用于打草机的伸缩旋转机构及打草机的制作方法

1.本实用新型属于农机设备领域，尤其涉及用于打草机的伸缩旋转机构及打草机。


背景技术：

2.打草机用于修剪草地，防止草生长过高，随着打草机的应用越来越广泛，目前市面上开发出了具有更多功能的打草机，如具有伸缩功能能够调节机头相对手柄的长度，以适应不同身高的操作人员使用，再如具有旋转功能能够使机头相对手柄旋转，以使打草机能够具有修边功能，可以对草坪边界进行修整。但目前的打草机实现伸缩功能大多采用按钮或拉套形式，如在外管上打孔，内管上设置与孔配合的凸起，通过凸起卡接在孔上实现伸缩调节，但这样调节的长度由孔位确定，不能实现自由调节长度；再如多节管子通过复杂的元件触发联动，通过电动的方式实现自由调节长度，但是这种方式结构过于复杂，制造成本太高，操作人员自行维护检修很难。并且上述的伸缩调节机构均具有一个同样的问题：都需要至少两根套管配合才可以实现伸缩。另外，目前打草机虽然能够兼具旋转功能和伸缩功能，但是其实现旋转功能和伸缩功能的结构不是一体的，生产装配复杂，在使用时操作不便，这样的结构还导致打草机整体体积较大，影响操作人员手动操作的舒适感。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于打草机的伸缩旋转机构及打草机，能够有效解决目前打草机中需要至少两根套管配合才可以实现伸缩功能的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于打草机的伸缩旋转机构，包括单节管、带动单节管旋转的旋转组件和带动单节管伸缩的伸缩组件，伸缩组件包括弹性管套和锁紧件，弹性管套套设在单节管外，弹性管套沿轴向设有开口；锁紧件包括锁紧状态和打开状态，锁紧件处于锁紧状态时，弹性管套的开口最小，锁紧件处于打开状态时，弹性管套的开口最大。
5.优选的，锁紧件包括偏心圆端部，偏心圆端部转动连接在弹性管套上；锁紧件处于锁紧状态时，偏心圆端部压紧弹性管套使开口最小，锁紧件处于打开状态时，偏心圆端部放松弹性管套使开口最大。
6.优选的，弹性管套沿轴向设有穿设过偏心圆端部的定位销，定位销靠近开口处设置，定位销沿径向开设有通孔，通孔内穿设有紧固件用于将开口两侧的弹性管套连接在一起。通过设置穿设过偏心圆端部的定位销，实现锁紧件与弹性管套的转动连接，并且设置紧固件将开口两侧的弹性管套连接在一起，这样偏心圆端部挤压弹性管套时可使开口处变小实现抱紧单节管。
7.优选的，锁紧件还包括拨动部和弧形过渡段，弧形过渡段连接在拨动部与偏心圆端部之间，弧形过渡段与弹性管套相配合，弧形过渡段转动至贴合在弹性管套上时，锁紧件处于锁紧状态，弧形过渡段转动至距离弹性管套最远处时，锁紧件处于打开状态。设置拨动部便于操作时手握拨动部进行操作，设置与弹性管套相配合的弧形过渡段，在锁紧单节管
时可以与弹性管套充分贴合，减少占用空间。
8.优选的，弹性管套内表面沿周向设有防滑凸起。设置防滑凸起能够进一步保证弹性管套对单节管有足够的摩擦作用力，保证锁紧的牢固性。
9.优选的，旋转组件包括旋转管套、旋转部和弹性元件，旋转管套与弹性管套固定连接并且均套设在单节管外，旋转部套设在旋转管套外；旋转管套上设有卡件，旋转部上设有至少两个与卡件相配合的卡槽，旋转套管和旋转部可在卡件与卡槽相互脱离时进行相对旋转；弹性元件套设在旋转管套外，并且弹性元件设置在旋转管套与旋转部之间，用于使卡件自动进入到卡槽内。通过旋转套管和旋转部相互旋转，使卡件在不同的卡槽内切换实现旋转功能；通过设置弹性元件，在卡件转动到卡槽位置时，在弹性元件的作用下能够使卡件自动进入到卡槽内。同时，旋转管套与弹性管套固定连接在一起，这样实现伸缩和旋转功能的部件实现一体式结构，降低装配难度，提高使用便利性，并且能够增加通用性，有利于推广。
10.优选的，旋转管套远离弹性管套的一端设有第一限位挡块，卡件设置在第一限位挡块上，旋转部靠近弹性管套的一端设有第二限位挡块，弹性元件的两端分别抵接在第一限位挡块和第二限位挡块上。设置第一限位挡块和第二限位挡块用于抵接弹性件，结构稳定。
11.优选的，旋转管套上设有多个用于将第一限位挡块卡紧在旋转管套上的卡扣。设置卡扣在保证第一限位挡块与旋转管套连接稳定性的同时，还便于弹性元件的安装拆卸。
12.优选的，单节管整体沿轴向设有凹槽，旋转管套内设有插接在凹槽内的凸块，用于使旋转管套带动单节管旋转。设置凸块和凹槽相互配合，使旋转管套能够带动单节管旋转，实现旋转功能；另一方面单节管整体沿轴向设有凹槽，这样就不会影响单节管的伸缩。
13.为解决上述技术问题，本实用新型还提供了打草机，包括上述技术方案中的用于打草机的伸缩旋转机构。由于该打草机采用了上述技术方案中的用于打草机的伸缩旋转机构，该打草机同时具有伸缩和旋转功能。并且该打草机在实现伸缩功能时仅需要通过伸缩组件与一根单节管配合就可以实现任意长度的自由调节，改变了现有技术中至少需要两根套管配合才可以实现伸缩的结构，减少使用套管的数量，同时降低了生产时装配的复杂度、提高了使用时操作的便捷度，还降低了打草机整体的生产成本。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：改变现有技术中至少两根套管相互配合的伸缩结构，仅采用一根单节管，与本实用新型中设计的伸缩组件相配合就可以实现伸缩功能。使用时仅需调整锁紧件的工作状态，使锁紧件处于锁紧状态，这样弹性管套开口处变小以抱紧单节管实现锁紧，或使锁紧件处于打开状态，这样弹性管套开口处变大以松开单节管实现伸缩。本实用新型可以实现长度的自由调整，且结构设计远比现有技术中电动控制的方式简单，减少了使用套管的数量，同时降低了生产时装配的复杂度、提高了使用时操作的便捷度，还降低了打草机整体的生产成本，也有利于后期维护检修。
附图说明
15.图1实施例一提供的伸缩旋转机构的爆炸图；
16.图2安装有实施例一中的伸缩旋转机构的打草机的爆炸图；
17.图3图2中a部分的放大示意图；
18.图4实施例一中锁紧部锁紧状态示意图；
19.图5实施例一中锁紧部锁紧状态剖视图；
20.图6实施例一中锁紧部打开状态示意图；
21.图7实施例一中锁紧部打开状态剖视图；
22.图8实施例一中单节管处于自由滑动状态的剖视图；
23.图9实施例一中单节管上的限位块与旋转管套内的凸块抵紧的剖视图；
24.图10实施例一中提供的伸缩旋转机构应用示意图一；
25.图11图10中b部分的放大示意图；
26.图12实施例一中提供的伸缩旋转机构应用示意图二；
27.图13图12中c部分的放大示意图；
28.图14实施例一中提供的伸缩旋转机构应用示意图三；
29.图15图14中d部分的放大示意图；
30.图16实施例一中提供的伸缩旋转机构应用示意图四；
31.图17图16中e部分的放大示意图。
32.其中：1.伸缩组件，10.弹性管套，100.开口，101.悬臂，102.防滑凸起，11.锁紧件，110.偏心圆端部，111.拨动部，112.弧形过渡段，12.定位销，13.紧固件，2.旋转组件，20.旋转管套，200.第一限位挡块，201.卡件，202.卡扣，203.凸块，21.旋转部，210.第二限位挡块，211.卡槽，22.弹性元件，23.手持部，3.单节管，30.凹槽，31.限位块，4.手柄，5.机头。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例一：如图1至图7所示，本实施例提供的用于打草机的伸缩旋转机构，包括单节管3、带动单节管3旋转的旋转组件2和带动单节管3伸缩的伸缩组件1，伸缩组件1包括弹性管套10和锁紧件11，弹性管套10套设在单节管3外，弹性管套10沿轴向设有开口100；锁紧件11包括锁紧状态和打开状态，锁紧件11处于锁紧状态时，弹性管套10的开口100最小，锁紧件11处于打开状态时，弹性管套10的开口100最大。由此可知，本实施例提供的该伸缩旋转机构中实现伸缩功能的结构改变了现有技术中至少两根套管相互配合的伸缩结构，仅采用一根单节管3，与本实施例中设计的伸缩组件1相配合就可以实现伸缩功能。使用时仅需转动调整锁紧件11的工作状态，使锁紧件11处于锁紧状态，这样弹性管套10的开口100处变小以抱紧单节管3实现锁紧，或使锁紧件11处于打开状态，这样弹性管套10的开口100处变大以松开单节管3实现伸缩。能够实现长度的自由调整，而且结构设计远比现有技术中电动控制的方式简单，减少了使用套管的数量，同时降低了生产时装配的复杂度、提高了使用时
操作的便捷度，还降低了打草机整体的生产成本，也有利于后期维护检修。另外需要说明的是，如图2所示，本实施例提供的该伸缩旋转机构，其旋转组件2中的部分结构可以与打草机的手柄4一体成型制造在一起，也可以通过焊接或螺栓连接的方式固定连接在一起，而单节管3下部可通过螺纹连接或销连接的方式与机头5连接在一起，因此本实施例提供的该伸缩旋转机构具有很高的通用性，可以加装在现有打草机的手柄4与机头5之间。
36.本实施例中，锁紧件11包括偏心圆端部110，偏心圆端部110转动连接在弹性管套10上，锁紧件11处于锁紧状态时，偏心圆端部110压紧弹性管套10使开口100最小，锁紧件11处于打开状态时，偏心圆端部110放松弹性管套10使开口100最大。此处所谓偏心圆是指锁紧件11的端部具有偏心圆的形状，利用该偏心圆的形状，在锁紧件11转动至锁紧状态的过程中，偏心圆端部110较大的部位逐渐挤压弹性管套10，使弹性管套10整体产生弹性形变，使得开口100变小，弹性管套10内表面与单节管3抱紧，直至锁紧状态下开口100最小，从而锁紧单节管3。反之当锁紧件11转动至打开状态的过程中，偏心圆端部110较大的部位逐渐远离弹性管套10，减少对弹性管套10的挤压作用，弹性管套10在自身弹性形变作用下恢复原状，使得开口100变大，弹性管套10内表面与单节管3产生间隙，直至打开状态下开口100最大，从而单节管3可以自由滑动。因此，使用时仅需转动锁紧件11，利用锁紧件11上偏心圆端部110对弹性管套10的挤压力变化，使弹性管套10开口100处变小以抱紧单节管3实现锁紧，或使弹性管套10开口100处变大以松开单节管3实现伸缩，操作非常简便。
37.本实施例中锁紧件11通过定位销12实现与弹性管套10的转动连接，具体结构为：弹性管套10沿轴向设有穿设过偏心圆端部110的定位销12，定位销12靠近开口100处设置。并且本实施例中定位销12沿径向还开设有通孔，通孔内穿设有紧固件13用于将开口100两侧的弹性管套10连接在一起。通过设置紧固件13将开口100两侧的弹性管套10连接在一起，这样偏心圆端部110挤压弹性管套10时可使开口100处变小实现抱紧单节管3。
38.其中锁紧件11还包括拨动部111和弧形过渡段112，弧形过渡段112连接在拨动部111与偏心圆端部110之间，弧形过渡段112与弹性管套10相配合，弧形过渡段112转动至贴合在弹性管套10上时，锁紧件11处于锁紧状态，弧形过渡段112转动至距离弹性管套10最远处时，锁紧件11处于打开状态。设置拨动部111便于操作时手握拨动部111进行操作，设置与弹性管套10相配合的弧形过渡段112，在锁紧单节管3时可以与弹性管套10充分贴合，减少占用空间。
39.本实施例中还在弹性管套10内表面沿周向设有防滑凸起102，设置防滑凸起102能够进一步保证弹性管套10对单节管3有足够的摩擦作用力，保证锁紧的牢固性。
40.结合图8和图9所示，本实施例提供的该伸缩旋转机构，为防止在进行伸缩调整时单节管3向手柄4外滑出过长，造成机头5意外触地的情况，还在单节管3的凹槽30内设有限位块31，如图8所示，当单节管3伸出手柄4的长度较短时，限位块31与设置在旋转管套20内的凸块203相距一段距离，此时单节管3可以自由滑动进行伸缩调节；如图9所示，当单节管3滑动至限位块31与设置在旋转管套20内的凸块203抵紧时，由于凸块203对限位块31的限制，单节管3无法再继续像手柄4外伸出，这样能够防止单节管3伸出手柄4的长度过长，避免造成机头5意外触地。需要说明的是，该限位块31在凹槽30内的具体位置可根据需要进行调整，一方面保证足够的伸缩调节长度，另一方面防止单节管3向手柄4外滑出过长。
41.结合图10至图17所示，本实施例中，实现旋转功能的旋转组件2具体结构包括旋转
管套20、旋转部21和弹性元件22，旋转管套20与弹性管套10固定连接并且均套设在单节管3外，此处需要说明的是，旋转管套20与弹性管套10可一体成型制造，也可以如图1中所示，在旋转管套20与弹性管套10之间设置一个手持部23，方便操作过程中手持。其中，旋转部21套设在旋转管套20外；旋转管套20上设有卡件201，旋转部21上设有至少两个与卡件201相配合的卡槽211，旋转套管和旋转部21可在卡件201与卡槽211相互脱离时进行相对旋转；弹性元件22套设在旋转管套20外，并且弹性元件22设置在旋转管套20与旋转部21之间，用于使卡件201自动进入到卡槽211内。通过旋转套管和旋转部21相互旋转，使卡件201在不同的卡槽211内切换实现旋转功能；通过设置弹性元件22，在卡件201转动到卡槽211位置时，在弹性元件22的作用下能够使卡件201自动进入到卡槽211内，其中，弹性元件22可以是压簧或弹簧。同时，旋转管套20与弹性管套10固定连接在一起，这样实现伸缩和旋转功能的部件实现一体式结构，降低装配难度，提高使用便利性，并且能够增加通用性，有利于推广。本实施例中采用了旋转管套20、手持部23和弹性管套10一体成型制造的方式，并且手持部23上还设有旋转的标识，用于标示卡槽211位置，降低操作难度。
42.其中，在旋转管套20远离弹性管套10的一端设有第一限位挡块200，卡件201设置在第一限位挡块200上，旋转部21靠近弹性管套10的一端设有第二限位挡块210，弹性元件22的两端分别抵接在第一限位挡块200和第二限位挡块210上。设置第一限位挡块200和第二限位挡块210用于抵接弹性件，结构稳定。
43.为便于弹性元件22的安装与拆卸，本实施例中在旋转管套20上设有多个用于将第一限位挡块200卡紧在旋转管套20上的卡扣202。多个卡扣202足以保证第一限位挡块200与旋转管套20连接的稳定性。
44.本实施例中还在单节管3整体沿轴向设有凹槽30，旋转管套20内设有插接在凹槽30内的凸块203，用于使旋转管套20带动单节管3旋转。通过设置凸块203和凹槽30相互配合，使旋转管套20能够带动单节管3旋转，实现旋转功能；另一方面单节管3整体沿轴向设有凹槽30，这样就不会影响单节管3的伸缩。
45.将本实施例提供的该伸缩旋转机构应用于打草机时的工作原理说明如下：当需要调节打草机长度时，用手拨动锁紧件11的拨动部111使锁紧件11转动，锁紧件11的弧形过渡段112离开弹性管套10的表面，直至打开状态，此时弹性管套10的开口100最大，与单节管3产生间隙，单节管3可沿弹性管套10自由滑动进行长度调节。当长度适宜后，用手拨动锁紧件11的拨动部111使锁紧件11转动，锁紧件11的弧形过渡段112贴合到弹性管套10的表面上达到锁紧状态，偏心圆端部110压紧弹性管套10使开口100最小，锁紧单节管3使单节管3固定，从而实现伸缩完成长度调节。当需要旋转机头5时，首先也打开锁紧件11，使单节管3处于可活动的状态，然后一手握住手持部23，另一只手握住手柄4，两手各自朝反方向拉动，如图10至图13所示，使卡件201与卡槽211相互分离，并且在该过程中压紧弹性元件22；当卡件201与卡槽211完全分离后，如图14和图15所示，两手操作使旋转部21与旋转管套20相互转动，使卡件201逐渐远离原来所对准的卡槽211，该过程中旋转管套20通过凸块203与凹槽30相配合带动单节管3转动，单节管3带动机头5转动；当旋转至另一个卡槽211处时，由于弹性元件22处于压紧状态，对卡件201有弹性作用，卡件201将自动进入到该卡槽211中，如图16和图17所示。此时再拨动锁紧件11锁紧单节管3，机头5旋转到位并卡紧，从而实现旋转完成机头5工作状态的调节。
46.实施例二：如图2和图3所示，本实施例提供了安装有上述实施例中伸缩旋转机构的打草机。由于该打草机采用了上述实施例中的用于打草机的伸缩旋转机构，该打草机同时具有伸缩和旋转功能，并且该打草机在实现伸缩功能时仅需要通过伸缩组件1与一根单节管3配合就可以实现任意长度的自由调节，改变了现有技术中至少需要两根套管配合才可以实现伸缩的结构，减少使用套管的数量，同时降低了生产时装配的复杂度、提高了使用时操作的便捷度，还降低了打草机整体的生产成本。
47.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。