一种流水养殖场卷帘式集排污系统的制作方法

1.本实用新型涉及养殖槽集排污技术领域，更具体的说是涉及一种流水养殖场卷帘式集排污系统。


背景技术：

2.流水养殖槽用于水产养殖，一般呈箱体结构，左右两端采用网板或网绳结构，水流能从中穿过。
3.现有的流水养殖槽的排污系统，一般在养殖槽的末端设置集污区，并在集污区末端垂直设置高出底部1米左右的阻流板，然后采用行走式吸污对集污槽进行吸污，这种排污系统的集污和排污排水量较大、效率较低、效果不佳，大多数污物还是随着水流进入了水塘。而且，现有的排污系统由于依靠行走式吸污的方式进行吸污，无法形成统一有序的集污、排污设备，故而导致排污效率低下，系统性不强。
4.因此，如何提供一种节能高效、集污和排污效果好且用最小的排水量便可彻底清除污物的集排污系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种流水养殖场卷帘式集排污系统，旨在解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种流水养殖场卷帘式集排污系统，包括：
8.支撑面板；所述支撑面板安装在流水养殖槽或箱体的出水端拦网和集污槽拦墙之间形成的集污槽下方；所述支撑面板由所述出水端拦网的底端向所述集污槽拦墙的底端由高到低倾斜布置；
9.往复卷帘机构；所述往复卷帘机构包括上卷帘轴、导向辊、下卷帘轴和帘布；所述上卷帘轴转动连接在所述支撑面板靠近所述出水端拦网底端的边沿上；所述导向辊转动连接在所述支撑面板靠近所述集污槽拦墙底端的边沿上；所述下卷帘轴转动连接在所述支撑面板下方且靠近所述导向辊的一端；所述帘布一端固定在所述上卷帘轴上，且绕过所述导向辊，另一端固定在所述下卷帘轴上；
10.往复伺服驱动机构；所述往复伺服驱动机构与所述上卷帘轴和下卷帘轴连接，且用于带动所述上卷帘轴和下卷帘轴同步正反转动；
11.集排污机构；所述集排污机构包括集排污管、刮板、活动盖板、翻盖伺服驱动组件、排污泵和刮污件；所述集排污管位于所述导向辊下方，且与所述导向辊平行布置；所述集排污管上方轴向开设有集污槽口；所述刮板的一侧边沿与所述集污槽口靠近所述帘布的边沿固定，另一侧边沿与所述导向辊和下卷帘轴之间拉紧的所述帘布抵接；所述活动盖板的一侧边沿与所述集污槽口远离所述帘布的边沿铰接；所述翻盖伺服驱动组件用于控制所述活动盖板打开或封闭所述集污槽口；所述排污泵的抽吸口与所述集排污管的一端连通；所述
刮污件滑动连接在所述集排污管内部，且能够在所述集排污管内部往复运动。
12.通过上述技术方案，本实用新型通过在集污槽下方设置卷帘式集排污系统，对排出的污物进行拦截，定时驱动帘布运动，将污物通过刮板刮入集排污管内，通过排污泵的抽吸和刮污件的配合刮污将污物排出水塘外，整体结构简单易于操控，节约排污的用水量，能够实现高效节能彻底排污的有益效果。
13.优选的，在上述一种流水养殖场卷帘式集排污系统中，所述支撑面板与所述出水端拦网底端所在的水平面形成的角度为15
°
。能够提高对污物的拦截效果，使污物均匀散落在帘布上，易于收集。
14.优选的，在上述一种流水养殖场卷帘式集排污系统中，所述支撑面板包括支撑管和支撑板；所述支撑管的数量为4根，且围合固定形成矩形框架结构；所述支撑板固定在所述矩形框架结构上；靠近所述出水端拦网底端的所述支撑管的两端具有上卷帘轴连接板，两个所述上卷帘轴连接板分别与所述上卷帘轴两端转动连接；靠近所述集污槽拦墙底端的所述支撑管的两端具有导向辊连接板，两个所述导向辊连接板分别与所述导向辊转动连接；位于从所述出水端拦网向所述集污槽拦墙方向上的两根所述支撑管上与其垂直并向下延伸有下卷帘轴连接板，两个所述下卷帘轴连接板分别与所述下卷帘轴两端转动连接；所述下卷帘轴连接板的边沿与其垂直向所述集污槽拦墙方向延伸有集排污管固定板，两个所述集排污管固定板的端头与所述集污排管的外侧壁固定连接。支撑面板易于制作成型，矩形框架结构的长度为2至4米，宽度与集污槽的宽度相同，支撑面板能够实现对其它结构件的连接。
15.优选的，在上述一种流水养殖场卷帘式集排污系统中，所述支撑管为不锈钢方管或塑料管；所述支撑板为不锈钢薄板或塑料薄板。易于制作成型。
16.优选的，在上述一种流水养殖场卷帘式集排污系统中，所述往复卷帘机构还包括两个分别套设在所述上卷帘轴和下卷帘轴外侧的上套管和下套管；所述上套管的两端分别固定在两个所述上卷帘轴连接板之间，所述上套管轴向开设有用于所述帘布通过的上刮污槽口；所述下套管的两端分别固定在两个所述下卷帘轴连接板之间，所述下套管轴向开设有用于所述帘布通过的下刮污槽口。通过设置套管，能够对帘布进行保护，同时刮污槽口能够将帘布上的其它的杂物全部被卡刮在外，以保持帘布的整洁及正常运行。刮污槽口的大小以帘布刚刚能通过为宜。
17.优选的，在上述一种流水养殖场卷帘式集排污系统中，所述往复伺服驱动机构包括第一伺服电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第一传动带和第二传动带；所述上卷帘轴的两端穿出两块所述上卷帘轴连接板，所述下卷帘轴的一端穿出所述下卷帘轴连接板；所述第一伺服电机通过支架安装在水面以上；所述第一带轮固套在所述第一伺服电机的动力输出轴上；所述第二带轮固套在所述上卷帘轴的一端；所述第三带轮固套在所述上卷帘轴的另一端；所述第四带轮固套在所述下卷帘轴的穿出端，且与所述第三带轮对应；所述第一传动带套设在所述第一带轮和第二带轮之间；所述第二传动带套设在所述第三带轮和第四带轮之间。通过带传动连接既能够保证上卷帘轴和下卷帘轴的同步运动，又能够保证运行的稳定性。
18.优选的，在上述一种流水养殖场卷帘式集排污系统中，所述翻盖伺服驱动组件包括第二伺服电机、第五带轮、第六带轮、第三传动带；所述第二伺服电机通过支架安装在水
面以上；所述第五带轮固套在所述第二伺服电机的动力输出轴上；所述第六带轮固套在所述活动盖板的铰接轴的端头；所述第三传动带套设在所述第五带轮和第六带轮之间。通过带传动连接能够保证运行的稳定性。
19.优选的，在上述一种流水养殖场卷帘式集排污系统中，所述刮污件包括圆柱活塞、橡胶座和拉绳；所述圆柱活塞滑动连接在所述集排污管内部；所述橡胶座与所述圆柱活塞的一端固定，且与所述集排污管的内部滑动连接，所述橡胶座朝向所述排污泵；所述拉绳一端固定在所述圆柱活塞远离所述橡胶座的一端，所述拉绳的另一端与活塞收放组件连接，所述活塞收放组件能够实现对所述拉绳的收放。当排污泵起动排污时，圆柱活塞就会在排污泵的吸引力作用下从集排污管的另一端向排污泵运行，橡胶座会不间断补水冲刷集排污管道壁上的沾结物，帮助排污泵彻底高效节能定时排污。圆柱活塞的长度在10
㎝
左右即可。
20.优选的，在上述一种流水养殖场卷帘式集排污系统中，所述活塞收放组件包括第三伺服电机、卷绳盘和滚轮；所述第三伺服电机通过支架安装在水面以上；所述卷绳盘固定在所述第三伺服电机的动力输出轴端头上，所述卷绳盘边沿的卷绕槽与所述拉绳的端头固定连接；所述滚轮转动连接在所述集排污管远离所述排污泵的一端；所述拉绳绕过所述滚轮。能够满足对圆柱活塞运行的控制。
21.优选的，在上述一种流水养殖场卷帘式集排污系统中，所述集污槽拦墙包括下方的挡水墙和上方的集污槽拦网；所述挡水墙与所述出水端拦网之间的距离为2至5米。能够满足使用需求。
22.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种流水养殖场卷帘式集排污系统，具有以下有益效果：
23.1、本实用新型通过在集污槽下方设置卷帘式集排污系统，对排出的污物进行拦截，定时驱动帘布运动，将污物通过刮板刮入集排污管内，通过排污泵的抽吸和刮污件的配合刮污将污物排出水塘外，整体结构简单易于操控，节约排污的用水量，能够实现高效节能彻底排污的有益效果。
24.2、本实用新型设置刮污件，当排污泵起动排污时，圆柱活塞就会在排污泵的吸引力作用下从集排污管的另一端向排污泵运行，橡胶座会不间断补水冲刷集排污管道壁上的沾结物，帮助排污泵彻底高效节能定时排污。
25.3、本实用新型每次排污用水量大约等于整个集排污管总体积的3倍以内，由此达到高效节能彻底排污的效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1附图为本实用新型提供的流水养殖场卷帘式集排污系统的原理图；
28.图2附图为本实用新型提供的支撑面板去掉一半支撑板的结构示意图；
29.图3附图为本实用新型提供的往复卷帘机构和往复伺服驱动机构连接的仰视图；
30.图4附图为本实用新型提供的图1中部分结构的放大图；
31.图5附图为本实用新型提供的活动盖板和翻盖伺服驱动组件的示意图；
32.图6附图为本实用新型提供的集排污机构的侧剖视图；
33.图7附图为本实用新型提供的集排污机构的主剖视图。
34.其中：
[0035]1‑
支撑面板；
[0036]
11
‑
支撑管；12
‑
支撑板；13
‑
上卷帘轴连接板；14
‑
导向辊连接板；15
‑
下卷帘轴连接板；16
‑
集排污管固定板；
[0037]2‑
往复卷帘机构；
[0038]
21
‑
上卷帘轴；22
‑
导向辊；23
‑
下卷帘轴；24
‑
帘布；25
‑
上套管；251
‑
上刮污槽口；26
‑
下套管；261
‑
下刮污槽口；
[0039]3‑
往复伺服驱动机构；
[0040]
31
‑
第一伺服电机；32
‑
第一带轮；33
‑
第二带轮；34
‑
第三带轮；35
‑
第四带轮；36
‑
第一传动带；37
‑
第二传动带；
[0041]4‑
集排污机构；
[0042]
41
‑
集排污管；411
‑
集污槽口；42
‑
刮板；43
‑
活动盖板；431
‑
铰接轴；44
‑
翻盖伺服驱动组件；441
‑
第二伺服电机；442
‑
第五带轮；443
‑
第六带轮；
[0043]
444
‑
第三传动带；45
‑
排污泵；46
‑
刮污件；461
‑
圆柱活塞；462
‑
橡胶座；
[0044]
463
‑
拉绳；47
‑
活塞收放组件；471
‑
第三伺服电机；472
‑
卷绳盘；473
‑
滚轮；
[0045]5‑
出水端拦网；
[0046]6‑
集污槽拦墙；
[0047]
61
‑
挡水墙；62
‑
集污槽拦网；
[0048]7‑
集污槽。
具体实施方式
[0049]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]
参见附图1至附图7，本实用新型实施例公开了一种流水养殖场卷帘式集排污系统，包括：
[0051]
支撑面板1；支撑面板1安装在流水养殖槽或箱体的出水端拦网5和集污槽拦墙6之间形成的集污槽7下方；支撑面板1由出水端拦网5底端向集污槽拦墙6底端由高到低倾斜布置；
[0052]
往复卷帘机构2；往复卷帘机构2包括上卷帘轴21、导向辊22、下卷帘轴23和帘布24；上卷帘轴21转动连接在支撑面板1靠近出水端拦网5底端的边沿上；导向辊22转动连接在支撑面板1靠近集污槽拦墙6底端的边沿上；下卷帘轴23转动连接在支撑面板1下方且靠近导向辊22的一端；帘布24一端固定在上卷帘轴21上，且绕过导向辊22，另一端固定在下卷帘轴23上；
[0053]
往复伺服驱动机构3；往复伺服驱动机构3与上卷帘轴21和下卷帘轴23连接，且用
于带动上卷帘轴21和下卷帘轴23同步正反转动；
[0054]
集排污机构4；集排污机构4包括集排污管41、刮板42、活动盖板43、翻盖伺服驱动组件44、排污泵45和刮污件46；集排污管41位于导向辊22下方，且与导向辊22平行布置；集排污管41上方轴向开设有集污槽口411；刮板42的一侧边沿与集污槽口411靠近帘布24的边沿固定，另一侧边沿与导向辊22和下卷帘轴23之间拉紧的帘布24抵接；活动盖板43的一侧边沿与集污槽口411远离帘布24的边沿铰接；翻盖伺服驱动组件44用于控制活动盖板43打开或封闭集污槽口411；排污泵45的抽吸口与集排污管41的一端连通；刮污件46滑动连接在集排污管41内部，且能够在集排污管41内部往复运动。
[0055]
为了进一步优化上述技术方案，支撑面板1与出水端拦网5底端所在的水平面形成的角度为15
°
。
[0056]
为了进一步优化上述技术方案，支撑面板1包括支撑管11和支撑板12；支撑管11的数量为4根，且围合固定形成矩形框架结构；支撑板12固定在矩形框架结构上；靠近出水端拦网5底端的支撑管11的两端具有上卷帘轴连接板13，两个上卷帘轴连接板13分别与上卷帘轴21两端转动连接；靠近集污槽拦墙6底端的支撑管11的两端具有导向辊连接板14，两个导向辊连接板14分别与导向辊22转动连接；位于从出水端拦网5向集污槽拦墙6方向上的两根支撑管11上与其垂直并向下延伸有下卷帘轴连接板15，两个下卷帘轴连接板15分别与下卷帘轴23两端转动连接；下卷帘轴连接板15的边沿与其垂直向集污槽拦墙6方向延伸有集排污管固定板16，两个集排污管固定板16的端头与集污排管41的外侧壁固定连接。
[0057]
为了进一步优化上述技术方案，支撑管11为不锈钢方管或塑料管；支撑板12为不锈钢薄板或塑料薄板。
[0058]
为了进一步优化上述技术方案，往复卷帘机构2还包括两个分别套设在上卷帘轴21和下卷帘轴23外侧的上套管25和下套管26；上套管25的两端分别固定在两个上卷帘轴连接板13之间，上套管25轴向开设有用于帘布24通过的上刮污槽口251；下套管26的两端分别固定在两个下卷帘轴连接板15之间，下套管26轴向开设有用于帘布24通过的下刮污槽口261。
[0059]
为了进一步优化上述技术方案，往复伺服驱动机构3包括第一伺服电机31、第一带轮32、第二带轮33、第三带轮34、第四带轮35、第一传动带36和第二传动带37；上卷帘轴21的两端穿出两块上卷帘轴连接板13，下卷帘轴23的一端穿出下卷帘轴连接板15；第一伺服电机31通过支架安装在水面以上；第一带轮32固套在第一伺服电机31的动力输出轴上；第二带轮33固套在上卷帘轴21的一端；第三带轮34固套在上卷帘轴21的另一端；第四带轮35固套在下卷帘轴23的穿出端，且与第三带轮34对应；第一传动带36套设在第一带轮32和第二带轮33之间；第二传动带37套设在第三带轮34和第四带轮35之间。
[0060]
为了进一步优化上述技术方案，翻盖伺服驱动组件44包括第二伺服电机441、第五带轮442、第六带轮443、第三传动带444；第二伺服电机441通过支架安装在水面以上；第五带轮442固套在第二伺服电机441的动力输出轴上；第六带轮443固套在活动盖板43的铰接轴431的端头；第三传动带444套设在第五带轮442和第六带轮443之间。
[0061]
为了进一步优化上述技术方案，刮污件46包括圆柱活塞461、橡胶座462和拉绳463；圆柱活塞461滑动连接在集排污管41内部；橡胶座462与圆柱活塞461的一端固定，且与集排污管41的内部滑动连接，橡胶座462朝向排污泵45；拉绳463一端固定在圆柱活塞461远
离橡胶座462的一端，拉绳463的另一端与活塞收放组件47连接，活塞收放组件47能够实现对拉绳463的收放。
[0062]
为了进一步优化上述技术方案，活塞收放组件47包括第三伺服电机471、卷绳盘472和滚轮473；第三伺服电机471通过支架安装在水面以上；卷绳盘472固定在第三伺服电机471的动力输出轴端头上，卷绳盘472边沿的卷绕槽与拉绳463的端头固定连接；滚轮473转动连接在集排污管41远离排污泵45的一端；拉绳463绕过滚轮473。
[0063]
为了进一步优化上述技术方案，集污槽拦墙6包括下方的挡水墙61和上方的集污槽拦网62；挡水墙61与出水端拦网5之间的距离为2至5米。
[0064]
当帘布24向右运动时，刮板42将帘布24上集有污物的平面全部收集进入集排污管41，然后，活动盖板43将集排污管41的集污槽口411关闭，与集排污管41连接的吸污泵45起动吸污，圆柱活塞461在排污泵45的吸引力作用下向排污泵口运行，行至排污泵口时排污泵45停止排污，控制帘布24的第一伺服电机31作反向运动，将帘布24拖回起点，集排污管41上的活动盖板43开启，第三伺服电机471转动，收卷拉绳463，将圆柱活塞461拖回到起点。如此重复定时自动排污，每次排污用水量大约等于整个集排污管总体积的3倍以内，由此达到高效节能彻底排污的效果。
[0065]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0066]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。