一种全自动N95口罩机的对折机构的制作方法

一种全自动n95口罩机的对折机构
技术领域
1.本实用新型属于口罩制造设备技术领域，尤其涉及一种全自动n95口罩机的对折机构。


背景技术：

2.n95口罩机是指用n95无纺布材料为原料并能生产出n95口罩的一系列平面和立体口罩机械。针对折叠型n95口罩机，可以自动完成从送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比传统的人工送料、退料、剪切可以省去3
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5个人工，每分钟可生产口罩30
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36个。这种口罩机主要由输送带将各种无纺布及熔喷布复合后成型，在超声波封边后，由耳带焊接装置进行耳带焊接，而后需要经过三角形的对折板进行对折，再经过一定长度的对折成型夹送机构进行塑形，方可进行切分后出料及退料。目前，这种设备在耳带焊接工序、对折工序、分切工序的交接布料时，布料的惯性形态运行会在进入不同工位时形成阻力，容易影响设备运行的流畅性，因此需要延长生产线，利用传动机构使布料逐渐塑形，方可完成口罩的对折、切分、耳带上移及出料退料工序，设备占地面积较大，效率较低，是目前n95折叠口罩所存在的问题之一。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动n95口罩机的对折机构，利用力学原理降低布料运行的惯性，使其快速塑形，有利于减小设备体积，提高生产效率。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.本实用新型为一种全自动n95口罩机的对折机构， 主要包括输送机构，耳带焊接装置，对折机构及切分机构，所述输送机构对接对折机构，对折机构包括向下倾斜且呈隧道状的内成型体，及位于所述内成型体上方的塑形体，内成型体下部两侧设置有喷气装置，内成型体两侧配置有耳带折叠板，对折机构与切分机构之间配置有竖直布置的压布滚筒。
6.本实用新型的塑形体半包裹于内成型体，且塑形体覆盖于内成型体前半段的上部两侧，耳带折叠板覆盖于塑形体的前半段的下部两侧，耳带折叠板覆盖于内成型体的后半段两侧。
7.本实用新型的塑形体沿内成型体上方设置有若干滚压轮。
8.本实用新型的喷气装置位于内成型体的打孔位置朝外侧喷出气流。
9.本实用新型的耳带折叠板后半段两侧均设置有开窗位。
10.本实用新型的开窗位外侧设置有上胶机构。
11.本实用新型通过改变传统对折机构的结构及导向，下行对布料进行塑形，采用内成型体及塑形体对布料进行对折塑形，并且对耳带进行上折，可以在消除布料运行的惯性的同时，直接进入分切装置对布料进行分切，无需长时间缓慢塑形及分切后耳带上折再出料退料，与传统的对折机构相比较，这样能极大缩小设备体积，提高生产效率。
12.附图说明：
13.图1是涉及本实用新型的结构示意图。
14.具体实施方式：
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.本实用新型为一种全自动n95口罩机的对折机构，如图1所示，主要包括输送机构1，耳带焊接装置，对折机构及切分机构8，所述输送机构1对接对折机构，输送机构1对多种布料复合后形成的布料带进行输送，经过耳带焊接装置，对折机构，分切机构8后，完成出料、退料，该部分均为现有技术，在此不做过多赘述。
17.对折机构包括向下倾斜且呈隧道状的内成型体2，及位于所述内成型体2上方的塑形体3，在布带下行的过程中，内成型体2与塑形体3使口罩两侧逐渐靠拢，最后完成对折，利用下行的对折机构，在输送机构1将布带平行输送并完成耳带焊接后，能够直接下行进入对折机构中，相较于上行的对折机构，布带惯性阻力更小，因此无需过渡，在耳带焊接后能够直接下行进行对折塑形，优选的，在输送机构1末端上方设置压辊，可以使布带两侧展平。
18.内成型体2下部两侧设置有喷气装置4，内成型体2两侧配置有耳带折叠板5，喷气装置4位于内成型体2的打孔位置朝外侧喷出气流，具体设置两个喷气装置4，能够在布带下行时，耳带下垂，经过喷气装置4时向侧边外扬，这样耳带可以在布带下行过程中，贴附于耳带折叠板5的外侧，可以进一步利用耳带折叠板5的结构进行上折。
19.具体的，塑形体3半包裹于内成型体2，且塑形体3覆盖于内成型体2前半段的上部两侧，耳带折叠板5覆盖于塑形体3的前半段的下部两侧，耳带折叠板5覆盖于内成型体2的后半段两侧。当布带下行时，在内成型体2的前半段，布带优先穿过内成型体2与塑形体3之间，在经过喷气装置4后，耳带垂于耳带折叠板5的外表面，而后逐渐进入内成型体2后半段，这时耳带折叠板5逐渐增大覆盖面，则耳带受耳带折叠板5导向完成上折，并且在上折后，布带在该位置的口罩处于对折且耳带上折，且该位置的塑形体3只覆盖于内成型体2上方，因此整个口罩处于内成型体2与耳带折叠板5之间，直至离开内成型体2.
20.塑形体3沿内成型体2上方设置有若干滚压轮31，在逐渐对折过程中，对对折线进行逐步压缩，因此，滚压轮31滚压面（即滚压轮的宽度）从内成型体2的始端至末端逐渐减小。
21.为了供布带一定的拉力，以及对离开内成型体2的布带完成最后完整的贴附性对折，则对折机构与切分机构8之间配置有竖直布置的压布滚筒6，压布滚筒6由左右两根竖直布置的压辊组成，经过压布滚筒6的布带中，口罩的内侧是完全贴在一起的对折形态，并且，耳带是贴于口罩外侧的上折形态。
22.进一步的，耳带折叠板5后半段两侧均设置有开窗位51，开窗位51外侧设置有上胶机构7，主要是在耳带上折后经过开窗位51时，可以通过上胶机构7将耳带的中间段粘附于对应口罩的外侧，使耳带固定上折，这样在经过压布滚筒6进入切分机构8时，切分机构8可以直接对口罩进行分切，无需避开下垂的耳带，更有利于缩短切分流程，且后期出料及退料更为方便。
23.上胶机构7可以采用胶枪喷胶，通过喷射易撕型的有机硅胶或自动热熔胶机喷胶枪，将耳带中段粘合在口罩外侧，这样在口罩出料后，可以直接打包。使用时，只需将耳带中段扯出，即可使用。当然，上胶机构7亦可以采用具有底胶和背胶的易撕胶纸，可以事先准备
切分好的易撕胶纸小段，上胶机构7可以是气缸，通过胶纸小段的输送器输送至气缸端部，气缸直接将这种易撕胶纸打压在耳带中段上，使其与口罩外侧贴合，同样可以使耳带上折固定，方便后续工序。总而言之，上胶机构就是能够完成粘合的机构即可，现有技术中多有上胶机构的应用，在此不提出过多实施例，只要采用上胶粘合装置均应落入本实用新型的保护范围。
24.应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种全自动n95口罩机的对折机构， 主要包括输送机构（1），耳带焊接装置，对折机构及切分机构（8），其特征在于：所述输送机构（1）对接对折机构，对折机构包括向下倾斜且呈隧道状的内成型体（2），及位于所述内成型体（2）上方的塑形体（3），内成型体（2）下部两侧设置有喷气装置（4），内成型体（2）两侧配置有耳带折叠板（5），对折机构与切分机构（8）之间配置有竖直布置的压布滚筒（6）。2.根据权利要求1所述的一种全自动n95口罩机的对折机构，其特征在于：所述塑形体（3）半包裹于内成型体（2），且塑形体（3）覆盖于内成型体（2）前半段的上部两侧，耳带折叠板（5）覆盖于塑形体（3）的前半段的下部两侧，耳带折叠板（5）覆盖于内成型体（2）的后半段两侧。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动n95口罩机的对折机构，其特征在于：所述塑形体（3）沿内成型体（2）上方设置有若干滚压轮（31）。4.根据权利要求1或2所述的一种全自动n95口罩机的对折机构，其特征在于：所述喷气装置（4）位于内成型体（2）的打孔位置朝外侧喷出气流。5.根据权利要求3所述的一种全自动n95口罩机的对折机构，其特征在于：所述耳带折叠板（5）后半段两侧均设置有开窗位（51）。6.根据权利要求5所述的一种全自动n95口罩机的对折机构，其特征在于：所述开窗位（51）外侧设置有上胶机构（7）。

技术总结
本实用新型公开一种全自动N95口罩机的对折机构，主要包括输送机构，耳带焊接装置，对折机构及切分机构，所述输送机构对接对折机构，对折机构包括向下倾斜且呈隧道状的内成型体，及位于所述内成型体上方的塑形体，内成型体下部两侧设置有喷气装置，内成型体两侧配置有耳带折叠板，对折机构与切分机构之间配置有竖直布置的压布滚筒。塑形体半包裹于内成型体，且塑形体覆盖于内成型体前半段的上部两侧，耳带折叠板覆盖于塑形体的前半段的下部两侧，耳带折叠板覆盖于内成型体的后半段两侧。本实用新型通过改变传统对折机构的结构及导向，利用力学导向消除布料运行的惯性，使布料更易塑形，能极大缩小设备体积，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：郑汉杰
受保护的技术使用者：汕头市泰恩康医用器材厂有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021/9/28