一种工厂化育苗用秧盘自动摆放装置的制作方法

1.本实用新型涉及水稻育苗设备技术领域，具体为一种工厂化育苗用秧盘自动摆放装置。


背景技术：

2.在水稻育苗过程中，需要将播完种子喷完水的秧盘(重量约7.5kg)，平整的摆放在育苗棚的置床上，且搬运摆放过程不能剧烈晃动(避免苗土与秧盘脱离)，以便后期秧苗在育苗棚内良好生长。
3.现如今需要人工搬运秧盘至育苗棚，然后操作人员弯腰蹲下铺盘，劳动强度较大，且由于人工作业半径限制(秧盘宽度60cm)，每人至多负责两列秧盘的摆放，严重影响作业效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工厂化育苗用秧盘自动摆放装置，解决了现如今需要人工搬运秧盘至育苗棚，然后操作人员弯腰蹲下铺盘，劳动强度较大，且由于人工作业半径限制(秧盘宽度60cm)，每人至多负责两列秧盘的摆放，严重影响作业效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工厂化育苗用秧盘自动摆放装置，包括安装板，所述安装板上设有动力结构、输送结构以及放置结构；
6.所述动力结构包括：两个滑轨、两个液压缸、第一支架、两个主动转轴、两个主动轮、两个第一电机、固定套筒、两个连接头、第二支架、两个安装架、两个从动轴、两个从动轮以及两个限位条；
7.两个所述滑轨安装于安装板下壁面，两个所述液压缸的伸缩端活动安装于两个所述滑轨移动端，所述第一支架安装于两个所述液压缸的固定端，两个所述主动转轴活动插装于第一支架上，且两个所述主动轮套装于两个所述主动转轴，两个所述第一电机的驱动端安装于两个所述主动转轴一端，所述固定套筒安装于安装板一端，两个所述连接头活动插装于固定套筒上，所述第二支架安装于两个所述连接头上，两个所述安装架安装于第二支架下壁面，两个所述从动轴活动插装于两个所述安装架上，两个所述限位条安装于第一支架以及两个所述安装架上。
8.优选的，所述输送结构包括：四个支撑架、两个转动杆、若干个带轮、若干个皮带以及第二电机；
9.四个所述支撑架安装于安装板上壁面，两个所述转动杆活动插装于四个所述支撑架上，若干个所述带轮套装于两个所述转动杆上，若干个所述皮带套装于若干个所述带轮上，所述第二电机的驱动端安装于两个所述转动杆的其中一个所述转动杆一端。
10.优选的，所述放置结构包括：支撑框架、两个l型滑道、若干个t型滑道以及延长部；
11.所述支撑框架安装于安装板上壁面，两个所述l型滑道对称安装于支撑框架上，若
干个所述t型滑道等距离安装于支撑框架上，且若干个所述t型滑道位于两个所述l型滑道之间，所述延长部安装于若干个t型滑道上。
12.优选的，所述延长部包括：两个固定块以及延长架；
13.两个所述固定块安装于两个所述l型滑道侧壁面上，所述延长架通过两个螺栓活动安装于两个所述固定块上。
14.优选的，两个所述l型滑道以及若干个所述t型滑道与安装板之间均设有支杆。
15.优选的，所述延长架上壁面设有若干个挡条，若干个所述挡条对应于若干个所述t型滑道。
16.本实用新型提供了一种工厂化育苗用秧盘自动摆放装置，具备以下有益效果：设有动力结构、输送结构以及放置结构，动力结构使装置平稳推进，可根据操作人员的舒适位置调节装置的高度，便于使用，将多个秧盘成排放置在放置结构上，通过输送结构使秧盘自动降落，使秧盘连续摆放在育苗棚置床地面，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种工厂化育苗用秧盘自动摆放装置的主视剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型所述一种工厂化育苗用秧盘自动摆放装置的俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型所述一种工厂化育苗用秧盘自动摆放装置的动力结构的侧视结构示意图。
20.图中：1安装板；2滑轨；3液压缸；4第一支架；5主动转轴；6主动轮；7第一电机；8固定套筒；9连接头；10第二支架；11安装架；12从动轴；13从动轮；14限位条；15支撑架；16转动杆；17带轮；18皮带；19第二电机；20支撑框架；21l型滑道；22t型滑道；23固定块；24延长架；25支杆；26挡条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂化育苗用秧盘自动摆放装置。
23.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
24.一种工厂化育苗用秧盘自动摆放装置，包括安装板1，安装板1上设有动力结构、输送结构以及放置结构；
25.在具体实施过程中，动力结构可优选采用以下结构，其包括：两个滑轨2、两个液压
缸3、第一支架4、两个主动转轴5、两个主动轮6、两个第一电机7、固定套筒8、两个连接头9、第二支架10、两个安装架11、两个从动轴12、两个从动轮13以及两个限位条14；两个滑轨2安装于安装板1下壁面，两个液压缸3的伸缩端活动安装于两个滑轨2移动端，第一支架4安装于两个液压缸3的固定端，两个主动转轴5活动插装于第一支架4上，且两个主动轮6套装于两个主动转轴5，两个第一电机7的驱动端安装于两个主动转轴5一端，固定套筒8安装于安装板1一端，两个连接头9活动插装于固定套筒8上，第二支架10安装于两个连接头9上，两个安装架11安装于第二支架10下壁面，两个从动轴12活动插装于两个安装架11上，两个限位条14安装于第一支架4以及两个安装架11上。
26.在具体实施过程中，输送结构可优选采用以下结构，其包括：四个支撑架15、两个转动杆16、若干个带轮17、若干个皮带18以及第二电机19；四个支撑架15安装于安装板1上壁面，两个转动杆16活动插装于四个支撑架15上，若干个带轮17套装于两个转动杆16上，若干个皮带18套装于若干个带轮17上，第二电机19的驱动端安装于两个转动杆16的其中一个转动杆16一端。
27.在具体实施过程中，放置结构可优选采用以下结构，其包括：支撑框架20、两个l型滑道21、若干个t型滑道22以及延长部；支撑框架20安装于安装板1上壁面，两个l型滑道21对称安装于支撑框架20上，若干个t型滑道22等距离安装于支撑框架20上，且若干个t型滑道22位于两个l型滑道21之间，延长部安装于若干个t型滑道22上。
28.在具体实施过程中，延长部可优选采用以下结构，其包括：两个固定块23以及延长架24；两个固定块23安装于两个l型滑道21侧壁面上，延长架24通过两个螺栓活动安装于两个固定块23上。
29.作为优选的，更进一步的，两个l型滑道21以及若干个t型滑道22与安装板1之间均设有支杆25。
30.作为优选的，更进一步的，延长架24上壁面设有若干个挡条26，若干个挡条26对应于若干个t型滑道22。
31.其中需要说明的是：装置工作时，将装置移至育苗棚置床地面上，根据操作人员作业适宜高度控制两个液压缸3伸缩，随后操作人员旋松两个螺栓，转动延长架24，匹配与安装板1的适宜角度，随后旋紧螺栓，随后控制两个第一电机7以及第二电机19工作，两个第一电机7带动两个主动转轴5转动，两个主动轮6因此带动装置移动，两个从动轮13因此转动，两个限位条14用于限制主动轮6与从动轮13之间的距离，与此同时第二电机19工作，皮带18转动，将多个秧盘沿两个l型滑道21以及若干个t型滑道22成排放置，秧盘下壁面与皮带18贴合，秧盘随着皮带18转动向前滑动，直至通过延长架24缓慢平铺至育苗棚置床地面，一次完成一排秧盘摆放，同时秧盘不断被放入放置结构上，完成铺盘摆放工作。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。