饲料刚性匀料器的制作方法

1.本发明属于饲养喂食装置技术领域，尤其涉及一种饲料刚性匀料器。


背景技术：

2.随着养殖业的发展，养殖场的规模也越来越大，因此为提高效率及规范化管理，需要使用专业设备来替代人工。
3.目前禽舍的饲料的投喂使用了专用的喂食设备，如中国专利cn113057120a中公开的喂料机。然而，现有的喂食设备的匀料器在使用过程中存在运行稳定性差，从而使得出料量不均匀，影响了喂食效果。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种饲料刚性匀料器，通过刚性的驱动杆带动移动箱移动；使移动箱受到足够的纵向力，在移动过程中使其底部始终贴合在料槽上。避免出现箱体的翘起现象，从而使的出料量稳定，使饲料能够均匀的分布在料槽中。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种饲料刚性匀料器，包括用于放置在料槽中，并在外部驱动力的作用下，沿料槽的走向移动；包括移动箱以及从移动箱的顶面插入到箱内的驱动杆；所述移动箱上还插设有投料管；
7.所述移动箱的两侧分别设有一顶槽件；顶槽件抵接在料槽的侧壁上，使移动箱与料槽的侧壁之间形成一定的间隙；
8.所述移动箱上还设有挡板；挡板的底边与移动箱的底部具有预定的距离；该距离与箱体和料槽侧壁之间的间隙共同形成出料空间；饲料从投料管进入到该空间中，进而留在料槽中。
9.根据本发明的饲料刚性匀料器，所述移动箱与料槽的侧壁之间的间隙为5
‑
10cm。
10.根据本发明的饲料刚性匀料器，所述移动箱与料槽的侧壁之间的间隙为6
‑
8cm。
11.根据本发明的饲料刚性匀料器，所述挡板的底边与移动箱的底部之间的距离为1
‑
5cm。
12.根据本发明的饲料刚性匀料器，所述挡板的底边与移动箱的底部之间的距离为1.5
‑
3.5cm。
13.根据本发明的饲料刚性匀料器，所述移动箱的两侧分别设有一集料板，所述集料板上固定有所述顶槽件；集料板与移动箱的移动方向呈预定的夹角；在移动箱移动时，位于前方的集料板将料槽中分散的饲料收入到出料空间中。
14.根据本发明的饲料刚性匀料器，所述集料板的底部设有刮料片。
15.根据本发明的饲料刚性匀料器，所述刮料片为橡胶片、硅胶片或塑料片。
16.根据本发明的饲料刚性匀料器，所述移动箱的内壁上设有固定件，所述固定件转动连接一调节杆，所述调节杆伸出移动箱顶面的一端连接有调节钮；所述调节杆还螺纹穿
接升降件，所述升降件固接所述挡板。
17.本发明通过的目的在于提供一种饲料刚性匀料器，通过刚性的驱动杆带动移动箱移动；使移动箱受到足够的纵向力，在移动过程中使其底部始终贴合在料槽上。避免出现箱体的翘起现象，从而使的出料量稳定，使饲料能够均匀的分布在料槽中。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是图1中去掉挡板的结构示意图；
20.图3是图2的主视图；
21.图4是图3中a向的结构示意图；
22.图5是图4中a向的结构示意图
23.图中：1
‑
移动箱，11
‑
挡板，12
‑
集料板，121
‑
刮料片；13
‑
顶槽件，14
‑
调节钮，141
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调节杆；15
‑
升降件，16
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固定件；2
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驱动杆，21
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投料管；100
‑
饲料，200
‑
料槽。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
31.参见图1和图2，本发明提供了一种饲料刚性匀料器，包括移动箱1以及从移动箱1的顶面插入到箱内的驱动杆2；所述移动箱1上还插设有投料管21；结合图4，饲料100从投料管21进入并从移动箱1的底部漏入料槽200中。
32.本发明用于放置在料槽100中，并在外部驱动力的作用下，沿料槽100的走向往复移动，完成投料。
33.所述移动箱1的两侧分别设有一顶槽件13；结合图5，顶槽件13抵接在料槽200的侧壁上，使移动箱1与料槽200的侧壁之间形成一定的间隙；
34.所述移动箱1上还设有挡板11；挡板11的底边与移动箱1的底部具有预定的距离；该距离与箱体和料槽200侧壁之间的间隙共同形成出料空间；
35.当移动箱1沿料槽200移动时，饲料100从投料管21进入到该空间中，并留在料槽200中。
36.本领域技术人员可以根据饲料100的粒度大小或干湿程度，设置适当的间隙及距离。优选的，本发明的移动箱1与料槽200的侧壁之间的间隙为5
‑
10cm，优选为6
‑
8cm。进一步的，挡板11的底边与移动箱1的底部之间的距离为1
‑
5cm，优选为1.5
‑
3.5cm。
37.本发明驱动杆2可以连接驱动设备，如行车，带动移动箱1沿料槽200移动并完成布料。本发明的驱动杆2优选为刚性材质制作，如钢条或钢管。在带动移动箱1移动的过程中，由于驱动杆2与移动箱1为刚性连接，具有足够的纵向力，因此移动箱1的底部始终贴合在料槽200上，不会出现移动箱1一端翘起的现象，从而使的出料量稳定，饲料100能够均匀的分布在料槽200中。
38.结合图4，所述移动箱1的两侧分别设有一集料板12，所述集料板12上固定有所述顶槽件13；集料板12与移动箱1的移动方向呈预定的夹角；在移动箱1移动时，位于前方的集料板12将料槽200中分散的饲料100收入到出料空间中。结合图5，收集后的饲料100经过在移动箱1中的出料空间汇集整形后，留在料槽200，便于禽畜的吃料。同时，散料汇入出料空间后，投料管21中的新料自调节出料量，避免了饲料100的浪费。进一步的，所述集料板12的底部设有刮料片121；更好的，所述刮料片121采用柔性材料制作，如橡胶片、硅胶片或塑料片。刮料片121可以充分将散料收集起来。
39.顶槽件13与刮料片121的底部具有适当的距离，避免阻挡饲料100。
40.参见图3，更好的，所述移动箱1的内壁上设有固定件16，所述固定件16转动连接一调节杆141，所述调节杆141向上伸出移动箱1的一端连接有调节钮14；所述调节杆141还螺纹穿接升降件15，所述升降件15固接挡板11。
41.通过转动调节钮14可以调节挡板11的底边与移动箱1的底部之间的距离。
42.综上所述，本发明提供了一种饲料刚性匀料器，通过刚性的驱动杆带动移动箱移动；使移动箱受到足够的纵向力，在移动过程中使其底部始终贴合在料槽上。避免出现箱体的翘起现象，从而使的出料量稳定，使饲料能够均匀的分布在料槽中。
43.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。