一种微冻器械金属篮的隔断固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及微冻器械隔断固定领域，具体来说，涉及一种微冻器械金属篮的隔断固定装置。


背景技术：

2.现有微冻设备里面使用的是金属篮，将待处理的农作物种子真空包装后放置其中，微冻设备里面下面是微冻液，通过升降操作将金属篮及其内放置的真空包装农作物种子浸润在微冻液里面
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5℃～
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30℃处理。
3.微冻是将产品保藏在其细胞汁液冻结温度以下(
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3℃左右)的一种轻度冷冻的方法，也称为过冷却或部分冷冻。微冻在该温度下，能够有效地抑制微生物的繁殖。
4.微冻的基本原理是利用低温来抑制微生物的繁殖及酶的活力。例如，在微冻状态下，鱼体内的部分水分发生冻结，微生物体内的部分水分也发生冻结，这样就改变了微生物细胞的生理生化反应，某些细菌开始死亡，其它一些细菌虽未死亡，但其活动也受到了抑制，几乎不能繁殖，于是就能使鱼体在较长时间内保持鲜度而不发生腐败变质。与冰藏相比较，微冻能延长期1.5～2倍，即20～27天。
5.微冻与传统的冷冻相比，优点较为明显：其所需设备简单，费用低，且能有效地抑制细菌繁殖，减缓脂肪氧化，延长期，并且解冻时汁液流失少，食品表面色泽好，所需降温耗能少等。
6.随着微冻技术的发展，用于实现微动技术的微冻机也逐渐被应用，而现有的微冻机，自动化程度低，依完全靠人工操作；且微冻机微冻效果不稳定，即同批次的产品质量不稳定；传统的微冻机生产效率低、产量低，不易于大规模生产。


技术实现要素：

7.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种微冻器械金属篮的隔断固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：
9.一种微冻器械金属篮的隔断固定装置，包括微冻箱和框架，所述微冻箱的开口处的底部上固定有隔板，所述隔板与微冻箱底部形成的容器内存放有微冻液，并且所述微冻箱外部设置有通过管道与微冻液循环的换热器；
10.所述框架与微冻箱内壁上的电动滑轨连接，并在所述框架上连接有不小于一组的用于伸缩的隔断固定机构，所述隔断固定机构沿着框架上下滑动，用于调节多组所述隔断固定机构之间的间距，以适应不同包装的种子，所述框架采用金属材料制成。
11.进一步地，框架包括底框、竖杆和下金属网，所述下金属网固定在底框的内部，四根所述竖杆分别固定在底框的四个端角处，并且四根所述竖杆均处于竖直向上，所述竖杆内部加工有中空的滑槽，并且所述滑槽与竖杆的一面连通，所述底框对称的两侧固定有与电动滑轨相接的滑块，底框通过滑块沿着电动滑轨上下滑动，向下滑动浸入微冻液内。
12.进一步地，所述隔断固定机构包括螺杆、固定机构、伸缩机构和防滑机构，所述螺杆贯穿竖杆插入滑槽内，并且与所述竖杆之间活动连接，所述伸缩机构与固定机构相接，所述防滑机构固定在伸缩机构上，并且所述伸缩机构在伸长状态下与螺杆之间啮合，其所述防滑机构与竖杆的内壁接触连接，所述伸缩机构在缩小状态下与螺杆之间脱离，其防滑机构与竖杆之间的压力大于固定机构的重力；所述固定机构包括金属篮框、挡板和上金属网，所述金属篮框四个端口设置的缺口卡在四根所述竖杆上，所述金属篮框缺口的一侧面上加工有供伸缩机构插入的滑槽，所述上金属网固定在金属篮框的内部，用于放置包装的种子，所述挡板铰接在金属篮框和底框朝向微冻箱开口的侧面上；所述伸缩机构包括气缸、活塞杆、密封板、推板和弧形板，密封板用于密封金属篮框的槽口，并将槽口分隔为密封腔和开口腔，其中气缸和活塞杆位于密封腔内，气缸固定在槽口内，活塞杆的一端与气缸连接，活塞杆的另一端与密封板相接；所述推板和弧形板位于开口腔内，推板的一端与密封板固定，推板的另一端穿入竖杆的滑槽内与弧形板相接，弧形板套在螺杆的外部，并且弧形板的内壁上加工有螺杆相啮合的内螺纹，气缸驱动活塞杆伸长，弧形板与螺杆啮合，气缸驱动活塞杆缩小，弧形板与螺杆脱离；所述防滑机构包括限位板、压板和加强板，加强板固定在推板对称的两侧壁上，加强板的端口上设置有限位板，限位板上固定有与竖杆内壁相接的压板，压板与竖杆内壁相接的表面上加工有条形槽。
13.进一步地，所述竖杆的高度小于隔板的高度，并且包装的种子放置在上金属网和下金属网之前，其挡板均旋转至水平的位置，包装的种子放置上金属网和下金属网上，挡板均旋转至竖直位置。
14.进一步地，所述弧形板与螺杆啮合，螺杆旋转带动金属篮框上升或者下降，用于调节金属篮框之间的间距，金属篮框之间夹持包装的种子。
15.进一步地，弧形板为半圆结构，并且弧形板的高度超过10cm。
16.进一步地，限位板内置弹簧。
17.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
18.1、本实用新型提供了一种微冻器械金属篮的隔断固定装置，包括微冻箱和框架，微冻箱的开口处的底部上固定有隔板，通过隔板将微冻箱的开口进行隔断，隔板与微冻箱底部形成的容器内存放有微冻液，并且微冻箱外部设置有通过管道与微冻液循环的换热器，微冻液的设置的温度在
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5℃～
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30℃，由于不断的对种子进行浸润，而种子本身是具有一定的温度，导致其微冻液的温度会上升，而在上升的过程中则需要对微冻液进行温度循环，利用换热器将温度进行换热，从而在换热的过程中，不断的将微冻液控制在预想的温度内。
19.2、本实用新型提供了一种微冻器械金属篮的隔断固定装置，底框通过滑块沿着电动滑轨上下滑动，向下滑动浸入微冻液内，浸入微冻液时，其框架上的固定机构其升降的高度已经调整结束，其置于每层的上金属网以及下金属网均是处于被夹持的状态，包装的种子是无法漂浮的。
20.3、本实用新型提供了一种微冻器械金属篮的隔断固定装置，防滑机构固定在伸缩机构上，并且伸缩机构在伸长状态下与螺杆之间啮合，其防滑机构与竖杆的内壁接触连接，伸缩机构在缩小状态下与螺杆之间脱离，其防滑机构与竖杆之间的压力大于固定机构的重力，从而在未进行升降的过程中，隔断固定机构处于被固定的状态，不会掉落。
21.4、本实用新型提供了一种微冻器械金属篮的隔断固定装置，推板和弧形板位于开口腔内，推板的一端与密封板固定，推板的另一端穿入竖杆的滑槽内与弧形板相接，弧形板套在螺杆的外部，并且弧形板的内壁上加工有螺杆相啮合的内螺纹，气缸驱动活塞杆伸长，弧形板与螺杆啮合，气缸驱动活塞杆缩小，弧形板与螺杆脱离。
22.5、本实用新型提供了一种微冻器械金属篮的隔断固定装置，弧形板与螺杆啮合，螺杆旋转带动金属篮框上升或者下降，用于调节金属篮框之间的间距，金属篮框之间夹持包装的种子，进行处理时，为了保证每袋种子都能和和微冻液充分接触，提高微冻效果，增加能够调节上下高度的固定机构，以适应不同包装的种子，方便放置和取出。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是根据本实用新型实施例的微冻器械金属篮的隔断固定装置的挡板关闭状态图；
25.图2是根据本实用新型实施例的微冻器械金属篮的隔断固定装置的挡板开启状态图；
26.图3是根据本实用新型实施例的微冻器械金属篮的隔断固定装置的隔断固定机构结构图；
27.图4是根据本实用新型实施例的微冻器械金属篮的隔断固定装置的隔断固定机构侧面图；
28.图5是根据本实用新型实施例的微冻器械金属篮的隔断固定装置的图4的a处放大图；
29.图6是根据本实用新型实施例的微冻器械金属篮的隔断固定装置的弧形板与螺杆啮合状态图；
30.图7是根据本实用新型实施例的微冻器械金属篮的隔断固定装置的弧形板与螺杆脱离状态图。
31.图中：
32.1、微冻箱；11、隔板；2、框架；21、底框；22、竖杆；221、滑槽；23、下金属网；3、微冻液；4、换热器；5、隔断固定机构；51、螺杆；52、固定机构；521、金属篮框；522、挡板；523、上金属网；53、伸缩机构；531、气缸；532、活塞杆；533、密封板；534、推板；535、弧形板；54、防滑机构；541、限位板；542、压板；543、加强板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参阅附图1
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7所示，一种微冻器械金属篮的隔断固定装置，包括微冻箱1和框架2，微冻箱1的开口处的底部上固定有隔板11，通过隔板11将微冻箱1的开口进行隔断，隔板11与微冻箱1底部形成的容器内存放有微冻液3，并且微冻箱1外部设置有通过管道与微冻液3循环的换热器4，微冻液3的设置的温度在
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5℃～
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30℃，由于不断的对种子进行浸润，而种子本身是具有一定的温度，导致其微冻液3的温度会上升，而在上升的过程中则需要对微冻液3进行温度循环，利用换热器4将温度进行换热，从而在换热的过程中，不断的将微冻液3控制在预想的温度内；
35.框架2与微冻箱1内壁上的电动滑轨连接，并在框架2上连接有不小于一组的用于伸缩的隔断固定机构5，隔断固定机构5沿着框架2上下滑动，用于调节多组隔断固定机构5之间的间距，以适应不同包装的种子，所述框架2采用金属材料制成。
36.框架2包括底框21、竖杆22和下金属网23，下金属网23固定在底框21的内部，四根竖杆22分别固定在底框21的四个端角处，并且四根竖杆22均处于竖直向上，竖杆22内部加工有中空的滑槽221，并且滑槽221与竖杆22的一面连通，底框21对称的两侧固定有与电动滑轨相接的滑块，底框21通过滑块沿着电动滑轨上下滑动，向下滑动浸入微冻液3内，浸入微冻液3时，其框架2上的固定机构52其升降的高度已经调整结束，其置于每层的上金属网523以及下金属网23均是处于被夹持的状态，包装的种子是无法漂浮的；
37.隔断固定机构5包括螺杆51、固定机构52、伸缩机构53和防滑机构54，螺杆51贯穿竖杆22插入滑槽221内，螺杆51的位置是被固定的，并且与竖杆22之间活动连接，可以绕竖杆22旋转，伸缩机构53与固定机构52相接，防滑机构54固定在伸缩机构53上，并且伸缩机构53在伸长状态下与螺杆51之间啮合，其防滑机构54与竖杆22的内壁接触连接，伸缩机构53在缩小状态下与螺杆51之间脱离，其防滑机构54与竖杆22之间的压力大于固定机构52的重力，从而在未进行升降的过程中，隔断固定机构5处于被固定的状态，不会掉落；
38.固定机构52包括金属篮框521、挡板522和上金属网523，金属篮框521四个端口设置的缺口卡在四根竖杆22上，金属篮框521缺口的一侧面上加工有供伸缩机构53插入的滑槽221，上金属网523固定在金属篮框521的内部，用于放置包装的种子，挡板522铰接在金属篮框521和底框21朝向微冻箱1开口的侧面上，挡板522旋转进行开口或者闭合，从而方便将包装的种子放置在上金属网523和下金属网23上；
39.伸缩机构53包括气缸531、活塞杆532、密封板533、推板534和弧形板535，密封板533用于密封金属篮框521的槽口，并将槽口分隔为密封腔和开口腔，其中气缸531和活塞杆532位于密封腔内，气缸531固定在槽口内，活塞杆532的一端与气缸531连接，活塞杆532的另一端与密封板533相接，通过设置的密封板533将槽口进行密封，避免液体流入密封腔内，避免气缸531受到损失，同时密封板533可以沿着槽口滑动的同时其密封性不会受到影响；
40.推板534和弧形板535位于开口腔内，推板534的一端与密封板533固定，推板534的另一端穿入竖杆22的滑槽221内与弧形板535相接，弧形板535套在螺杆51的外部，并且弧形板535的内壁上加工有螺杆51相啮合的内螺纹，气缸531驱动活塞杆532伸长，弧形板535与螺杆51啮合，气缸531驱动活塞杆532缩小，弧形板535与螺杆51脱离；
41.防滑机构54包括限位板541、压板542和加强板543，加强板543固定在推板534对称的两侧壁上，加强板543的端口上设置有限位板541，限位板541上固定有与竖杆22内壁相接的压板542，压板542与竖杆22内壁相接的表面上加工有条形槽。
42.竖杆22的高度小于隔板11的高度，并且包装的种子放置在上金属网523和下金属网23之前，其挡板522均旋转至水平的位置，包装的种子放置上金属网523和下金属网23上，挡板522均旋转至竖直位置。
43.弧形板535与螺杆51啮合，螺杆51旋转带动金属篮框521上升或者下降，用于调节金属篮框521之间的间距，金属篮框521之间夹持包装的种子，进行处理时，为了保证每袋种子都能和和微冻液3充分接触，提高微冻效果，增加能够调节上下高度的固定机构52，以适应不同包装的种子，方便放置和取出。
44.弧形板535为半圆结构，并且弧形板535的高度超过10cm。
45.限位板541内置弹簧。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。