一种全自动口罩机用支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩机设备领域，具体是一种全自动口罩机用支撑装置。


背景技术：

2.市面上的口罩机都是由不同口罩市场需求转变而来的；现在市面上的口罩主要应用于重工业、化工业、建筑行业等行业，另外像人们日常起居也会有用到口罩的时候；口罩机按照市场上的需求转变，主要分为平面口罩机，杯型口罩机外，异型口罩机这三种。
3.现有的口罩机大多会结合使用到带有放卷辊的支架进行使用，而该部分支架需要结合支撑装置，在具体使用时可能会出现如下技术问题；一是，该支撑装置无法对支架的高度进行调节，使用灵活性较差；二是，在进行高度调节时通常需要使用外接的用电器件，从而增加整个装置的使用成本和购置成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动口罩机用支撑装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动口罩机用支撑装置，包含：
7.底座，其上方装配有顶架，且顶架与底座之间通过设置支撑柱连接；
8.放卷辊，其活动式装配到支撑柱一侧，且放卷辊的内侧焊接有齿圈；以及
9.齿轮板，其中心的轴杆一端设置有连接杆，且连接杆一端焊接有把手杆，并在连接杆与顶架之间通过转轴连接，所述齿轮板在使用状态下，可与齿圈和支撑柱一侧预设的齿槽齿合式连接。
10.优选的，所述支撑柱的一端插装到底座内预设的槽体内，另一端与顶架焊接。
11.优选的，所述连接杆的一侧设置有卡件，且卡件的截面呈“凹”形，其一端插装到齿轮板表面预设的插孔内，并在端头处焊接圈板。
12.优选的，所述卡件表面位于圈板与连接杆表面之间的位置处设置有扭转弹簧。
13.优选的，所述顶架一侧翻转式安装有盖板，且盖板的内侧焊接有若干定位柱，所述盖板在使用状态下，定位柱可插装到把手杆表面预设的柱孔内。
14.优选的，所述齿轮板表面开设有若干呈圆环状分布的孔槽，所述连接杆表面靠近转轴的一端开设有通口，所述卡件的一端可插装到对应的孔槽或通口内。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动口罩机用支撑装置，具有如下有益效果：
16.一是将带有齿圈的放卷辊、齿轮板以及支撑柱结合使用，可对布料进行放卷的同时，利用齿合传动的方式对整个顶架的高度进行调节，体现了整个装置使用使用的灵活性；
17.二是在连接杆的表面设计卡件，通过转动调节卡件的方式，可选择对齿轮板的位置进行固定或松脱，完成灵活切换对支撑柱进行支撑或传动的功能；
18.三是在顶架的表面设计可翻转的盖板，可完成对整个连接杆进行定位的作用，在进行松脱时，即可使齿轮板与放卷辊分离，方便进行后续的检修作业。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的齿轮板在使用状态下的局部结构示意图；
21.图3是本实用新型的图1局部结构a的放大图；
22.图4是本实用新型的卡件结构示意图；
23.图5是本实用新型的卡件在使用状态下的示意图。
24.附图标记：1、底座；2、顶架；3、支撑柱；4、放卷辊；41、齿圈；5、齿轮板；51、连接杆；52、把手杆；6、盖板；61、定位柱；7、通口；8、卡件；9、圈板；10、扭转弹簧；11、孔槽。
具体实施方式
25.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种全自动口罩机用支撑装置的具体实施方式。本实用新型一种全自动口罩机用支撑装置不限于以下实施例的描述。
26.本实施例给出一种全自动口罩机用支撑装置的具体结构，如图1
‑
5所示，一种全自动口罩机用支撑装置，包含：
27.底座1，其上方装配有顶架2，且顶架2与底座1之间通过设置支撑柱3 连接；
28.放卷辊4，其活动式装配到支撑柱3一侧，且放卷辊4的内侧焊接有齿圈 41；以及
29.齿轮板5，其中心的轴杆一端设置有连接杆51，且连接杆51一端焊接有把手杆52，并在连接杆51与顶架2之间通过转轴连接，齿轮板5在使用状态下，可与齿圈41和支撑柱3一侧预设的齿槽齿合式连接。
30.上述将带有齿圈41的放卷辊4、齿轮板5以及支撑柱3结合使用，可对布料进行放卷的同时，利用齿合传动的方式对整个顶架2的高度进行调节，体现了整个装置使用使用的灵活性；
31.具体的，在调节好整个顶架2高度时，可将放卷辊4向前拔出，使得齿圈41与齿轮板5脱离即可。
32.如图1所示，支撑柱3的一端插装到底座1内预设的槽体内，另一端与顶架2焊接。
33.如图2和4所示，连接杆51的一侧设置有卡件8，且卡件8的截面呈“凹”形，其一端插装到齿轮板5表面预设的插孔内，并在端头处焊接圈板9。
34.如图4所示，卡件8表面位于圈板9与连接杆51表面之间的位置处设置有扭转弹簧10。
35.上述在连接杆51的表面设计卡件8，通过转动调节卡件8的方式，可选择对齿轮板5的位置进行固定或松脱，完成灵活切换对支撑柱3进行支撑或传动的功能。
36.如图3所示，顶架2一侧翻转式安装有盖板6，且盖板6的内侧焊接有若干定位柱61，盖板6在使用状态下，定位柱61可插装到把手杆52表面预设的柱孔内。
37.上述在顶架2的表面设计可翻转的盖板6，可完成对整个连接杆51进行定位的作用，在进行松脱时，即可使齿轮板5与放卷辊4分离，方便进行后续的检修作业。
38.如图5所示，齿轮板5表面开设有若干呈圆环状分布的孔槽11，连接杆 51表面靠近
转轴的一端开设有通口7，卡件8的一端可插装到对应的孔槽11 或通口7内；具体在使用盖板6时，翻转盖板6使得拖杆定位柱61插入到柱孔内即可保证整个连接杆51的位置稳固。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种全自动口罩机用支撑装置，其特征在于，包含：底座(1)，其上方装配有顶架(2)，且顶架(2)与底座(1)之间通过设置支撑柱(3)连接；放卷辊(4)，其活动式装配到支撑柱(3)一侧，且放卷辊(4)的内侧焊接有齿圈(41)；以及齿轮板(5)，其中心的轴杆一端设置有连接杆(51)，且连接杆(51)一端焊接有把手杆(52)，并在连接杆(51)与顶架(2)之间通过转轴连接，所述齿轮板(5)在使用状态下，可与齿圈(41)和支撑柱(3)一侧预设的齿槽齿合式连接。2.如权利要求1所述的一种全自动口罩机用支撑装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的一端插装到底座(1)内预设的槽体内，另一端与顶架(2)焊接。3.如权利要求1所述的一种全自动口罩机用支撑装置，其特征在于：所述连接杆(51)的一侧设置有卡件(8)，且卡件(8)的截面呈“凹”形，其一端插装到齿轮板(5)表面预设的插孔内，并在端头处焊接圈板(9)。4.如权利要求3所述的一种全自动口罩机用支撑装置，其特征在于：所述卡件(8)表面位于圈板(9)与连接杆(51)表面之间的位置处设置有扭转弹簧(10)。5.如权利要求1所述的一种全自动口罩机用支撑装置，其特征在于：所述顶架(2)一侧翻转式安装有盖板(6)，且盖板(6)的内侧焊接有若干定位柱(61)，所述盖板(6)在使用状态下，定位柱(61)可插装到把手杆(52)表面预设的柱孔内。6.如权利要求3所述的一种全自动口罩机用支撑装置，其特征在于：所述齿轮板(5)表面开设有若干呈圆环状分布的孔槽(11)，所述连接杆(51)表面靠近转轴的一端开设有通口(7)，所述卡件(8)的一端可插装到对应的孔槽(11)或通口(7)内。

技术总结
一种全自动口罩机用支撑装置，包含：底座，其上方装配有顶架，且顶架与底座之间通过设置支撑柱连接；放卷辊，其活动式装配到支撑柱一侧，且放卷辊的内侧焊接有齿圈；以及齿轮板，其中心的轴杆一端设置有连接杆，且连接杆一端焊接有把手杆，并在连接杆与顶架之间通过转轴连接；其技术要点为，将带有齿圈的放卷辊、齿轮板以及支撑柱结合使用，可对布料进行放卷的同时，利用齿合传动的方式对整个顶架的高度进行调节，体现了整个装置使用使用的灵活性；在连接杆的表面设计卡件，通过转动调节卡件的方式，可选择对齿轮板的位置进行固定或松脱，完成灵活切换对支撑柱进行支撑或传动的功能。成灵活切换对支撑柱进行支撑或传动的功能。成灵活切换对支撑柱进行支撑或传动的功能。


技术研发人员：王稳毅
受保护的技术使用者：深圳思格瑞格科技有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021/9/28