玉米剥粒机的制作方法

1.本实用新型涉及农业工具领域，尤其涉及一种玉米剥粒机。


背景技术：

2.玉米是一种常见的食材，但剥玉米却不是很方便；常见的剥玉米大多人工用手去剥开；而某些剥玉米的机器因为玉米大小不一致很容易发生玉米剥粒不均匀的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适配不同大小玉米的玉米剥粒机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种玉米剥粒机，包括剥粒筒、第一剥粒刀、第二剥粒刀和气缸，所述剥粒筒两端敞开，所述剥粒筒内壁的下方设置有通槽，所述第一剥粒刀可滑动地设置在剥粒筒的一端，所述第一剥粒刀远离剥粒筒的一端与气缸的输出端传动连接，所述第一剥粒刀呈圆筒型，所述第一剥粒刀面向剥粒筒的端面敞开，所述敞开的端面的边缘具有多个齿牙；所述第二剥粒刀设置在剥粒筒内并远离第一剥粒刀，所述第二剥粒刀有多个，所述第二剥粒刀沿剥粒筒内壁圆周均匀设置，所述第二剥粒刀沿剥粒筒虚拟圆直径方向可滑动。
5.进一步地，所述第二剥粒刀包括等高杆、弹簧、连接杆和刀头，所述等高杆沿剥粒筒虚拟圆直径方向延伸，所述弹簧一端连接等高杆，另一端连接剥粒筒内壁，所述等高杆靠近剥粒筒内壁的一端横向连接有连接杆，所述连接杆另一端连接刀头。
6.进一步地，所述刀头平行与剥粒筒，所述刀头朝向第一剥粒刀的外缘设置有倾斜部，所述倾斜部沿剥粒筒轴向方向延伸并倾斜朝向远离第一剥粒刀，所述倾斜部同时朝向剥粒筒内壁一侧倾斜。
7.进一步地，所述第一剥粒刀的周面上设置有螺纹槽，所述剥粒筒内壁设置有移动块，所述移动块可滑动地设置在螺纹槽内。
8.进一步地，还包括传送装置，所述传送装置包括第一传送带、落料板和第二传送带，所述第一传送带、落料板和第二传送带依次设置，所述落料板铰接于第一传送带一端，所述剥粒筒设置在落料板下方，所述剥粒筒上方设置有进料孔，所述第一剥粒刀一侧设置有顶杆，所述顶杆用于顶起落料板。
9.本实用新型的有益效果在于：利用气缸推动第一剥粒刀，使得第一剥粒刀逐渐靠近第二剥粒刀，处于剥粒筒内的玉米能够从两端同时剥粒，保证剥粒速度；第二剥粒刀沿剥粒筒虚拟圆直径方向可滑动，可以根据玉米大小调整第二剥粒刀与剥粒筒内壁的相对距离，适配不同大小的玉米。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例一的玉米剥粒机的结构示意图。
11.标号说明：
12.1、剥粒筒；2、第一剥粒刀；3、第二剥粒刀；4、气缸；5、通槽；6、等高杆；7、弹簧；8、连接杆；9、刀头；10、倾斜部；11、移动块；12、螺纹槽；13、第一传送带；14、落料板；15、第二传送带；16、顶杆。
具体实施方式
13.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
14.请参照图1，一种玉米剥粒机，包括剥粒筒1、第一剥粒刀2、第二剥粒刀3和气缸4，所述剥粒筒1两端敞开，所述剥粒筒1内壁的下方设置有通槽5，所述第一剥粒刀2可滑动地设置在剥粒筒1的一端，所述第一剥粒刀2远离剥粒筒1的一端与气缸4的输出端传动连接，所述第一剥粒刀2呈圆筒型，所述第一剥粒刀2面向剥粒筒1的端面敞开，所述敞开的端面的边缘具有多个齿牙；所述第二剥粒刀3设置在剥粒筒1内并远离第一剥粒刀2，所述第二剥粒刀3有多个，所述第二剥粒刀3沿剥粒筒1内壁圆周均匀设置，所述第二剥粒刀3沿剥粒筒1虚拟圆直径方向可滑动。
15.本实用新型的工作原理为：使用时，将玉米放进剥粒筒1内，启动气缸4，气缸4推动第一剥粒刀2朝向第二剥粒刀3移动，由于第一剥粒刀2呈圆筒型且敞开端面具有齿牙，能够轻易地将玉米芯和玉米粒分离；在第一剥粒刀2分离玉米粒的同时第一剥粒刀2将玉米推向第二剥粒刀3，使得第二剥粒刀3也能够对玉米进行剥粒；当玉米较大时，第一剥粒刀2的齿牙只能与玉米芯接触，不能分离玉米粒，此时调整第二剥粒刀3与剥粒筒1内壁之间的距离，在第一剥粒刀2的推动下，由第二剥粒刀3对玉米进行玉米粒的分离。
16.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：利用气缸4推动第一剥粒刀2，使得第一剥粒刀2逐渐靠近第二剥粒刀3，处于剥粒筒1内的玉米能够从两端同时剥粒，保证剥粒速度；第二剥粒刀3沿剥粒筒1虚拟圆直径方向可滑动，可以根据玉米大小调整第二剥粒刀3与剥粒筒1内壁的相对距离，适配不同大小的玉米。
17.进一步地，所述第二剥粒刀3包括等高杆6、弹簧7、连接杆8和刀头9，所述等高杆6沿剥粒筒1虚拟圆直径方向延伸，所述弹簧7一端连接等高杆6，另一端连接剥粒筒1内壁，所述等高杆6靠近剥粒筒1内壁的一端横向连接有连接杆8，所述连接杆8另一端连接刀头9。
18.由上述描述可知，大玉米在剥粒筒1内被第一剥粒刀2推动时，第二剥粒刀3的等高杆6被大玉米顶住，使得通过连接杆8与等高杆6连接的刀头9也被顶起一定高度；同时由于弹簧7的弹力，等高杆6也压紧大玉米。此时的刀头9适配玉米的大小能够剥粒玉米粒，实现对于不同大小玉米，第二剥粒刀3的自动调节。
19.进一步地，所述刀头9平行与剥粒筒1，所述刀头9朝向第一剥粒刀2的外缘设置有倾斜部10，所述倾斜部10沿剥粒筒1轴向方向延伸并倾斜朝向远离第一剥粒刀2，所述倾斜部10同时朝向剥粒筒1内壁一侧倾斜。
20.由上述描述可知，刀头9的倾斜部10沿剥粒筒1轴向方向延伸并倾斜朝向远离第一剥粒刀2，使得被剥离的玉米粒能够快速沿倾斜部10落入剥粒筒1的通槽5，而不会积攒在刀头9的后端；倾斜部10朝向剥粒筒1内壁一侧倾斜同样起到快速分离剥落的玉米粒，引导其落入剥粒筒1的通槽5。
21.进一步地，所述第一剥粒刀2的周面上设置有螺纹槽12，所述剥粒筒1内壁设置有
移动块11，所述移动块11可滑动地设置在螺纹槽12内。
22.由上述描述可知，设置第一剥粒刀2周面的螺纹槽12和剥粒筒1内壁的移动块11，使得第一剥粒刀2在被气缸4推动时能够沿自身周面的螺纹槽12转动，更加快速地剥离玉米粒；当玉米较大时，第一剥粒刀2起到固定玉米使其旋转并推进的作用。
23.进一步地，还包括传送装置，所述传送装置包括第一传送带13、落料板14和第二传送带15，所述第一传送带13、落料板14和第二传送带15依次设置，所述落料板14铰接于第一传送带13一端，所述剥粒筒1设置在落料板14下方，所述剥粒筒1上方设置有进料孔，所述第一剥粒刀2一侧设置有顶杆16，所述顶杆16用于顶起落料板14。
24.由上述描述可知，玉米沿第一传送带13、落料板14和第二传送带15依次被传送，当第一剥粒刀2工作时，即第一剥粒刀2被气缸4往前推动，第一剥粒刀2上的顶杆16将落料板14顶起，玉米无法沿落料板14下滑至剥粒筒1上方的进料孔，而被第二传送带15继续带至下一个落料板14；当第一剥粒刀2将玉米剥粒完成，玉米芯从剥粒筒1的一端推出，第一剥粒刀2被气缸4拉回，顶杆16不再顶起落料板14，落料板14下落，使得经过的玉米落入剥粒筒1内。
25.参照图1，本实用新型的实施例一为：
26.本实施例的玉米剥粒机，包括剥粒筒1、第一剥粒刀2、第二剥粒刀3和气缸4，所述剥粒筒1两端敞开，所述剥粒筒1内壁的下方设置有通槽5，所述第一剥粒刀2可滑动地设置在剥粒筒1的一端，所述第一剥粒刀2远离剥粒筒1的一端与气缸4的输出端传动连接，所述第一剥粒刀2呈圆筒型，所述第一剥粒刀2面向剥粒筒1的端面敞开，所述敞开的端面的边缘具有多个齿牙；所述第二剥粒刀3设置在剥粒筒1内并远离第一剥粒刀2，所述第二剥粒刀3有多个，所述第二剥粒刀3沿剥粒筒1内壁圆周均匀设置，所述第二剥粒刀3沿剥粒筒1虚拟圆直径方向可滑动。
27.所述第二剥粒刀3包括等高杆6、弹簧7、连接杆8和刀头9，所述等高杆6沿剥粒筒1虚拟圆直径方向延伸，所述弹簧7一端连接等高杆6，另一端连接剥粒筒1内壁，所述等高杆6靠近剥粒筒1内壁的一端横向连接有连接杆8，所述连接杆8另一端连接刀头9。
28.所述刀头9平行与剥粒筒1，所述刀头9朝向第一剥粒刀2的外缘设置有倾斜部10，所述倾斜部10沿剥粒筒1轴向方向延伸并倾斜朝向远离第一剥粒刀2，所述倾斜部10同时朝向剥粒筒1内壁一侧倾斜。
29.所述第一剥粒刀2的周面上设置有螺纹槽12，所述剥粒筒1内壁设置有移动块11，所述移动块11可滑动地设置在螺纹槽12内。
30.还包括传送装置，所述传送装置包括第一传送带13、落料板14和第二传送带15，所述第一传送带13、落料板14和第二传送带15依次设置，所述落料板14铰接于第一传送带13一端，所述剥粒筒1设置在落料板14下方，所述剥粒筒1上方设置有进料孔，所述第一剥粒刀2一侧设置有顶杆16，所述顶杆16用于顶起落料板14。
31.综上所述，本实用新型提供的一种玉米剥粒机，利用气缸推动第一剥粒刀，使得第一剥粒刀逐渐靠近第二剥粒刀，处于剥粒筒内的玉米能够从两端同时剥粒，保证剥粒速度；第二剥粒刀沿剥粒筒虚拟圆直径方向可滑动，可以根据玉米大小调整第二剥粒刀与剥粒筒内壁的相对距离，适配不同大小的玉米；设置等高杆、弹簧、连接杆和刀头，使得刀头能够自动适配不同大小的玉米；设置刀头的倾斜部，利于分散玉米粒；设置移动块和螺纹槽，使得第一剥粒刀能够在前进的同时进行转动；设置顶杆和落料板保证玉米自动落料。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。