一种覆膜机压膜辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种压膜辊，属于农业机械技术领域。


背景技术：

2.随着播种技术的提高，近年来出现了一种膜覆盖插秧技术。该技术是将农用膜铺设在农田的表面，之后再由人工或插秧机戳破将育好的秧苗进行种植。通过覆膜，在农作物生产的前期创造一个有利于秧苗发育和生长同时抑制杂草的环境条件，实现农作物种植过程中无污染控制杂草、提高地温、保水节水的种植新技术，是有机水稻生产的重要途径之一。目前生产过程中覆膜主要以人工覆膜后插秧及简易覆膜机整条覆膜，这样作业效率低、人员劳动强度大、效果差并增加农业生产成本，不能很好的满足现代农业生产的需要。
3.现有的压膜辊只能实现以轴心为中心的转动，无法实现升降，无法满足复杂的地况。
4.因此，亟需提出一种覆膜机压膜辊，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型研发解决的是现有的压膜辊只能实现以轴心为中心的转动，无法实现升降，无法满足复杂的地况的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
6.本实用新型的技术方案：
7.一种覆膜机压膜辊，包括对称连接杆、地膜压辊、对称连接座、秧厢升降传感器和导向机构，对称连接杆与导向杆的下端连接，对称连接杆与对称连接座连接，对称连接座与地膜压辊连接，所述对称连接杆上固定安装有秧厢升降传感器，导向机构与对称连接杆连接。
8.优选的：导向机构包括导向座、导向轮和导向杆，导向座上对称安装有导向轮，对称的导向轮之间安装有导向杆，导向杆上端安装有销，销位于导向座上方，导向杆下端与对称连接杆连接。
9.优选的：秧厢升降传感器包括拉线、拉杆、位置传感器和连接支架，连接支架与对称连接杆连接，连接支架与拉杆中部连接，拉杆一端连接位置传感器，拉杆另一端连接拉线，拉线与连接支架连接，拉线与位置传感器连接。
10.优选的：地膜压辊包括第一段压辊、第二段压辊和第三段压辊，第一段压辊、第二段压辊和第三段压辊依次对称排列在对称连接杆的两侧，第一段压辊、第二段压辊和第三段压辊的两端均连接有对称连接座。
11.优选的：对称连接杆与连接支架连接处的对称连接杆为方形杆。
12.优选的：导向座与覆膜机固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1.导向机构具有上下升降的1个自由度，这就使得地膜铺装压辊的响应更加灵敏、位置更准确，效率高，节省人力成本和时间成本，适应更为复杂的地形；同时当地膜铺设地膜压辊受到地面压迫整体上升时，传感器拉杆触动升降油缸工作带动秧箱整体上升，从而保证了秧箱与地面的相对位置关系，使得秧苗入土深度均匀一致；
15.2.在整地条件不是非常理想的情况下可以将地膜和苗床依靠设计的地膜压辊自重压平成为平整度一体，很好的保障了插秧的质量；地膜压辊具有更好的仿形优势，插秧后的秧苗根系能立即与湿润的土壤相结合，达到迅速缓苗的目的。
附图说明
16.图1是一种覆膜机压膜辊的立体图；
17.图2是一种覆膜机压膜辊的侧视图；
18.图3是秧厢升降传感器的结构示意图；
19.图4是地膜压辊的结构示意图；
20.图中51
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对称连接杆，52
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地膜压辊，521
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第一段压辊，522
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第二段压辊，523
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第三段压辊，53
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对称连接座，54
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秧厢升降传感器，541
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拉线，542
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拉杆，543
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位置传感器，544
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连接支架，4
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导向机构，41
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导向座，42
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导向轮，43
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导向杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
23.具体实施方式一：结合图1
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图4说明本实施方式，本实施方式的一种覆膜机压膜辊，包括对称连接杆51、地膜压辊52、对称连接座53、秧厢升降传感器54和导向机构4，对称连接杆51与对称连接座53连接，对称连接座53与地膜压辊52连接，所述对称连接杆51上固定安装有秧厢升降传感器54，导向机构4与对称连接杆51连接。
24.具体实施方式二：结合图1
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图2说明本实施方式，本实施方式的一种覆膜机压膜辊，导向机构4包括导向座41、导向轮42和导向杆43，导向座41上对称安装有导向轮42，对称的导向轮42之间安装有导向杆43，导向杆43上端安装有销，销位于导向座41上方，导向杆43下端与对称连接杆51连接；导向机构4的导向杆43被导向轮42严格限位只有上下升降的1个自由度，这就使得地膜铺装压辊的响应更加灵敏、位置更准确，适用于各种复杂地况。
25.具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的一种覆膜机压膜辊，秧
厢升降传感器54包括拉线541、拉杆542、位置传感器543和连接支架544，连接支架544与对称连接杆51连接，连接支架544与拉杆542中部铰接，拉杆542与覆膜机固定连接，拉杆542与位置传感器543连接，拉杆542与拉线541连接，位置传感器543与拉线541连接，拉线541与连接支架544连接；拉线541通过拉杆542与位置传感器543连接，覆膜机安装在插秧机上，插秧机上安装有秧箱，秧箱携带有秧苗，秧箱需要通过摇杆手柄控制升降，在行走时，摇杆手柄控制秧箱上升，使插秧机的秧箱不与底面发生干涉碰撞，在作业时，摇杆手柄控制秧箱下降进行插秧，当苗床不平整时地膜压辊52被抬起时，秧箱相对于秧苗与地膜压辊52的垂直距离缩短，插入苗床变深，此时对称连接杆51推动连接支架544的一端向上运动，连接支架544与拉线连接端向下运动，拉线541受到拉力作用，拉线541由不可变形的外皮和线芯组成，外皮的一端头锁紧在拉杆542的右端，线芯的一端与连接支架544的上端连接，线芯的另一端与拉杆542左端的位置传感器543上的触点连接，线芯的长度不变，在外皮侧的线芯变长时，另一侧的线芯缩短，线芯拉动触点，触点触碰到传感器543上的开关，位置传感器543与升降油缸信号连接，位置传感器543将信号传递给升降油缸，升降油缸与秧箱连接，升降油缸运行带动秧箱上升，秧箱整体进行微调上升，上升距离为1
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2cm，从而保证了秧箱与地面的相对位置关系，使得秧苗入土深度均匀一致。
26.具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式的一种覆膜机压膜辊，所述地膜压辊52包括第一段压辊521、第二段压辊522和第三段压辊523，第一段压辊521、第二段压辊522和第三段压辊523依次对称排列在对称连接杆51的两侧，第一段压辊521、第二段压辊522和第三段压辊523的两端均连接有对称连接座53，有机生物质地膜设计铺设的苗床宽1.8米，插秧时秧苗的垄距为0.3米，第一段压辊521和第三段压辊523为长辊，第二段压辊522为短辊，地膜压辊52的重量可根据实际情况进行计算设计，在整地条件不是非常理想的情况下可以将地膜和苗床依靠设计的自重压平成为平整度一体，很好的保障了插秧的质量；同时这样设计的地膜压辊52具有更好的仿形优势，三段中的任意一段都可以分别将相应两行秧苗位置的地膜更充分的与土地结合，两段长地膜压辊能将车辙印很好的抹平，插秧后的秧苗根系能立即与湿润的土壤相结合，达到迅速缓苗的目的。
27.具体实施方式五：结合图1、图3说明本实施方式，本实施方式的一种覆膜机压膜辊，对称连接杆51与连接支架544连接处的对称连接杆51为方形杆，防止秧厢升降传感器54发生偏转，影响检测结果。
28.具体实施方式六：结合图1
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图4说明本实施方式，本实施方式的一种覆膜机压膜辊，导向座41与覆膜机固定连接，覆膜机用于安装在插秧机上。
29.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
30.本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。