板与压紧块之间连接设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧绕设压紧螺杆。
15.通过采用上述技术方案，抵紧弹簧在竖直方向对压紧块施加一定外力，使得压紧辊有轻微向下的压力，具有使压合效果更佳的效果。
16.优选的，所述工作台上于上料导杆和安装板之间设有导向轮和导向板，所述导向轮与面料抵接，所述导向轮的旋转方向沿面料的输送方向，所述导向板沿面料的输送方向设置，所述导向板之间的距离对应面料的宽度。
17.通过采用上述技术方案，面料在输送过程中沿导向轮运动，且受导向板限位，具有进一步导向、限位面料的效果。
18.优选的，所述工作台上设有压紧片，所述压紧片靠近工作台的台面且沿水平面延伸，所述压紧片与工作台之间留有使面料通过的空隙。
19.通过采用上述技术方案，面料在经过压紧片时被压紧片抹平，具有初步压平面料的作用。
20.优选的，所述导向板之间的间距沿面料的输送方向为前宽后窄设置，所述导向板之间最小距离等于面料的宽度。
21.通过采用上述技术方案，面料在输送至导向板时，随着导向板收窄，不同层的面料在叠合时叠不齐的部分会逐渐向中部靠拢，使不同层的面料相互对齐，具有使面料对齐效果更佳的作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.面料在上料导杆上经过时，面料限位在两个限位环之间，不易偏离位置，具有在面料输送过程中限位面料的效果；
24.2.转动压紧螺杆，使压紧块带动压紧辊在竖直方向运动，转动手轮方便操作人员转动压紧螺杆，具有方便调整压紧辊和承托辊之间距离的效果；
25.3.面料在输送至导向板时，随着导向板收窄，不同层的面料在叠合时叠不齐的部分会逐渐向中部靠拢，使不同层的面料相互对齐，具有使面料对齐效果更佳的作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种口罩成型机的上料压紧装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中压紧片的剖视图。
28.附图标记说明：1、送布架；2、送布辊；3、上料导杆；31、限位块；4、安装板；41、压紧块；42、压紧螺杆；5、承托辊；6、压紧辊；7、转动手轮；8、抵紧弹簧；9、导向轮；10、导向板；11、压紧片；111、齿条；12、工作台；13、齿轮；14、限位杆；15、连接板；16、面料。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种口罩成型机的上料压紧装置。参照图1，一种口罩成型机的上料压紧装置包括沿口罩面料16输送方向依次设置的上料组件和压合组件，上料组件包括送布架1和设于送布架1上的送布辊2，送布辊2上绕设有面料16，送布架1上靠近压合组件处
设有上料导杆3，面料16由送布辊2输送至上料导杆3，再经过上料导杆3后输送至压合组件，上料导杆3的侧壁于靠近其两端均设有限位块31，两个限位块31之间的距离等于面料16的宽度，以达到在输送面料16过程中限位面料16的作用。
31.参照图1，压合组件设于工作台12上，沿面料16输送方向依次包括导向轮9、导向板10和压紧片11。导向轮9与面料16上表面抵紧且沿面料16输送的方向滚动，驱动面料16向前运动的同时具有导向作用。导向板10于工作台12上对称设置有两个，两个导向板10之间的距离为沿面料16输送方向前宽后窄设置，即两个导向板10靠近送布架1的一端距离大于远离送布架1一端的距离，两个导向板10最窄处的距离等于面料16的宽度，使面料16在运输过程中进入导向板10时，随着导向板10收窄，不同层的面料16在叠合为一体的时叠不齐的部分会逐渐向中部靠拢，使不同层的面料16相互对齐。
32.参照图1，压紧片11水平设于靠近工作台12上表面，压紧片11几乎贴合工作台12表面，但压紧片11靠近工作台12的侧面与工作台12之间留有供面料16通过的空间，使面料16在通过压紧片11被抹平，减少面料16的褶皱，并使不同层面料16之间初步贴合。
33.参照图1和图2，压紧片11侧面设有齿条111，工作台12上靠近齿条111设有连接板15，连接板15上转动设有齿轮13，齿轮13与齿条111啮合，连接板15上对应齿轮13的卡齿设有限位杆14，限位杆14穿设连接板15，并且可于连接板15上沿靠近或远离齿轮13的方向滑动。可沿竖直方向调节压紧片11的高度，当使限位杆14卡接于齿轮13的卡齿之间时，齿轮13固定不动，可固定压紧片11的高度，具有方便调节压紧片11与工作台12的台面之间的距离的作用。
34.参照图1，压合组件还包括承托辊5和压紧辊6，工作台12上于其宽度方向的两侧设有安装板4，承托辊5和压紧辊6均转动设于两块安装板4之间，承托辊5位于压紧辊6正下方，压紧辊6和承托辊5的轴线均沿水平方向设置且相平行，承托辊5和压紧辊6之间留有供面料16穿过的空隙。安装板4相对的侧面对应压紧辊6设有滑动槽，滑动槽沿水平方向贯穿安装板4，安装板4于滑动槽内滑动设有压紧块41，压紧块41可沿滑动槽于竖直方向上滑移，压紧辊6两端分别与两个压紧块41转动连接。安装板4上表面设有压紧螺杆42，压紧螺杆42穿设安装板4并且与安装板4螺纹连接，压紧螺杆42底端与压紧块41转动连接，使压紧螺杆42在相对安装板4转动且沿竖直方向相对运动时，压紧块41能随压紧螺杆42在竖直方向产生位移。压紧螺杆42远离压紧块41的一端设置有转动手轮7，方便操作人员转动压紧螺杆42。
35.参照图1，压紧螺杆42上于安装板4和压紧块41之间绕设有抵紧弹簧8，使在竖直方向对压紧块41施加一定外力，使得压紧辊6有轻微向下的压力，以使压紧辊6和承托辊5之间对面料16的压合效果更佳。
36.本技术实施例一种口罩成型机的上料压紧装置的实施原理为：面料16在导向轮9的带动下由上料组件传至压合组件，不同送布辊2上的不同面料16经上料导杆3限位、叠合成相互对齐的多层面料16，经过导向板10进行再次对齐，使叠合效果更佳，后依次经过压紧片11压平、及承托辊5和压紧辊6之间压合，达到使面料16更好地重叠且压合，提高口罩生产的质量的效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。